CN103213192A

CN103213192A - 一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法

Info

Publication number: CN103213192A
Application number: CN201310121408XA
Authority: CN
Inventors: 饶培文; 张翼; 陈奕; 陈宵
Original assignee: GUANGDONG DOWSTONE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG DOWSTONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2033-04-09
Also published as: CN103213192B

Abstract

本发明公开了一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法，通过调整布料管道出浆口的口径大小和形状、及管道的排布位置和摆动，将不同颜色的浆料在一定压力下喷淋到砖坯表面，形成不同的颜色梯度，宛如熔岩经流动、冲击和挤压形成图案和线条，纹理自然流畅、效果逼真，可媲美天然石材的装饰效果，工序易于控制，批量生产稳定。同时，采用本发明方法，浆料易于回收，有效控制了综合生产成本。

Description

一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法

技术领域

本发明属于陶瓷砖的生产技术领域，特别涉及采用喷淋法制备表面具有天然石材纹理的瓷质砖的方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们对生活品质、生活环境的要求也不断提高，具有天然仿石材、简洁、高品位的装饰材料成为消费的主流，因此科研技术人员一直在利用各种工艺手段和材料模仿天然石材纹理。常见生产仿天然石材瓷砖的方法主要有如下几种：

一、采用干法进行二次布料，经压机成型后烧成，抛光而得。如申请号：200920236684.X，发明名称：一种仿石材裂纹陶瓷砖布料装置，申请日为2009年9月30日，其特征在于：将配好颜色的混合粉料从混合粉料部件下落至皮带压料机的支承传输带组件上，通过皮带压料机压料皮带组件滚动预压，形成具有特定厚度与硬度的连续薄片，经过破碎针转轴破碎成形状大小各异的不规则小块薄片铺布于布料皮带组件上（通过速度差使所有薄片拉开一定距离），依次将线条滚筒部件的线条粉料、雕花皮带面料部件的混合粉料铺布于上述已铺薄片的布料皮带上面，然后经过布料皮带组件与输送皮带组件的速度差及高度差作用，使所布设的粉料中的薄片料具有半浮半沉、面料与线条相互挤压渗透及蠕动形成仿效自然的积淀，能够很好的仿石材裂纹效果；此专利的优点在于产品批量生产稳定，产品质量高，缺点在于产品图案单一，仿天然石材的效果一般，立体效果不明显。

二、采用湿法进行二次布料，将泥浆通过淋浆的方式布到砖面形成仿天然石材纹理，如申请号为200610036608.5，发明名称：一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置，申请日为2006年7月20日，其特征在于，出浆口分别联通多个可引导浆料至砖坯（生坯、素烧坯）表面的通道，通过控制连通通道的口径大小、开关及连通通道在砖坯（生坯、素烧坯）上的排布位置进行颜色和纹理控制，然后将布好浆料的砖坯经干燥后，进窑炉烧成，抛光后而得。此发明专利制成的产品图案立体，效果逼真，不足的是在生产上难以控制，产品在批量生产时不稳定，多余的釉料无法回收，由此造成产品单位成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法，其步骤如下：

1) 将陶瓷原材料进行湿混球磨，过筛后制成基础浆料；

2) 分别向基础浆料中加入不同颜色的色料，制成不同颜色的陶瓷浆料，并分别存储于储浆桶中；

3) 将布料管道的入浆口连接储浆桶的出口，通过压力泵，将不同颜色的陶瓷浆料分别经布料管道喷淋到砖坯上，形成图案；

4) 将布好浆料的砖坯送入窑内烧制，制成仿天然石材纹理的瓷质砖。

优选的，步骤2）中，所用色料至少为两种。

优选的，步骤3）中，调节压力泵，使每根布料管道内平均承受的压力为0.1Mpa～0.8Mpa。更优的，使每根布料管道内平均承受的压力为0.2Mpa～0.6Mpa。

优选的，步骤3）中，布料管道的出浆口与砖坯传送的方向呈0～180°的角度。

优选的，将布料管道的靠近出浆口的一端固定在滑轮上，滑轮套在滑杆上，滑轮可沿滑杆滑动。

优选的，滑杆与砖坯传送带呈0～90°的角度。

优选的，陶瓷浆料喷淋到砖坯上，其厚度控制为0.5～8mm。

优选的，步骤1）中，所述基础浆料的比重控制为1.60～1.85g/cm³。

本发明的有益效果是：

本发明通过调整布料管道出浆口的口径大小和形状、及管道的排布位置和摆动，将不同颜色的浆料在一定压力下喷淋到砖坯表面，形成不同的颜色梯度，宛如熔岩经流动、冲击和挤压形成图案和线条，纹理自然流畅、效果逼真，可媲美天然石材的装饰效果，工序易于控制，批量生产稳定。同时，浆料易于回收，有效控制了综合生产成本。

附图说明

图1为实施例1制成的仿天然石材纹理瓷质砖的照片；

图2为实施例2制成的仿天然石材纹理瓷质砖的照片。

具体实施方式

一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法，其步骤如下：

1) 将陶瓷原材料进行湿混球磨，过筛后制成基础浆料；

优选的，步骤2）中，所用色料至少为两种。

优选的，各布料管道的出浆口为圆口、扁口或方口，管径大小相同或不同。即，根据生产需要，对布料管道的出浆口形状、管径大小、与砖坯前进方向之间的角度进行调整。根据所用色料的种类，布料管道为两组或两组以上，用于喷淋同种颜色的每组管道含有至少两根管。

一般情况下，一个压力泵相应的用于调节一组布料管道的压力。根据发明人多次的实践经验，每根管道内平均承受的压力大小宜为0.1MPa～0.8Mpa，更优选为0.2Mpa～0.6Mpa，压力太大容易在砖面冲出一条很粗，很深的线，同时将砖面浆料吹开的太散，造成版面整体效果不好，压力太小又达不到冲击和挤压的效果。当然，根据需要，各组管道的安装数目会有所不同，本领域技术人员亦可在不脱离本发明原理的前提下，适当调节压力大小。

优选的，将布料管道的靠近出浆口的一端固定在滑轮上，滑轮套在滑杆上，滑轮可沿滑杆滑动。优选的，滑杆与砖坯传送带呈0～90°的角度。

优选的，陶瓷浆料喷淋到砖坯上，其厚度控制为0.5～8mm。

本发明生产方法关键在于布料方法，通过调整布料管道出浆口的口径大小和形状，管道的排布位置和摆动，将不同颜色的浆料在一定压力下喷淋到砖坯表面，使浆料在砖面相互冲击和挤压，自然混合，形成不同的颜色梯度，宛如熔岩经流动、冲击和挤压形成图案和线条，纹理自然流畅、效果逼真，完全可以媲美天然石材的装饰效果，工序易于控制，批量生产稳定。同时，由于本发明采用单组管道喷一种颜色的浆料，无需将不同颜色浆料进行预混，因此不会产生浆料回收困难的问题，降低了综合生产成本。

下面结合实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法，其步骤如下：

1) 将陶瓷原材料进行湿混球磨，过250目筛，制成比重为1.80g/cm³的基础浆料；

2) 分别向基础浆料中加入金棕、钴蓝、银灰三种色料，制成三种不同颜色的陶瓷浆料，并分别存储于储浆桶1#、2#、3#中；

3) 管道的排布设计为：将1、2、3三组布料管道的入浆口分别连接不同储浆桶的出口，各组管道均含六根管，出浆口均采用扁口，将管道出浆口与砖坯传送前进方向呈180°的角度（即，使出浆方向与砖坯前进方向呈180°角度）进行排布；

4) 将三组布料管道对应的压力泵调至3Mpa，将三种不同颜色的浆料分别抽至出浆口，然后喷淋到干燥砖坯的表面，形成图案，控制浆料的喷淋厚度为0.5～6mm；

5) 干燥后，将布好浆料的砖坯送入窑内烧制，制成仿天然石材纹理的瓷质砖。

图1为采用实施例1方法制成的仿天然石材纹理瓷质砖的照片，可见该瓷砖表面色泽柔和，纹理清晰，质朴逼真，用于建筑装潢能呈现出温馨浪漫、高贵雍容的美感。

实施例2

1) 将陶瓷原材料进行湿混球磨，过250目筛，制成比重为1.60g/cm³的基础浆料；

2) 分别向基础浆料中加入红棕、镨黄、咖啡色三种色料，制成三种不同颜色的陶瓷浆料，并依次存储于储浆桶1#、2#、3#中，储浆桶下端出口分别连接管道1、2、3；

3) 管道的排布设计为：将三组布料管道的入浆口分别连接储浆桶的出口，各组管道均含八根管，出浆口均采用直径为10mm的圆口，将管道出浆口与砖坯前进方向呈180°的角度进行排布；第2、3组管道的靠近出浆口的一端固定在金属滑轮上，金属滑轮套在滑杆上，滑杆垂直于传送带，使第2、3组管道的出浆口可沿着垂直于砖坯平面前进的方向摆动；

4) 将三组布料管道对应的压力泵调至6Mpa，将三种不同颜色的浆料喷淋到干燥砖坯的表面，形成图案，通过振动器将浆料摊平，厚度控制在2～8mm；

图2为采用实施例2方法制成的仿天然石材纹理瓷质砖的照片，可见其砖面色泽饱满纯正、晶莹剔透，且砖面拥有凹凸立体感，纹理自然流畅、效果逼真，可很好的重现天然石材的细腻纹理与色泽质感，能为建筑空间营造出古朴自然的效果。

实施例3

1) 将陶瓷原材料进行湿混球磨，过250目筛，制成比重为1.82 g/cm³的基础浆料；

2) 分别向基础浆料中加入金棕、钴蓝、银灰色三种不同颜色的色料，制成三种陶瓷浆料，并依次存储于储浆桶1#、2#、3#中，储浆桶下端出口分别连接管道1、2、3；

3) 管道的排布设计为：将三组布料管道的入浆口分别连接储浆桶的出口，三组管道各有十根管，出浆口均采用直径为8mm的圆口；第1、3组管道出浆口与砖坯前进方向呈180°的角度进行排布；第2组管道出浆口与砖坯前进方向呈90°的角度进行排布，管道靠近出浆口的一端固定在滑轮上，滑轮套在平行于传送带的滑杆上，使得第2组管道的出浆口可沿着平行于砖坯前进的方向来回摆动；

4) 将三组布料管道对应的压力泵调至8 Mpa，将三种不同颜色的浆料喷淋到干燥砖坯的表面，形成图案，通过振动器将浆料摊平，厚度控制在2～8mm；

实施例4

1) 将陶瓷原材料进行湿混球磨，过250目筛，制成比重为1.78g/cm³的基础浆料；

2) 分别向基础浆料中加入绿色、咖啡色两种色料，制成两种陶瓷浆料，分别存储于储浆桶1#、2#中，储浆桶下端出口依次连接管道1、2；

3) 管道的排布设计为：将两组布料管道的入浆口分别连接储浆桶的出口，第1组管道含12根管，第2组管道含8根管，第1组管道的出浆口采用6×8mm的方口，第2组管道的出浆口采用扁口；第1组管道出浆口与砖坯前进方向呈30°的角度进行排布；第2组管道出浆口与砖坯前进方向呈90°的角度进行排布；

4) 将第1组布料管道对应的压力泵调至1.2 Mpa、第2组布料管道对应的压力泵调至4 Mpa，将两种不同颜色的浆料喷淋到干燥砖坯的表面，形成图案，通过振动器将浆料摊平，厚度控制在4～8mm；

实施例5

1) 将陶瓷原材料进行湿混球磨，过250目筛，制成比重为1.85g/cm³的基础浆料；

2) 分别向基础浆料中加入锆铁红、金棕、钒锆蓝色料，制成三种不同颜色的陶瓷浆料，并分别存储于储浆桶1#、2#、3#中，储浆桶下端出口依次连接管道1、2、3；

3) 管道的排布设计为：将3组布料管道的入浆口分别连接储浆桶的出口，第1、2组管道各含8根管，第3组布料管道含2根管，出浆口均采用直径为10mm的圆口；第1组管道出浆口与砖坯前进方向呈0°的角度进行排布，管道的靠近出浆口的一端固定在金属滑轮上，金属滑轮套在滑杆上，滑杆与传送带方向呈45°角度，使第1组管道的出浆口可沿着滑杆来回摆动；第2组管道出浆口与砖坯前进方向呈150°的角度进行排布；第3组管道出浆口与砖坯前进方向呈120°的角度进行排布；

4) 将第1、2组布料管道对应的压力泵调至5Mpa、第3组布料管道对应的压力泵调至0.5Mpa，将三种不同颜色的浆料喷淋到干燥砖坯的表面，形成图案，通过振动器将浆料摊平，厚度控制在2～8mm；

干燥后，将布好浆料的砖坯送入窑内烧制，制成仿天然石材纹理的瓷质砖。

Claims

1.一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法，其步骤如下：

1)将陶瓷原材料进行湿混球磨，过筛后制成基础浆料；

2)分别向基础浆料中加入不同颜色的色料，制成不同颜色的陶瓷浆料，并分别存储于储浆桶中；

3)将布料管道的入浆口连接储浆桶的出口，通过压力泵，将不同颜色的陶瓷浆料分别经布料管道喷淋到砖坯上，形成图案；

4)将布好浆料的砖坯送入窑内烧制，制成仿天然石材纹理的瓷质砖。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤2）中，所用色料至少为两种。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤3）中，调节压力泵，使每根布料管道内平均承受的压力为0.1Mpa～0.8Mpa。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：使每根布料管道内平均承受的压力为0.2Mpa～0.6Mpa。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的生产方法，其特征在于：步骤3）中，布料管道的出浆口与砖坯传送的方向呈0～180°的角度。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：将布料管道的靠近出浆口的一端固定在滑轮上，滑轮套在滑杆上，滑轮可沿滑杆滑动。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：滑杆与砖坯传送带呈0～90°的角度。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：陶瓷浆料喷淋到砖坯上，其厚度控制为0.5～8mm。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤1）中，所述基础浆料的比重控制为1.60～1.85g/cm³。