CN1887558A - 一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置，其特征在于，该布料方法具体步骤为：(1)将陶瓷原料按比例配料球磨制成各种颜色浆料，并分隔存储在布料装置上方的储浆桶中；(2)将各储浆桶的出浆口分别连通多个可引导浆料流至砖坯(生坯、素烧坯)表面的通道，通过控制连通通道的口径大小、开关及连通通道在砖坯(生坯、素坯)上的排布位置进行颜色和纹理控制；(3)将布好浆料的砖坯经干燥后，按公知的陶瓷生产工艺制成产品。利用本发明布料方法制成的产品，具有产品批量生产稳定、质量高，成本低、图案效果立体逼真于天然石材的优点。

Description

一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产技术领域，具体是涉及生产表面仿天然石材纹理的陶瓷砖的布料方法及其布料设备。
背景技术
仿天然石材的瓷砖，因其表面具有天然石材的效果，而且比天然石材价格更低，图案变化更多，受到人们的欢迎。现有生产仿天然石材瓷砖的方法主要有如下几种；一、用干法布料冲压，经压机成型后烧成，产品表面图案较呆板单调，立体感层次感不强，不自然。如申请号为200410079021.3，申请日为2004年09月03日，发明名称为一种陶瓷砖的布料方法，采用公知的陶瓷压机及布料设备，配备基料及三种或以上不同颜色的粉料，其特征在于：采用先布面料，然后再布基料的反面成型工艺，首先将上述多种颜色的面料落在输送带上，几种颜色的面料形成叠加或形成一定顺序间隔，由输送带运送到各面料斗中，各色面料互相碰撞形成多种混合色粉料；与此同时，将基料加到基料斗里；第一次布料时，面料斗里的粉料落入已设计好纹理的格栅里，同时基料斗开闸把活动斗填满基料，格栅前行时由于惯性作用，粉料沿着格栅条方向自然流动，形成特定的流动痕迹、纹理，当格栅前行至模腔正上方时，模具一次下降使格栅里的粉料落下，完成第一次布粉料，然后格栅回程，活动斗不动，当格栅后退出模腔时，二次落模，使活动斗里的基料下落填满模腔，完成第二次布料。此专利的优点在于产品批量生产稳定，产品质量高，缺点在于产品图案单
一，仿天然石材的效果差，另外有些图案是通过渗花技术印刷，其图案生硬，过渡性差，层次感不强，立体效果不明显。
二、经湿法泥浆流延布料成仿天然石材纹理，如申请号为200310100815.9，申请日为2003年10月3日，发明名称为一种陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺的专利申请，其特征在于：由压机压出凹字型砖坯，经干燥，低温烧成，然后降到普通温度下，喷淋水湿润后，流延布料，再通过水平传送至水幕消失，再干燥烧成。此专利通过二种或多种具有一定粘度的色浆在流纹图案布料设备中混合，并使混合好的浆料储备后，将浆料流延出，达到自然的纹理和多样图案，自然美观，有过渡性，层次感好；但不足的是，产品的图案无法预料及准确控制，且产品在批量生产时不稳定，每批次产品不同，生产控制困难，色差大，产品的合格率低，由此造成产品单位成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述之不足，提供一种产品批量生产稳定性好、合格率高，成本低，且砖面的凹凸纹理自然流畅、色彩图案富于变化、无重复的陶瓷砖的生产布料方法。
本发明的另一目的还在于提供一种利用上述布料方法的布料装置。
本发明为了达到上述目的而采用的技术解决方案如下：
1一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法，其特征在于，该布料方法的具体步骤为：
1)将陶瓷原料按比例配料球磨制成各种颜色浆料，并分隔存储在布料装置上方的储浆桶中；
2)将各储浆桶的出浆口分别连通多个可引导浆料流至砖坯(生坯、素烧坯)表面的通道，通过控制连通通道的口径大小、开关及连通通道在砖坯(生坯、素坯)上的排布位置进行颜色和纹理控制；
3)将布好浆料的砖坯经干燥后，按公知的陶瓷生产工艺制成产品。
作为上述方法的进一步说明，可将上述浆料通过布料装置淋在砖坯(生坯、素坯)上，厚度控制在0.5-10mm。
所述第2)步骤中各种颜色浆料的连通通道直接与陶瓷砖坯连通布料。
所述第2)步骤中各种颜色浆料的连通通道经不同的连通通道组合后再与陶瓷砖坯连通布料。
本发明的布料装置包括设置在布料平台上部的储浆桶，其特征在于，所述储浆桶为多个，每个浆料桶下部出口均连接有若干可连通至陶瓷砖坯表面布浆平台的布料通道。
所述布料通道为漏料细管，漏料细管直接连通至陶瓷砖坯布料表面的上方，漏料细管下端部还设置有固定夹板；所述与浆料桶下部出口连接的漏料细管上还设置有三通。
所述布料通道包括连接浆料桶下部出口的若干分流管，陶瓷砖坯布料表面的上方通过支架并列设置有若干布浆罐，布浆罐连接有摆动电机，分流管的下端与布浆罐相连接；
所述在布料通道还包括设置在中间的若干二级混浆桶及连接在二级混浆桶下部与布浆罐之间的弹性软管，分流管连接二级混浆桶的上部。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、效果好；本布料方法利用色浆的流动性及相互渗透性，通过对布料通道的口径大小、排布位置组合，不同颜色浆料的混合可实现各种不同的效果。两种或多种色浆的不同组合即能达到多种过渡颜色的效果，色彩图案富于变化，并且生产的仿天然石材的瓷砖，砖面的凹凸纹理自然流畅、有天然石材的细小肌理效果；图案和花色相对稳定，且立体逼真，达到天然石材的装饰效果。
2、成本低；对比现有技术，本发明的批量生产稳定，产品单位成本低。
3、本布料方法的方法及装置实用，易操作，稳定性好，
附图说明
图1为本发明布料装置的一实施例结构示意图；
图2为本发明布料装置另一实施例结构示意图。
附图标记说明：1-储浆桶、2-漏料细管、3-夹板、4-三通、支架5、摆动电机6、布浆罐7、布浆平台8、振动器9、一级混浆桶1-1、二级混浆桶1-2、分流管2-1、弹性软管2-2，
具体实施方式
如图1所示，本发明的布料装置包括储浆桶1、漏料细管2及漏料细管的夹板3，细管2紧密排布，部分细管2设置有三通4使颜色相互混合，可利用不同管径来控制不同混浆比例的优势，达到即使只有两种色浆也能产生多种过渡色的效果，其图案多为直纹，酷似木纹石及洞石。
布料时，首先将陶瓷砂泥等原料按比例球磨制成各种颜色浆料并分别放置在各自储浆桶1内，通过设置各漏料细管2的布料位置及管径大小搭配将上述各种颜色的浆料淋在砖坯(生坯、素坯)上，控制厚度在0.5-10mm。将淋好浆的砖坯经干燥后，按公知的陶瓷生产工序制成成品。
如图2所示，所述布料装置布料通道包括连接储浆桶(一级混浆桶)1-1下部出口的若干分流管2-1，陶瓷砖坯布料表面的上方通过支架5并列设置有若干布浆罐7，布浆罐7连接有摆动电机6，分流管2-1的下端与布浆罐7相连接；在布料通道2还包括设置在中间的若干二级混浆桶1-2及连接在二级混浆桶1-2下部与布浆罐7之间的弹性软管2-2，分流管2-1连接二级混浆桶1-2的上部；弹性软管2-2为若干粗管，间隔排列，按图纹设计需要可将部分管设置有三通4，进行串浆过渡。利用泥浆的延展性和通过摆动电机6及振动器9，使泥浆在砖面散开流平在布浆平台8上，得到仿大理石布料纹理。
在图2实施例中，也可以不设置二级混浆桶及连接在二级混浆桶下部与布浆罐之间的弹性软管，而是由布料分流管直接连通到布浆罐，从而构成本发明的另一实施例。
实际操作例一：如图1，通过球磨等常规方法制备得到三种颜色泥浆，将泥浆置于储浆桶中，通过弹性软管的管径大小来控制输出比例，并经过三通混合后，将浆料淋在干燥坯上，厚度控制在5～10mm，干燥后按公知的陶瓷生产工序制成成品。
实际操作例二：如图2，通过球磨等常规方法制备得到三种颜色泥浆，将泥浆置于储浆桶中，通过储浆桶不同口径来控制出口比例，经过分流管到二级混浆桶混合，再经过弹性软管及布料罐布到素烧坯上，通过振动器将泥浆摊平，厚度控制在5～10mm，干燥后按公知的陶瓷生产工序制成成品。
实际操作例三：同上述实施例二中，浆料也可通过布料装置淋在围有高温涂料的高温垫板上，垫板上涂有氧化铝或垫有高温玻璃纤维纸，浆料厚度控制在20mm，然后干燥、脱模、烧结、抛光、磨边等工序制成成品。

Claims (9)

1、一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法，其特征在于，该布料方法的具体步骤为：
1)将陶瓷原料按比例配料球磨制成各种颜色浆料，并分隔存储在布料装置上方的储浆桶中；
2)将各储浆桶的出浆口分别连通多个可引导浆料流至砖坯(生坯、素烧坯)表面的通道，通过控制连通通道的口径大小、开关及连通通道在砖坯(生坯、素坯)上的排布位置进行颜色和纹理控制；
3)将布好浆料的砖坯经干燥后，按公知的陶瓷生产工艺制成产品。
2、根据权利要求1所述的陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法，其特征在于，将上述浆料通过布料装置淋在砖坯(生坯、素坯)上，厚度控制在0.5-10mm。
3、根据权利要求1所述的陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法，其特征在于，所述第2)步骤中各种色浆的连通通道直接与陶瓷砖坯连通布料。
4、根据权利要求1所述的陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法，其特征在于，所述第2)步骤中各种色浆是经不同的连通通道组合后再与陶瓷砖坯所需位置连通布料。
5、一种利用上述任一权利要求所述布料方法布料的装置，它包括设置在布料平台上部的储浆桶，其特征在于，所述储浆桶为多个，分别装有不同颜色浆料且并排设置，每个浆料桶下部出口均连接有若干可连通至陶瓷砖坯表面布浆平台的布料通道。
6、根据权利要求5所述的陶瓷砖仿天然石材纹理的布料装置，其特征在于，所述布料通道为漏料细管，漏料细管直接连通至陶瓷砖坯布料表面的上方，漏料细管下端部还设置有固定夹板。
7、根据权利要求6所述的陶瓷砖仿天然石材纹理的布料装置，其特征在于，所述与储浆桶下部出口连接的部分漏料细管上还设置有三通。
8、根据权利要求5所述的陶瓷砖仿天然石材纹理的布料装置，其特征在于，所述布料通道包括连接储浆桶下部出口的若干分流管，陶瓷砖坯布料表面的上方通过支架并列设置有若干布浆罐，布浆罐连接有摆动电机，分流管的下端与布浆罐相连接。
9、根据权利要求8所述的陶瓷砖仿天然石材纹理的布料装置，其特征在于，所述在布料通道还包括设置在中间的若干二级混浆桶及连接在二级混浆桶下部与布浆罐之间的弹性软管，分流管连接二级混浆桶的上部。
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Patentee after: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

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Patentee before: Guangdong Dongpeng Ceramic Co., Ltd.