CN108068208A - 一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法 - Google Patents

一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将常规陶瓷砖原料和色料混合制成含水率为15%‑20%的泥料，然后在泥料中混入与泥料烧结后颜色有偏差的颗粒料，并搅拌制成混合料；（2）将混合料布料于固料箱内形成泥料层，喷洒一层氢氧化钠溶液；（3）在泥料层上布施一层粉料形成粉料层；（4）对泥墩进行纵向切割，获取泥坯；（5）将切割好的泥坯进行干燥、冲压制成砖坯；（6）烧成；（7）抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到仿天然石材具有斑点的陶瓷砖。

Description

一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法。
背景技术
目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。呈现天然石材纹理的常用方法有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料法，其中丝网印刷方法存在着较大缺陷，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷，同时，丝网印刷还存在色彩极为有限，发色不够鲜艳的不足。而格栅条纹布料方法也只能制造出一些粗糙、粗犷的纹理线条，此类纹理受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条细腻感以及层次效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（1）将常规陶瓷砖原料和色料混合制成含水率为15%-20%的泥料，然后在泥料中混入与泥料烧结后颜色有偏差的颗粒料，并搅拌制成混合料；
（2）将混合料布料于固料箱内形成泥料层，喷洒一层氢氧化钠溶液；
（3）在泥料层上布施一层粉料形成粉料层；
（4）对泥墩进行纵向切割，获取泥坯；
（5）将切割好的泥坯进行干燥、冲压制成砖坯；
（6）烧成；
（7）抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到仿天然石材具有斑点的陶瓷砖。
所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10-22.5% 。
所述步骤（2）粉料为陶瓷粉、碳化硅、石英粉的混合物，其粒径为200-300目；粉料用量为泥料的20-30%。
所述步骤（6）的烧成温度为500-600℃。
所述斑点率不小于90%。
优选的，颗粒料占混合料的10-15%；所述陶瓷粉、碳化硅、石英粉的混合比例为1:2:1。
本发明将泥料和粉料堆叠布料于固料箱中得到一定体积的泥墩，通过切刀对泥墩的纵向切割得到精细、逼真的仿天然石材纹理的砖坯，使成品更相近于一些具有细粒结构的天然石材；整块泥墩切割后获得多块泥砖，生产效率高。加入氢氧化钠溶液在制备过程对材料进行处理，获得的产品结构更为致密，加入粉料，提高了产品的密度和耐磨性能。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖，采用以下步骤制备：
（1）将常规陶瓷砖原料和色料混合制成含水率为20%的泥料，然后在泥料中混入与泥料烧结后颜色有偏差的颗粒料，并搅拌制成混合料；
（2）将混合料布料于固料箱内形成泥料层，喷洒一层氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为18%；
（3）在泥料层上布施一层粉料形成粉料层；粉料为陶瓷粉、碳化硅、石英粉按质量比1:2:1的混合物，其粒径为300目；粉料用量为泥料的20%；
（4）对泥墩进行纵向切割，获取泥坯；
（5）将切割好的泥坯进行干燥、冲压制成砖坯；
（6）烧成；在500-600℃进行烧成；
（7）抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到仿天然石材具有斑点的陶瓷砖。
实施例2一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖，采用以下步骤制备：
（1）将常规陶瓷砖原料和色料混合制成含水率为15%的泥料，然后在泥料中混入与泥料烧结后颜色有偏差的颗粒料，并搅拌制成混合料；
（2）将混合料布料于固料箱内形成泥料层，喷洒一层氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为12.5%；
（3）在泥料层上布施一层粉料形成粉料层；粉料为陶瓷粉、碳化硅、石英粉的混合物，其粒径为200目；粉料用量为泥料的30%；
（4）对泥墩进行纵向切割，获取泥坯；
（5）将切割好的泥坯进行干燥、冲压制成砖坯；
（6）烧成；在500-600℃进行烧成；
（7）抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到仿天然石材具有斑点的陶瓷砖。

Claims (5)

1.一种仿天然石材具有斑点的陶瓷砖的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将常规陶瓷砖原料和色料混合制成含水率为15%-20%的泥料，然后在泥料中混入与泥料烧结后颜色有偏差的颗粒料，并搅拌制成混合料；
（2）将混合料布料于固料箱内形成泥料层，喷洒一层氢氧化钠溶液；
（3）在泥料层上布施一层粉料形成粉料层；
（4）对泥墩进行纵向切割，获取泥坯；
（5）将切割好的泥坯进行干燥、冲压制成砖坯；
（6）烧成；
（7）抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到仿天然石材具有斑点的陶瓷砖。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10-22.5%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述步骤（2）粉料为陶瓷粉或石英石粉，其粒径为200-300目；粉料用量为泥料的20-30%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述步骤（6）的烧成温度为500-600℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述斑点率不小于90%。
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