CN101613198A

CN101613198A - 一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法

Info

Publication number: CN101613198A
Application number: CN200910157769A
Authority: CN
Inventors: 梁其
Original assignee: GUANGDONG GRIFINE CERAMIC CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG GRIFINE CERAMIC CO Ltd
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2029-07-27
Also published as: CN101613198B

Abstract

一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，瓷砖主要原料的重量百分比：低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.5～1.5％；所述制造方法的工艺流程包括：选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→烧成→抛光→检选→包装→入仓；布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂微米防污涂层工艺；布料压制工艺包括：粉料破碎→全自动电脑控制垂直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型；料浆水份质量百分比为：基料：34～36％冰透料：32～34％；粉料细度(250目筛余)重量百分比为：基料：0.8～1.0％冰透度：0％。

Description

一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料的制造方法，特别涉及一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法。

背景技术

我国是陶瓷生产大国，不但日用瓷，而且建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一，但是在花色品种及质量上与先进国家相比仍有较大的差距，随着人们生活水平的提高，对陶瓷的花色品种以及质量上有更高的要求，故陶瓷市场的竞争日益激烈。

我国是瓷砖的生产大国，也是瓷砖的消耗大国，更是瓷砖的出口大国，每年的需求均以亿万平方米计算。但各厂家的产品结构及花式品种基本雷同；在这种激烈的市场竞争中，要想占领市场除了不断创新，研制开发出具有我国特色的适应市场需求的新产品外，产品更应符合国家环保局的绿色经济政策，做出花色新颖，节能环保的新产品，这样才能使企业在市场竞争中站稳脚跟，永远立于不败之地。

目前，国内的陶瓷生产普遍采用二次布料生产工艺，但由于技术水平及原料限制，存在一些布料不均匀、边界模糊、色彩混沌等问题。

随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，″健康、长寿、舒适″已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料保健功能也提出了更高的要求。

材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节能、降耗、环保健康、质感天然、光亮艳丽、触感细腻、易保养、防潮、防污性能好、使用寿命长的色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，所述瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.5～1.5％；

所述制造方法的工艺流程包括：

选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→烧成→抛光→检选→包装→入仓；

所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂微米防污涂层工艺；

所述制造方法中的布料压制工艺包括：

粉料破碎→全自动电脑控制垂直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型。

所述料浆水份质量百分比为：基料：34～36％冰透料：32～34％。

所述粉料细度(250目筛余)重量百分比为：基料：0.8～1.0％冰透度：0％。

所述粉料水份质量百分比为：基料：7.5～8.0％造粒料：9.5～10％。

所述干燥温度：180～230℃。

所述干燥时间：50～80min。

所述坯件成型压力：260～300bar。

所述烧成温度：1170～1180℃。

所述烧成周期：60～90min。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：

1、创造性。本发明中的仿天然石材瓷砖选用经处理、低放射性的优质原材料，经高温煅烧，并应用叠加、表面处理等工艺，砖纹理像一朵朵绽放的花儿，光亮艳丽，柔和细腻，既把人们对和平、宁静、幸福、安定、环保等美好愿望赋予给产品，又使产品具有坚硬耐磨、抗污性强、防酸碱、低吸水率、低放射性的绿色、安全、环保等物理特点，很受消费者的欢迎。

2、节能降耗。本发明为达到仿石材质感，大量引入超白低温透料，在引入大量低温料的情况下，实现了低温快烧的生产条件，由普通微粉砖的1200℃烧成温度降至1170～1180℃，降低烧成温度，减少燃料的耗用，达到一定的节能降耗效果，可节能30％。

3、健康环保。本发明制造的产品在保证外观效果的前提下，严控高放射性原料的引入量，确保符合国标(GB2001-6566)的A类绿色建材标准。

本发明制造的产品，精选优质原材料，经高温煅烧，砖体致密度非常高，从而达到坚硬耐磨、抗污性强、防酸碱、低吸水率、低放射性的绿色、安全、环保优质产品，保障了消费者的身体健康。

4、叠加工艺，质感天然。本发明采用超细微粉运用多管道布料及多次来回轻度柔铺，使得砖面纹理自然流畅，超细微粉线条边界清晰，将色彩、质感逼真地再现天然石材的水渍效果、通透之感。

5、光亮艳丽，触感细腻。本发明制造的产品都是经过精细抛磨后的镜面板材，表面光亮如镜，晶莹剔透，显现纯天然的唯美痕迹，触感更细腻柔和。

6、产品装饰性好。本发明制造出的产品边界清晰，有花朵状效果，块状之间有线条，色彩明显，通透、层次感强，而现有技术制造的产品边界模糊、无花朵状效果，块状之间几乎混为一体、色彩混钝、朦胧。

7、易保养。本发明制造的色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖均匀喷涂了微米防污涂层，当高温炼制的时候，只有普通微粉十分之一大小的超细微粉会把砖体内空隙填实，从而使污迹无法渗入，不仅高效抗污，而且容易清洁，而由于其致密度高，整砖表面的光泽度和抗污能力也较高；在使用过程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。

8、持久耐用。本发明制造的色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长。

9、适用范围广。本发明制造的色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖产品清丽脱俗、雍容高雅，可适用于家居铺贴的任何空间，高级会所、星级宾馆、写字楼、公共空间等地面，建筑物内、外墙等，同时亦可通过切割拼贴、雕刻等工艺，使空间表现更显完美、灵秀，投放市场以来，深受用户青睐，经济及社会效益显著，不受适用环境条件制约，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。

10、市场经济效益广阔。本发明制造的色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通瓷砖增加90％左右，市场经济效益广阔。

附图说明

图1为本发明中瀑布式三次布料冲击下料工艺布料装置局部结构示意图。

附图标记说明

1、粉料斗2、管道3、粉碎装置4、粉料仓5、布料管6、主粉料仓7、一次布料8、二次布料9、格栅10、模具11、压机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

工艺流程：

选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→烧成→抛光→检选→包装→入仓。

所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂微米防污涂层工艺。

布料压制工艺采用瀑布式三次布料冲击下料工艺，该工艺流程：

瀑布式三次布料冲击下料工艺的布料装置(局部)如图1所示。

在图1中，所述瀑布式三次布料冲击下料工艺流程为：由布料装置的电脑控制系统控制布料，将粉料倒入数个粉料斗1，粉料经数个粉料斗1底部的数条管道2，进入与数条管道2对应的数个粉碎装置3粉碎，然后落至与数个粉碎装置3对应的数个粉料仓4，经数个粉料仓4底部的数条布料管5落至主粉料仓6，经主粉料仓6进行第一次布料7，来回移动两次，然后进行二次布料8，再落至模具10上面的格栅9进行第三次布料，将模具10上的经三次布料的瓷砖坯体送至压机11进行压制，完成布料压制工艺，在压制好的瓷砖表面喷涂微米防污涂层，然后进行干燥工艺处理。

本发明中的布料压制工艺采用的瀑布式三次布料冲击下料工艺，即粉料口与模具10之间有一定的距离，利用落差的作用，使用三次布料系统，再配合全自动电脑数控程序随机布料系统，形成三层的粉料(布一层纹条粉料，第二层用瀑布式撞击落料，第三层基料)，使粉料以自由落体洒落到瓷砖模具10上，粉料的冲击力在降落时冲击力打散模具10中先铺的粉料，形成圈圈涟漪、花瓣满地的特殊效果。

同时，利用多个管道同时对瓷砖模具10进行粉料装填，多管布料技术是瓷砖生产的一种全新工艺技术，该工艺的优点在于使瓷砖的纹理更接近天然石材效果，线条明显，色彩层次感强，克服了瓷砖难以解决的纹理模糊不清，色泽混浊的缺点。

利用瀑布式三次布料冲击下料工艺，瓷砖的表面纹理会出现像一朵朵绽放的花儿，从而使每片瓷砖的纹理具有唯一性，形象地说就像是平静的湖面被小石头激起的层层水波。

经上述工艺制成的仿天然石材瓷砖性能可达：产品吸水率平均值≤0.03％，单块值≤0.04％，光泽度≥68，耐磨度116～131，内照射指数0.54，外照射指数0.78，性能参数比优于普通瓷砖。

所述瀑布式三次布料冲击下料工艺中的布料装置的电脑控制系统可采用现有技术。

本发明的其他工艺可采用现有技术。

本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展均落入本发明的保护范围之中。

Claims

1、一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，所述瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.5～1.5％；

所述制造方法的工艺流程包括：

其特征在于：(1)所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂微米防污涂层工艺；

(2)所述制造方法中的布料压制工艺包括：

2、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述料浆水份质量百分比为：基料：34～36％冰透料：32～34％。

3、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述粉料细度(250目筛余)重量百分比为：基料：0.8～1.0％冰透度：0％。

4、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述粉料水份质量百分比为：基料：7.5～8.0％造粒料：9.5～10％。

5、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述干燥温度：180～230℃。

6、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述干燥时间：50～80min。

7、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述坯件成型压力：260～300bar。

8、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述烧成温度：1170～1180℃。

9、根据权利要求1所述的一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法，其特征在于：所述烧成周期：60～90min。