CN104119063B - 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法 - Google Patents
一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104119063B CN104119063B CN201410337922.1A CN201410337922A CN104119063B CN 104119063 B CN104119063 B CN 104119063B CN 201410337922 A CN201410337922 A CN 201410337922A CN 104119063 B CN104119063 B CN 104119063B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- ceramic tile
- burner hearth
- powder
- antique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法，坯体主要原料重量百分比：炉膛渣50～55％，白砂岩10～20％，粘土13～25％，膨润土2～5％，煤矸石5～20％，长石5～20％；釉料主要原料重量百分比：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％；工艺步骤：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→喷釉→淋釉→撒釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库；本发明以炉膛渣为主料，节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿古瓷砖及其制造方法，特别涉及一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法。
背景技术
现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。
陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。
市场现有的仿古瓷砖，其天然纹理好、颜色丰富、色泽鲜艳，受到一定客户群的青睐；但因其较高的辐射性，极差的耐磨度以及防污性能，却令人们望而却步。
我国各企业一直以来不断对仿古瓷砖新技术进行研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。
客户需要纹理色彩接近天然石材，并且其线纹细腻、立体感强、装饰效果好、质感、防污性、耐磨性参数均优，使用寿命长的新型陶瓷产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有天然神韵仿古瓷砖及其制造方法的缺陷，提供一种装饰效果好、质感细腻、线纹立体感强，并且结构致密均匀、耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、使用寿命长的以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：炉膛渣50～55％，白砂岩10～20％，粘土13～25％，膨润土2～5％，煤矸石5～20％，长石5～20％；
所述瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：SiO252.03～70.52％，Al2O313.55～27.25％，Fe2O30.50～5.05％，TiO20.12～1.98％，CaO1.05～10.50％，MgO0.15～3.50％，K2O0.07～4.34％，Na2O0.16～5.24％；
所述釉料主要原料的重量百分比为：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％；
将上述原料按：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库的工艺流程制成以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖；
所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程为：喷釉→淋釉→撒釉→磨釉。
一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖的制造方法，其工艺步骤包括：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库；
所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程为：喷釉→淋釉→撒釉→磨釉。
经过球磨工艺后釉料的比重为：1.78～1.86kg/m3；釉料250目筛余100克釉浆的筛余含量为：0.1～0.2％。
经过釉线喷釉后坯的釉量克数：160±20克/600mm2。
经过釉线淋釉后坯的釉量克数：250±30克/600mm2。
经过釉线撒釉后坯的釉量克数：65±15克/600mm2。
经喷雾干燥工艺步骤后的粉料颗粒度重量百分比为：20～40目筛余以下：0.5～27.1％；60～80目筛余：28～48.6％；80～100目筛余：10.4～27％；100目筛余以上：1.8～5.9％。
经布料成型工艺步骤后的坯体成型压力：≥260MPa。
经布料成型工艺步骤后的坯体成型频率：3.5～4.2次/分。
经过窑炉干燥温度：180～230℃。
经过窑炉干燥周期：60～90min。
所述烧成工艺步骤中的烧成温度：1170～1210℃。
所述烧成工艺步骤中烧成温度的急冷段温度：1100～600℃。
所述烧成工艺步骤中的烧成周期：60～90min。
本发明采用上述技术方案可达到如下有益效果：
1、创造性。本发明中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖由高新科技工艺逼真还原人造石质感，通体石纹肌理达到顶级仿真效果，天然石韵，接近现有天然线纹大理石，是目前各类瓷质仿古瓷砖中极具立体视觉效果的一种，装饰效果好，质感细腻，纹理清晰，在陶瓷领域暂未发现有相同的产品出现。
本发明将釉料通过喷、淋、撒和磨的工艺技术和现代瓷砖加工技术有机结合，解决了普通防污仿古瓷砖性能差、强度低、耐磨性差等问题，装饰效果好。
2、节能、减排。本发明中的主要原料炉膛渣是发电厂利用煤燃烧发电后所产生的一种废渣，这种废渣无法在种植和建筑上再利用，当废料处理，既占用场地又容易产生粉尘污染，且处理这种废渣会产生大量费用。
本发明主要是利用炉膛渣作为原材料，处理发电厂废料炉膛渣非常便利，既达到减少污染和美化环境作用，又达到减少资源浪费、废物利用等作用，顺应国家节能减排的要求。
3、易保养。本发明中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖，砖表面的抗耐磨和抗污能力比较高，在使用过程中低吸水、防耐磨好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。
4、装饰效果好。本发明中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖的制造方法突破传统仿古瓷砖的生产工艺，将一种自主研制的釉料通过喷、淋、撒和磨的工艺技术和瓷砖加工技术有机结合，其花色自然逼真，仿线纹大理石效果极强，纹理清晰流畅，解决了现有技术防污仿古瓷砖性能差、强度低、耐磨性差等问题，装饰效果好。
5、产品性能好。本发明中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖较现有技术的仿古瓷砖能指数更佳：产品收缩率为10％以下，产品吸水率为9％以下，产品抗折强度35MPa以上，放射性：内照Ira≤0.5；外照Ir≤0.9。
6、持久耐用。本发明中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
7、使用范围广。本发明中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖不受适用环境条件制约，完全克服了普通仿古瓷砖耐磨性能差的问题，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。
8、质地致密、抗折度强、超强耐磨。本发明采用尖端烧成工艺生产，高致密度，产品内部结构紧密，不变形、不开裂、不易折断；且具高耐磨，性能稳定，环保无辐射，不受各种物质腐蚀。
9、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比现有技术的仿古瓷砖增加30～50％左右，市场经济效果广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：
见下表
将上述实施例按照工艺步骤：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→喷釉→淋釉→撒釉→磨釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库；制成以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖成品。
本发明制造工艺流程中仿古瓷砖经过球磨工艺后釉料的比重为：1.78～1.86kg/m3；釉料250目筛余100克釉浆的筛余含量为：0.1～0.2％。
经过釉线喷釉后坯的釉量克数：160±20克/600mm2。
经过釉线淋釉后坯的釉量克数：250±30克/600mm2。
经过釉线撒釉后坯的釉量克数：65±15克/600mm2。
本发明在砖坯的粉料中，将50～55％重量百分比的炉膛渣代替部分传统长石粉(固阳石粉、林河石粉)，不需添加任何坯体色料，经高温烧成后其呈褐灰色，再结合喷釉、淋釉、撒釉、磨釉、喷墨(印花)、使其达到人造石质感，通体石纹肌理达到顶级仿真效果，制作成结构致密均匀、耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、使用寿命长的以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖。
本发明选用高铝的炉膛渣为主要原料，调整坯料的浆料性能，以及制成粉料后的粘度、塑性，使粉料在压制过程中成型稳定，烧成范围更宽。
本发明中的瓷砖放射性：内照Ira≤0.5；外照Ir≤0.9。
本发明的其他工艺可以采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展，均落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，其特征在于：所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：炉膛渣50～55％，白砂岩10～20％，粘土13～25％，膨润土2～5％，煤矸石5～20％，长石5～20％；
所述瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：SiO252.03～70.52％，Al2O313.55～27.25％，Fe2O30.50～5.05％，TiO20.12～1.98％，CaO1.05～10.50％，MgO0.15～3.50％，K2O0.07～4.34％，Na2O0.16～5.24％；
所述釉料主要原料的重量百分比为：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％；
将上述原料按：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库的工艺流程制成以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖；
所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程为：喷釉→淋釉→撒釉→磨釉。
2.一种制造权利要求1所述的以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖的方法，其特征在于：所述制造方法的工艺步骤包括：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库；所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程为：喷釉→淋釉→撒釉→磨釉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337922.1A CN104119063B (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337922.1A CN104119063B (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104119063A CN104119063A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104119063B true CN104119063B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=51764733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410337922.1A Active CN104119063B (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104119063B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104529503A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 宁夏黑金科技有限公司 | 利用沉积砂岩生产微晶发泡防火保温材料的制作工艺 |
| CN105198386B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-12-08 | 鄂尔多斯市兴辉陶瓷有限公司 | 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法 |
| CN105254279A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 鄂尔多斯市兴辉陶瓷有限公司 | 一种利用沙漠沙及粉煤灰制造瓷砖的方法 |
| CN105777067A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-20 | 福建德胜新建材有限公司 | 一种绿色环保仿古地板砖 |
| CN105884348A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-24 | 陈雪琴 | 一种能够祛除异味的高强度陶瓷砖及其制备方法 |
| CN106431365A (zh) * | 2016-07-22 | 2017-02-22 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一种超白抛光瓷砖及其制备方法 |
| CN106587923A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-04-26 | 安徽筑园景新型建材科技有限公司 | 一种高强度环保建材砖 |
| CN107417117B (zh) * | 2017-05-09 | 2020-08-18 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷釉料及其制备方法 |
| CN107555790B (zh) * | 2017-09-07 | 2020-01-14 | 广东汇亚陶瓷有限公司 | 一种16度哑光大理石瓷砖的生产工艺 |
| CN108793748A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-13 | 广东家美陶瓷有限公司 | 提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法 |
| CN110041044A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-23 | 湖南仙凤瓷业有限公司 | 仿古瓷及其制备方法 |
| CN110217988A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-10 | 河南省中联红星电瓷有限责任公司 | 一种干法制造棒形绝缘子的蓝灰釉 |
| CN110451801B (zh) * | 2019-07-04 | 2022-02-08 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法 |
| CN111439988B (zh) * | 2020-04-06 | 2023-03-17 | 广东昊晟陶瓷有限公司 | 一种高白度釉面砖及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100447110C (zh) * | 2006-03-30 | 2008-12-31 | 霍镰泉 | 一种仿古砖用干釉料的制备方法 |
| CN101219910A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-16 | 钟旭东 | 利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法 |
-
2014
- 2014-07-16 CN CN201410337922.1A patent/CN104119063B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104119063A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104119063B (zh) | 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法 | |
| CN105198386B (zh) | 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法 | |
| WO2020211191A1 (zh) | 花岗岩质感瓷砖及其制备方法 | |
| CN106986540B (zh) | 一种下陷剥开大理石釉制作配方 | |
| CN105000916A (zh) | 用陶瓷废料制造的表面具有石状光泽的釉面砖及其制备方法 | |
| CN103771827B (zh) | 一种高白度耐磨损日用陶瓷制品 | |
| CN105000866A (zh) | 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法 | |
| CN105330256B (zh) | 一种通体白度高的瓷砖 | |
| CN102951932B (zh) | 一种瓷片及其制造方法 | |
| CN105819827A (zh) | 表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN105254279A (zh) | 一种利用沙漠沙及粉煤灰制造瓷砖的方法 | |
| CN103588507B (zh) | 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN104829267B (zh) | 一种高耐磨釉中彩陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN102093078B (zh) | 轻质节能仿天然石材的陶瓷装饰材料及其制造方法 | |
| CN107382377B (zh) | 易洁陶瓷砖的制备方法 | |
| CN104961502A (zh) | 一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法 | |
| CN105330296A (zh) | 一种瓷质陶瓷板材及其生产方法 | |
| CN104150965A (zh) | 一种铜红釉料配方及铜红釉瓷器的制作工艺 | |
| CN102417343A (zh) | 仿砂岩瓷质外墙砖及其生产方法 | |
| CN105315015A (zh) | 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法 | |
| CN109384389A (zh) | 一种仿古砖透明釉的制造方法 | |
| CN103524112B (zh) | 一种双面釉下五彩瓷板的制备方法 | |
| CN103833338B (zh) | 一种纳米石英砂日用陶瓷制品 | |
| CN103951169A (zh) | 用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法 | |
| CN101570431A (zh) | 一种仿天然玉石瓷砖及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190805 Address after: 014300 Dalat Economic Development Zone, Dalat Banner, Ordos City, Inner Mongolia Patentee after: Inner Mongolia Jianneng Xinghui Ceramics Co.,Ltd. Address before: 014300 Sanxiangliang Industrial Park, Dalat Banner, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: ORDOS CITY XINGHUI CERAMICS Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 014300 Weiwu Road, Jingqi Road, Dalate Economic Development Zone, Dalate Banner, Ordos, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Jianheng Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 014300 Weiwu Road, Jingqi Road, Dalate Economic Development Zone, Dalate Banner, Ordos, Inner Mongolia Patentee before: Inner Mongolia Jianneng Xinghui Ceramics Co.,Ltd. |