CN112939579A - 渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法 - Google Patents
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112939579A CN112939579A CN202110069162.0A CN202110069162A CN112939579A CN 112939579 A CN112939579 A CN 112939579A CN 202110069162 A CN202110069162 A CN 202110069162A CN 112939579 A CN112939579 A CN 112939579A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- zirconium
- yellow
- parts
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 99
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 54
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 17
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 15
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0009—Pigments for ceramics
- C09C1/0012—Pigments for ceramics containing zirconium and silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6021—Extrusion moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9646—Optical properties
- C04B2235/9661—Colour
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法,配方包括:氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料,各组分的重量份数分别是:93‑95份的氧化铝、1‑3份的氧化硅、2‑4份的碳酸钙、1‑3份的苏州土和4‑7份的锆基黄色色料,该发明通过稀土稳定锆基色剂处理,最终所得陶瓷可与长石质颜色和色泽媲美,并且该发明的色料在高温下性能稳定,不易挥发,可与白色九五陶瓷同时烧制,不会污染白色九五瓷,有利于实现多种九五瓷同时烧制,提升了烧制效率,同时该发明解决了九五陶瓷不能做黄色的技术难题,提高了九五陶瓷的颜色多样性,填补了市场空白,解决了企业多样化的市场需求,有利于企业的发展要求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域,具体为渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法。
背景技术
九五氧化铝微粉经喷雾造粒、等静压成形和高温烧结工艺制造的高性能陶瓷 称为九五氧化铝瓷件。具有硬度高、耐磨性、耐腐蚀性好的特点。可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质,九五氧化铝陶瓷的磨损率小,不沾污物料,使用寿命长,研磨效率高。
九五陶瓷的特性优良,从而在各个行业均有广泛的运用,然而九五陶瓷与长石陶瓷相比,颜色色泽均较差,并且九五陶瓷在烧制过程中,色剂高温下容易挥发,造成颜色污染,同时会出现色差,大大降低了陶瓷制品的美观程度,并且九五陶瓷颜色大多为白色,颜色较为单调,并且黄色的九五陶瓷烧结难度较大,无法烧制出黄色的九五陶瓷。
发明内容
本发明的目的在于提供渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方,配方包括:氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料,各组分的重量份数分别是:93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料。
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,包括以下步骤,步骤一,原料称取;步骤二,球磨筛分;步骤三,除铁混合;步骤四,脱水陈腐;步骤五,真空炼泥;步骤六,成型修坯;步骤七,干燥脱水;步骤八,排蜡素烧;步骤九,素坯本烧;步骤十,检验入库;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别进行称取93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料;
其中在上述步骤二中,将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨,球磨完成后过振动筛备用;
其中在上述步骤三中,将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁,随后将除铁之后的原料投入搅拌机中,随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中,进行充分的搅拌,制成混合泥浆备用;
其中在上述步骤四中,将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐,制成陈腐坯料备用;
其中在上述步骤五中,将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中,将泥料中的空气排出,制成内部均匀的实心坯料备用;
其中在上述步骤六中,将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中,将坯料压制成所需的陶瓷坯体,随后将多余的泥料修除,制成符合要求的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤七中,将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水,完成后得到干燥的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤八中,将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧,烧制完成后得到素坯备用;
其中在上述步骤九中,将步骤八中得到的素坯表面清理干净,随后放入窑炉中进行本烧,本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品;
其中在上述步骤十中,对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验,将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除,随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。
根据上述技术方案,所述锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。
根据上述技术方案,所述步骤二中,球磨后的原料直径为20-30μm。
根据上述技术方案,所述步骤三中,磁选机为永磁筒式磁选机,筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min,搅拌时间为40-50min。
根据上述技术方案,所述步骤四中,陈腐的时间为4-7d。
根据上述技术方案,所述步骤五中,真空炼泥机为双轴式真空炼泥机,真空度为94-100kPa。
根据上述技术方案,所述步骤七中,干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种。
根据上述技术方案,所述步骤八中,素烧温度为900℃-1050℃,烧制时间为25-40h。
根据上述技术方案,所述步骤九中,本烧的温度为1680℃-1730℃,烧制时间为15-25h。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该发明通过稀土稳定锆基色剂处理,最终所得陶瓷可与长石质颜色色泽媲美,并且该发明的色料在高温下性能稳定,不易挥发,可与白色九五陶瓷同时烧制,不会污染白色九五瓷,有利于实现多种九五瓷同时烧制,提升了烧制效率,同时该发明解决了九五陶瓷不能做黄色的技术难题,提高了九五陶瓷的颜色多样性,填补了市场空白,解决了企业多样化的市场需求,有利于企业的发展要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:
实施例1:
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方,配方包括:氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料,各组分的重量份数分别是:93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料,且锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,包括以下步骤,步骤一,原料称取;步骤二,球磨筛分;步骤三,除铁混合;步骤四,脱水陈腐;步骤五,真空炼泥;步骤六,成型修坯;步骤七,干燥脱水;步骤八,排蜡素烧;步骤九,素坯本烧;步骤十,检验入库;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别进行称取93份的氧化铝、1份的氧化硅、2份的碳酸钙、1份的苏州土和4份的锆基黄色色料;
其中在上述步骤二中,将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨,且球磨后的原料直径为20-30μm,球磨完成后过振动筛备用;
其中在上述步骤三中,将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁,随后将除铁之后的原料投入搅拌机中,随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中,进行充分的搅拌,且磁选机为永磁筒式磁选机,筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min,搅拌时间为40-50min,制成混合泥浆备用;
其中在上述步骤四中,将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐,且陈腐的时间为4-7d,制成陈腐坯料备用;
其中在上述步骤五中,将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中,将泥料中的空气排出,且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机,真空度为94-100kPa,制成内部均匀的实心坯料备用;
其中在上述步骤六中,将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中,将坯料压制成所需的陶瓷坯体,随后将多余的泥料修除,制成符合要求的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤七中,将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水,且干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种,完成后得到干燥的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤八中,将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧,且素烧温度为900℃-1050℃,烧制时间为25-40h,烧制完成后得到素坯备用;
其中在上述步骤九中,将步骤八中得到的素坯表面清理干净,随后放入窑炉中进行本烧,且本烧的温度为1680℃-1730℃,烧制时间为15-25h,本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品;
其中在上述步骤十中,对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验,将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除,随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。
实施例2:
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方,配方包括:氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料,各组分的重量份数分别是:93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料,且锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,包括以下步骤,步骤一,原料称取;步骤二,球磨筛分;步骤三,除铁混合;步骤四,脱水陈腐;步骤五,真空炼泥;步骤六,成型修坯;步骤七,干燥脱水;步骤八,排蜡素烧;步骤九,素坯本烧;步骤十,检验入库;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别进行称取95份的氧化铝、3份的氧化硅、4份的碳酸钙、3份的苏州土和7份的锆基黄色色料;
其中在上述步骤二中,将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨,且球磨后的原料直径为20-30μm,球磨完成后过振动筛备用;
其中在上述步骤三中,将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁,随后将除铁之后的原料投入搅拌机中,随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中,进行充分的搅拌,且磁选机为永磁筒式磁选机,筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min,搅拌时间为40-50min,制成混合泥浆备用;
其中在上述步骤四中,将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐,且陈腐的时间为4-7d,制成陈腐坯料备用;
其中在上述步骤五中,将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中,将泥料中的空气排出,且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机,真空度为94-100kPa,制成内部均匀的实心坯料备用;
其中在上述步骤六中,将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中,将坯料压制成所需的陶瓷坯体,随后将多余的泥料修除,制成符合要求的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤七中,将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水,且干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种,完成后得到干燥的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤八中,将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧,且素烧温度为900℃-1050℃,烧制时间为25-40h,烧制完成后得到素坯备用;
其中在上述步骤九中,将步骤八中得到的素坯表面清理干净,随后放入窑炉中进行本烧,且本烧的温度为1680℃-1730℃,烧制时间为15-25h,本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品;
其中在上述步骤十中,对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验,将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除,随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。
实施例3:
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方,配方包括:氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料,各组分的重量份数分别是:93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料,且锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。
渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,包括以下步骤,步骤一,原料称取;步骤二,球磨筛分;步骤三,除铁混合;步骤四,脱水陈腐;步骤五,真空炼泥;步骤六,成型修坯;步骤七,干燥脱水;步骤八,排蜡素烧;步骤九,素坯本烧;步骤十,检验入库;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别进行称取94份的氧化铝、2份的氧化硅、3份的碳酸钙、2份的苏州土和5份的锆基黄色色料;
其中在上述步骤二中,将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨,且球磨后的原料直径为20-30μm,球磨完成后过振动筛备用;
其中在上述步骤三中,将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁,随后将除铁之后的原料投入搅拌机中,随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中,进行充分的搅拌,且磁选机为永磁筒式磁选机,筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min,搅拌时间为40-50min,制成混合泥浆备用;
其中在上述步骤四中,将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐,且陈腐的时间为4-7d,制成陈腐坯料备用;
其中在上述步骤五中,将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中,将泥料中的空气排出,且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机,真空度为94-100kPa,制成内部均匀的实心坯料备用;
其中在上述步骤六中,将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中,将坯料压制成所需的陶瓷坯体,随后将多余的泥料修除,制成符合要求的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤七中,将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水,且干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种,完成后得到干燥的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤八中,将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧,且素烧温度为900℃-1050℃,烧制时间为25-40h,烧制完成后得到素坯备用;
其中在上述步骤九中,将步骤八中得到的素坯表面清理干净,随后放入窑炉中进行本烧,且本烧的温度为1680℃-1730℃,烧制时间为15-25h,本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品;
其中在上述步骤十中,对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验,将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除,随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。
将上述实施例所黄色陶瓷制品得进行对比,所得结果如下表:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
颜色 | 均匀的黄色 | 均匀的黄色 | 均匀的黄色 |
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该发明通过稀土稳定锆基色剂处理,最终所得陶瓷的颜色和色泽均与陶瓷相媲美,并且该发明的色料在高温下性能稳定,不易挥发,可与白色九五陶瓷同时烧制,不会污染白色九五瓷,同时该发明解决了九五陶瓷不能做黄色的技术难题,提高了九五陶瓷的颜色多样性,填补了市场空白,解决了企业多样化的市场需求,有利于企业的发展要求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方,配方包括:氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料,其特征在于:各组分的重量份数分别是:93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料。
2.渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,包括以下步骤,步骤一,原料称取;步骤二,球磨筛分;步骤三,除铁混合;步骤四,脱水陈腐;步骤五,真空炼泥;步骤六,成型修坯;步骤七,干燥脱水;步骤八,排蜡素烧;步骤九,素坯本烧;步骤十,检验入库;其特征在于:
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别进行称取93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料;
其中在上述步骤二中,将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨,球磨完成后过振动筛备用;
其中在上述步骤三中,将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁,随后将除铁之后的原料投入搅拌机中,随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中,进行充分的搅拌,制成混合泥浆备用;
其中在上述步骤四中,将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐,制成陈腐坯料备用;
其中在上述步骤五中,将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中,将泥料中的空气排出,制成内部均匀的实心坯料备用;
其中在上述步骤六中,将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中,将坯料压制成所需的陶瓷坯体,随后将多余的泥料修除,制成符合要求的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤七中,将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水,完成后得到干燥的陶瓷坯体备用;
其中在上述步骤八中,将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧,烧制完成后得到素坯备用;
其中在上述步骤九中,将步骤八中得到的素坯表面清理干净,随后放入窑炉中进行本烧,本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品;
其中在上述步骤十中,对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验,将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除,随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。
3.根据权利要求1所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方,其特征在于:所述锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。
4.根据权利要求2所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,其特征在于:所述步骤二中,球磨后的原料直径为20-30μm。
5.根据权利要求2所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,其特征在于:所述步骤三中,磁选机为永磁筒式磁选机,筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min,搅拌时间为40-50min。
6.根据权利要求2所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,其特征在于:所述步骤四中,陈腐的时间为4-7d。
7.根据权利要求2所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,其特征在于:所述步骤五中,真空炼泥机为双轴式真空炼泥机,真空度为94-100kPa。
8.根据权利要求2所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,其特征在于:所述步骤七中,干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种。
9.根据权利要求2所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,其特征在于:所述步骤八中,素烧温度为900℃-1050℃,烧制时间为25-40h。
10.根据权利要求2所述的渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法,其特征在于:所述步骤九中,本烧的温度为1680℃-1730℃,烧制时间为15-25h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110069162.0A CN112939579A (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110069162.0A CN112939579A (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112939579A true CN112939579A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76235635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110069162.0A Pending CN112939579A (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112939579A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115340369A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-15 | 山东合创明业精细陶瓷有限公司 | 三元复相耐磨陶瓷球及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101412619A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-22 | 李海峰 | 一种微孔氧化铝瓷管及其制备方法 |
CN102442819A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 鲁东大学 | 一种低成本制备高性能大型氧化铝制品的方法 |
CN102537361A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 济源市中科新型陶瓷有限公司 | 一种用于汽车水循环密封盒中的密封环及其制备方法 |
CN105198496A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 | 一种镨锆黄陶瓷色料及其制备方法 |
CN105503160A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 湖南省新化县长江电子有限责任公司 | 一种新能源汽车四元系95氧化铝瓷片及其加工方法 |
CN105669169A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-15 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 黑色氧化铝陶瓷及其制造方法、氧化铝陶瓷器件 |
CN110204327A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | 深圳市丁鼎陶瓷科技有限公司 | 彩色透明陶瓷及其制备方法 |
CN110330315A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-15 | 新化县顺达电子陶瓷有限公司 | 一种低温烧结氧化铝黑色陶瓷及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-19 CN CN202110069162.0A patent/CN112939579A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101412619A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-22 | 李海峰 | 一种微孔氧化铝瓷管及其制备方法 |
CN102442819A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 鲁东大学 | 一种低成本制备高性能大型氧化铝制品的方法 |
CN102537361A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 济源市中科新型陶瓷有限公司 | 一种用于汽车水循环密封盒中的密封环及其制备方法 |
CN105198496A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 | 一种镨锆黄陶瓷色料及其制备方法 |
CN105503160A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 湖南省新化县长江电子有限责任公司 | 一种新能源汽车四元系95氧化铝瓷片及其加工方法 |
CN105669169A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-15 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 黑色氧化铝陶瓷及其制造方法、氧化铝陶瓷器件 |
CN110204327A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | 深圳市丁鼎陶瓷科技有限公司 | 彩色透明陶瓷及其制备方法 |
CN110330315A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-15 | 新化县顺达电子陶瓷有限公司 | 一种低温烧结氧化铝黑色陶瓷及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
孟德安等: "92黄色氧化铝陶瓷的研制及其显微结构分析", 《现代技术陶瓷》 * |
张灿英等: "彩色氧化锆陶瓷的制备", 《稀有金属材料与工程》 * |
张玉珍等: "稀土在陶瓷材料中的应用", 《江苏陶瓷》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115340369A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-15 | 山东合创明业精细陶瓷有限公司 | 三元复相耐磨陶瓷球及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113336534B (zh) | 一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法 | |
WO2003040056A1 (en) | Method for making product from waste glass | |
CN110028303B (zh) | 一种利用普通日用陶瓷坯料制备的强化瓷及其制备方法 | |
CN107793128A (zh) | 低膨胀陶瓷坯料及其制备方法和应用 | |
CN101935203A (zh) | 一种综合利用多种尾矿生产的日用陶瓷及其制造方法 | |
CN104261801A (zh) | 一种微波炉用的陶瓷承载浅盘及其制作方法 | |
CN102153362B (zh) | 一种氧化铝泡沫陶瓷废料回收方法 | |
CN112759361A (zh) | 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 | |
CN101148574A (zh) | 一种以铝矾土为原料制备白色研磨介质的方法 | |
CN113526949A (zh) | 一种耐高温陶瓷的制作方法 | |
CN112939579A (zh) | 渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法 | |
CN102674808A (zh) | 高韧性复合亚光陶瓷产品及其制作方法 | |
KR100830395B1 (ko) | 백색 내열 소지 조성물 | |
CN110723962A (zh) | 黑瓷坯用原料、黑釉原料及黑瓷的制备方法 | |
CN113800770A (zh) | 一种中温双层窑变花釉和制作方法 | |
CN109732088A (zh) | 一种抗热震性能高的新型复合陶瓷及其加工工艺 | |
CN111559905B (zh) | 一种高强、高透、高平的瓷质薄板 | |
CN105924231B (zh) | 一种耐磨电瓷釉及其制备方法 | |
CN100469729C (zh) | 从废玻璃制造产品的方法 | |
CN108101506B (zh) | 黑瓷制品及其制作方法 | |
CN107540346B (zh) | 一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺 | |
CN114853459A (zh) | 一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖 | |
JP2005506266A (ja) | セラミック製品、素地バッチ配合物、及び方法 | |
CN108383513B (zh) | 一种滑石瓷材料及其制备方法 | |
CN106187249B (zh) | 一种高热稳定性的电热陶瓷及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |