CN114853459A - 一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖，包括：预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；将浅色配方泥浆和深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；将色浆制成粉料，并将粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；对斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。本发明通过将预先制备的烧成温度一致的浅色配方泥浆和深色配方泥浆以不同比例混合的方式，制得的不同的岗岩斑点砖生坯的烧成温度都是一致的，在生产中烧成温度稳定，不同颜色色坯的烧成温度无需再分别进行调整，简化生产流程，同时提高了产品质量的稳定性。

Description

一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及的是一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖。
背景技术
岗岩系列瓷砖产品与天然花岗岩建筑材料相比，在产品花色、防滑性能、抗折强度以及耐磨性等多方面可根据不同的需求具有可调整性的优势，因此，近年来岗岩系列瓷砖产品深受消费者的喜爱，有着非常广阔的市场。
岗岩系列产品的表面效果通过现代装饰技术完全可以达到天然石材的效果，同时可以根据消费者的需要设计出任意想要的图案和花色，在这一点上岗岩瓷砖有着明显的优势。为了满足消费者对岗岩花色的需求，大部分岗岩瓷砖坯料需要做成斑点料，通常是由一种浅色料和灰色、黑色等不同种类深色料混合成斑点料，以匹配表面花色，对于不同深浅程度的灰色黑色料需要在基础配方泥浆中加入不同比例的黑色色料，而黑色色料通常具有较强的助熔效果，添加到坯料中后使坯料的烧成温度有不同程度的降低，因此，为了保证生产中烧成温度稳定，针对不同颜色色坯的烧成温度要分别进行针对性的调整，过程较为繁杂。
因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖，旨在解决现有技术中为了保证生产中烧成温度稳定，不同颜色色坯的烧成温度要分别进行针对性的调整，过程较为繁杂的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种岗岩斑点砖的制备方法，其中，包括：
预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；
将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；
将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；
对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。
在进一步地实现方式中，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，包括：
将浅色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到浅色配方泥浆；
所述浅色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3-5％，原矿低碳粘土类5-8％，水洗黏土类5-8％，原矿膨润土10-15％，中高温钾砂20-25％，中低温砂30-35％，废料10-15％，熔剂原料4-5％，硅酸钠0.8-1.0％，萘磺酸钠0.05-0.1％，增强剂0.1-0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。
在进一步地实现方式中，所述浅色配方坯用原料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0-5.0％，SiO2 69-71％，Al2O3 17-18％，Fe2O3 1.0-1.5％，CaO 0-0.5％，MgO1.1-1.5％，K2O 1.8-2.2％，Na2O 2.1-2.5％。
在进一步地实现方式中，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，还包括：
将深色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到深色配方泥浆；
所述深色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3-5％，水洗砂类13-16％，原矿膨润土4-5.5％，中高温钾砂35-40％，中低温砂15-20％，废料10-15％，熔剂原料4-5％，钒钛渣4-6％，硅酸钠0.8-1.0％，萘磺酸钠0.05-0.1％，增强剂0.1-0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。
在进一步地实现方式中，所述深色配方泥浆的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0-5.5％，SiO2 66-68％，Al2O3 18-19％，Fe2O3 2.8-3.5％，CaO 0-0.5％，MgO 1.4-1.6％，K2O 2.2-2.6％，Na2O 1.2-1.6％。
在进一步地实现方式中，所述钒钛渣的化学组成按重量百分比计，包括：
SiO2 13.62％，Al2O3 3.63％，Fe2O3 45.6％，CaO 3.33％，MgO 2.53％，Na2O7.85％，TiO2 11.61％，MnO 7.03％，Cr2O3 3.54％，杂质1.26％。
在进一步地实现方式中，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆的泥浆水分均为32.5～34.5％，泥浆粘度均为40～100秒，比重均为1.7～1.75。
在进一步地实现方式中，所述将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料，包括：
将所述色浆利用喷雾干燥塔喷雾干燥，制成粉料，所述粉料的水分控制在7.4～8.0％，粉料中40目以上的颗粒控制在45～50％，粉料容重控制在0.92g/mL以上；
将所述粉料与斑点所需单色粉料按照工艺要求比例使用中转系统混合成斑点粉料；
将所述斑点粉料陈腐24小时以上。
在进一步地实现方式中，对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖，包括：
将所述斑点粉料在310～340bar的单位压强下压制成型，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。
本发明还提供一种岗岩斑点砖，其中，所述岗岩斑点砖由如上所述的岗岩斑点砖的制备方法制备而成。
本发明所提供的一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖，所述岗岩斑点砖的制备方法包括：预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。本发明通过将预先制备的烧成温度一致的浅色配方泥浆和深色配方泥浆以不同比例混合的方式，制得所需不同深浅度的岗岩斑点砖生坯，这样所制得的不同的岗岩斑点砖生坯的烧成温度都是一致的，在生产中烧成温度稳定，不同颜色色坯的烧成温度无需再分别进行调整，简化生产流程，同时提高了产品质量的稳定性。
附图说明
图1是本发明中岗岩斑点砖的制备方法较佳实施例的流程图。
图2是本发明中岗岩斑点砖的制备方法较佳实施例中步骤S300的具体流程图。
图3是本发明中制备岗岩斑点砖坯的流程框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
传统的岗岩斑点料在制备深色斑点时通过在基础配方中添加不同比例的黑色色料以制得所需不同深浅度的坯色，由于黑色色料在坯料中具有较强的助熔作用，加入基础配方泥浆中之后往往使基础配方烧成温度发生了不同程度的变化，分别对不同深浅度的色坯来进行调整则相当繁杂；通常色料加入量越大对坯温影响越明显，下表展示了基础浆添加艳黑色料后烧成吸水率降低情况：
外加艳黑色料比例 未添加(基础浆) 0.45％ 0.8％
烧成吸水率(％) 0.69 0.51 0.38
本发明中通过调整一个浅色基础配方和一个颜色较深的深色基础配方，两个配方烧成温度一致，然后可以根据产品颜色深浅度的需要以任何比例混浆得到所需深浅度色坯，而且所得色坯的烧成温度不会受到混浆比例的影响。具体地，先调整出一种颜色比较深的岗岩深色基础配方(该配方使用工业尾矿钒钛渣代替色料发色)，并且将坯温调整至与岗岩浅色配方坯温一致，在制备斑点料的时候根据发色需要将深色基础配方和浅色基础配方采用混浆的方式制得不同深浅度颜色的坯色，这样，只要调整混合比例，即可制得不同深浅度的坯色，而且不论以何种比例混合所得的色坯烧成温度都能达到一致。
请参见图1，图1是本发明中岗岩斑点砖的制备方法的流程图。如图1所示，本发明实施例所述的岗岩斑点砖的制备方法包括以下步骤：
步骤S100、预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同。
本发明预先制备烧成温度一致的浅色配方泥浆和深色配方泥浆，后续将两者以不同比例混合，即可制得所需不同深浅度的岗岩斑点砖生坯，这样所制得的不同的岗岩斑点砖生坯的烧成温度也都是一致的，在生产中烧成温度稳定，不同颜色色坯的烧成温度无需再分别进行调整，简化生产流程，同时提高了产品质量的稳定性。
在一种实现方式中，所述步骤S100具体包括：将浅色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到浅色配方泥浆。
所述浅色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3-5％，原矿低碳粘土类5-8％，水洗黏土类5-8％，原矿膨润土10-15％，中高温钾砂20-25％，中低温砂30-35％，废料10-15％，熔剂原料4-5％，硅酸钠0.8-1.0％，萘磺酸钠0.05-0.1％，增强剂0.1-0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。具体地，按质量分数计，所述原矿粘土类是C含量≤0.5％的泥料；所述原矿低碳粘土类是C含量≤0.1％的泥料；所述水洗黏土类中的铝含量≥30％；所述中高温钾砂为K2O含量为3-4％、Al2O3含量为17-19％、Fe2O3含量＜1.0％的中高温砂；所述中低温砂中Al2O3含量为14-16％，K2O与Na2O之和为6-8％；所述废料可以为各种废料，包括原料仓、抛光磨边及成品破碎所产生的废料；所述熔剂原料为滑石类，其中MgO含量为21-24％；所述硅酸钠、萘磺酸钠和增强剂均为添加剂。
在制备浅色配方泥浆时，将上述浅色配方坯用原料分别按照预定比例进行配料，按照干料：水＝1：0.5的比例加水，并最终将泥浆水分控制在32.5～34.5％，泥浆粘度40～100秒，比重1.7～1.75。球磨机装载量22吨，研磨10～11小时，泥浆细度325目筛(进口)筛余控制在1.8～2.2％，该细度范围可以使坯料具有合适的收缩率范围，烧成后具有良好的机械强度。球磨好的泥浆过70目筛得到浅色配方泥浆，待用。
在进一步地实现方式中，所述浅色配方坯用原料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0-5.0％，SiO2 69-71％，Al2O3 17-18％，Fe2O3 1.0-1.5％，CaO 0-0.5％，MgO1.1-1.5％，K2O 1.8-2.2％，Na2O 2.1-2.5％。
在一种实现方式中，所述步骤S100还包括：将深色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到深色配方泥浆。
所述深色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3-5％，水洗砂类13-16％，原矿膨润土4-5.5％，中高温钾砂35-40％，中低温砂15-20％，废料10-15％，熔剂原料4-5％，钒钛渣4-6％，硅酸钠0.8-1.0％，萘磺酸钠0.05-0.1％，增强剂0.1-0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。具体地，按质量分数计，所述原矿粘土类是C含量≤0.5％的泥料；所述水洗砂类中的C含量≤0.2％；所述中高温钾砂为K2O含量为4-5％、Al2O3含量为17-19％、Fe2O3含量＜1.8％的高温砂；所述中低温砂中Al2O3含量为14-16％，K2O与Na2O之和为5-7％；所述废料可以为各种废料，包括原料部、抛光磨边及废品破碎所产生的废料；所述熔剂原料为滑石类，其中MgO含量为21-24％；所述硅酸钠、萘磺酸钠和增强剂均为添加剂。
在制备深色配方泥浆时，将上述深色配方坯用原料分别按照预定比例进行配料，按照干料：水＝1：0.5的比例加水，并最终将泥浆水分控制在32.5～34.5％，泥浆粘度40～100秒，比重1.7～1.75。球磨机装载量22吨，研磨10～11小时，泥浆细度325目筛(进口)筛余控制在1.8～2.2％，该细度范围可以使坯料具有合适的收缩率范围，烧成后具有良好的机械强度。球磨好的泥浆过70目筛得到深色配方泥浆，待用。
在一种实现方式中，所述钒钛渣为工业尾矿钒钛渣，其化学组成按重量百分比计(wt％)，包括：SiO2 13.62％，Al2O3 3.63％，Fe2O3 45.6％，CaO3.33％，MgO 2.53％，Na2O7.85％，TiO2 11.61％，MnO 7.03％，Cr2O3 3.54％，杂质1.26％。本发明使用工业尾矿钒钛渣代替色料发色，避免了色料的引入导致配方烧成温度出现波动。并且，钒钛渣可以完全取代灰黑色系坯料中的黑色色料的使用，从而大大降低了坯用色料成本。
在进一步地实现方式中，所述深色配方泥浆的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0-5.5％，SiO2 66-68％，Al2O3 18-19％，Fe2O3 2.8-3.5％，CaO 0-0.5％，MgO 1.4-1.6％，K2O 2.2-2.6％，Na2O 1.2-1.6％。
所述步骤S100之后为：步骤S200、将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆。不同比例浅色配方泥浆和深色配方泥浆的混合保证坯体烧成温度一致的同时，又能进行坯色的调节。具体地，将浅色配方泥浆和深色配方泥浆根据需要以一定比例混合成斑点坯中的色浆，例如，浅色配方泥浆和深色配方泥浆以6:4的比例可以制得浅灰色的色浆，以3:7的比例可以制得深灰色的色浆，具体比例可以根据实际发色进行灵活调整。这样，浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度是一致的，制得的色浆也具有稳定的烧成温度。
所述步骤S200之后为：步骤S300、将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料。
在一种实现方式中，请参阅图2，所述步骤S300具体包括：
步骤S310、将所述色浆利用喷雾干燥塔喷雾干燥，制成粉料，所述粉料的水分控制在7.4～8.0％，粉料中40目以上的颗粒控制在45～50％，粉料容重控制在0.92g/mL以上；
步骤S320、将所述粉料与斑点所需单色粉料按照工艺要求比例使用中转系统混合成斑点粉料；
步骤S330、将所述斑点粉料陈腐24小时以上。
具体地，使用喷雾干燥塔喷雾干燥制粉，粉料水份控制在7.4～8.0％，40目以上颗粒控制在45～50％，粉料容重控制在0.92g/mL以上，粉料制备好以后根据斑点所需单色粉料按照工艺要求比例，使用中转系统混合成斑点粉料。所有粉料从喷雾干燥到使用需陈腐24小时以上。
所述步骤S300之后为：步骤S400、对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。
在一种实现方式中，所述步骤S400具体包括：将所述斑点粉料在310～340bar的单位压强下压制成型，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。将上述粉料在310～340bar的单位压强下压制成型，具有良好的生坯强度，又容易干燥和烧透。
本发明通过使用烧成温度一致的浅色配方泥浆和深色配方泥浆通过以不同比例混合的方式制得所需不同深浅度的色坯，这样所制得不同颜色色坯的烧成温度都是一致的，有利于窑炉烧成和产品质量的稳定。
下面列举一具体实施例进行说明。
请参阅图3，图3是制备岗岩斑点砖坯的流程框图，具体包括：
A1、配料；
A2、湿法球磨；
A3、过70目筛；
A4、单色浆制备；
A5、喷雾干燥；
A6、中转制备斑点料；
A7、压制成型。
本发明还提供一种岗岩斑点砖，其特征在于，所述岗岩斑点砖由如上所述的岗岩斑点砖的制备方法制备而成。
综上所述，本发明公开的一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖，所述岗岩斑点砖的制备方法包括：预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖；本发明通过将预先制备的烧成温度一致的浅色配方泥浆和深色配方泥浆以不同比例混合的方式，制得所需不同深浅度的岗岩斑点砖生坯，这样所制得的不同的岗岩斑点砖生坯的烧成温度都是一致的，在生产中烧成温度稳定，不同颜色色坯的烧成温度无需再分别进行调整，简化生产流程，同时提高了产品质量的稳定性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，包括：
预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；
将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；
将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；
对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。
2.根据权利要求1所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，包括：
将浅色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到浅色配方泥浆；
所述浅色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3-5％，原矿低碳粘土类5-8％，水洗黏土类5-8％，原矿膨润土10-15％，中高温钾砂20-25％，中低温砂30-35％，废料10-15％，熔剂原料4-5％，硅酸钠0.8-1.0％，萘磺酸钠0.05-0.1％，增强剂0.1-0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。
3.根据权利要求2所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述浅色配方坯用原料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0-5.0％，SiO269-71％，Al2O3 17-18％，Fe2O31.0-1.5％，CaO 0-0.5％，MgO 1.1-1.5％，K2O 1.8-2.2％，Na2O 2.1-2.5％。
4.根据权利要求1所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，还包括：
将深色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到深色配方泥浆；
所述深色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3-5％，水洗砂类13-16％，原矿膨润土4-5.5％，中高温钾砂35-40％，中低温砂15-20％，废料10-15％，熔剂原料4-5％，钒钛渣4-6％，硅酸钠0.8-1.0％，萘磺酸钠0.05-0.1％，增强剂0.1-0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。
5.根据权利要求4所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述深色配方泥浆的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0-5.5％，SiO266-68％，Al2O3 18-19％，Fe2O3 2.8-3.5％，CaO 0-0.5％，MgO 1.4-1.6％，K2O 2.2-2.6％，Na2O 1.2-1.6％。
6.根据权利要求4所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述钒钛渣的化学组成按重量百分比计，包括：
SiO2 13.62％，Al2O3 3.63％，Fe2O3 45.6％，CaO 3.33％，MgO 2.53％，Na2O 7.85％，TiO2 11.61％，MnO 7.03％，Cr2O3 3.54％，杂质1.26％。
7.根据权利要求1所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆的泥浆水分均为32.5～34.5％，泥浆粘度均为40～100秒，比重均为1.7～1.75。
8.根据权利要求1所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料，包括：
将所述色浆利用喷雾干燥塔喷雾干燥，制成粉料，所述粉料的水分控制在7.4～8.0％，粉料中40目以上的颗粒控制在45～50％，粉料容重控制在0.92g/mL以上；
将所述粉料与斑点所需单色粉料按照工艺要求比例使用中转系统混合成斑点粉料；
将所述斑点粉料陈腐24小时以上。
9.根据权利要求1所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖，包括：
将所述斑点粉料在310～340bar的单位压强下压制成型，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。
10.一种岗岩斑点砖，其特征在于，所述岗岩斑点砖由如权利要求1-9任一项所述的岗岩斑点砖的制备方法制备而成。
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