CN100447110C - 一种仿古砖用干釉料的制备方法 - Google Patents

一种仿古砖用干釉料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100447110C
CN100447110C CNB2006100662248A CN200610066224A CN100447110C CN 100447110 C CN100447110 C CN 100447110C CN B2006100662248 A CNB2006100662248 A CN B2006100662248A CN 200610066224 A CN200610066224 A CN 200610066224A CN 100447110 C CN100447110 C CN 100447110C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pasedo
classic
preparation
glazed tile
glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100662248A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101045646A (zh
Inventor
黎学平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinzhongyuan Ceramics Co., Ltd, Guangdong
Original Assignee
霍镰泉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 霍镰泉 filed Critical 霍镰泉
Priority to CNB2006100662248A priority Critical patent/CN100447110C/zh
Publication of CN101045646A publication Critical patent/CN101045646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100447110C publication Critical patent/CN100447110C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿古砖用干釉料的制备方法。该制备方法是先对原料进行球磨研磨；然后进行喷雾制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt%；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。所得的干釉料色泽艳丽多样，在凹凸坯面施釉均匀，过渡自然。

Description

一种仿古砖用干釉料的制备方法
技术领域
本发明涉及无机硅酸盐技术领域，具体地说，是一种仿古砖用干釉料的制备方法。
技术背景
通常，釉是一种通过水、颜料、粘结剂和釉基础配方制得的具有高强度和高粘度的材料。它能使陶瓷产品具有丰富的色彩，美丽的外观而深受市场的欢迎。但目前还存在着在凹凸坯面施釉，过渡不自然、着色不均匀的问题。这一技术难题并没有得到有效的解决。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种仿古砖用干釉料的制备方法，所得干釉料可在凹凸坯面有效地施釉。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是：
先对原料进行球磨研磨；然后进行喷雾制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得；
所述的原料包括下列重量份的成分：钾长石20-40份、石英0-15份、烧滑石5-15份、方解石5-10份、氧化锌0-5份、球土10-15份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-15份、烧高岭土5-15份、羧甲基纤维素0.2-0.5份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、水70份。原料中，还可含有1-5重量份的釉用色料。
所述的球磨研磨，是将原料研磨成细度为0.1-0.2％(250目筛余)的浆料。球磨浆料比重1.50-1.55g/ml。球磨研磨的时间为10小时。
进行喷雾制粉时，进风温度200-400℃，出风温度120-150℃。
本发明的优点在于：所得的干釉料色泽艳丽多样，在凹凸坯面施釉均匀，过渡自然。
具体实施方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
取以下的原料：钾长石20公斤、烧滑石10公斤、方解石8公斤、球土12公斤、氧化铝10公斤、碳酸钡10公斤、烧高岭土12公斤、羧甲基纤维素0.3公斤、三聚磷酸钠0.5公斤、水70公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.50g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度200℃，出风温度150℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
实施例2
取以下的原料：钾长石30公斤、石英15公斤、烧滑石8公斤、方解石6公斤、氧化锌5公斤、球土10公斤、氧化铝8公斤、碳酸钡8公斤、烧高岭土8公斤、羧甲基纤维素0.2公斤、三聚磷酸钠0.4公斤、水70公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.51g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度400℃，出风温度120℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
实施例3
在实施例1原料的基础上，加红色料3公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.53g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度300℃，出风温度130℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
实施例4
在实施例2原料的基础上，加灰色料5公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.55g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度250℃，出风温度140℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
以上对本发明所提供的仿古砖用干釉料的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：先对原料进行球磨研磨；然后进行喷雾制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得；
所述的原料包括下列重量份的成分：钾长石20-40份、石英0-15份、烧滑石5-15份、方解石5-10份、氧化锌0-5份、球土10-15份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-15份、烧高岭土5-15份、羧甲基纤维素0.2-0.5份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、水70份。
2.根据权利要求1所述的仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：所述的原料中，还含有1-5重量份的釉用色料。
3.根据权利要求1所述的仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：球磨研磨的时间为10小时。
4.根据权利要求1所述的仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：进行喷雾制粉时，进风温度200-400℃，出风温度120-150℃。
CNB2006100662248A 2006-03-30 2006-03-30 一种仿古砖用干釉料的制备方法 Expired - Fee Related CN100447110C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100662248A CN100447110C (zh) 2006-03-30 2006-03-30 一种仿古砖用干釉料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100662248A CN100447110C (zh) 2006-03-30 2006-03-30 一种仿古砖用干釉料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101045646A CN101045646A (zh) 2007-10-03
CN100447110C true CN100447110C (zh) 2008-12-31

Family

ID=38770594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100662248A Expired - Fee Related CN100447110C (zh) 2006-03-30 2006-03-30 一种仿古砖用干釉料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100447110C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119063B (zh) * 2014-07-16 2015-12-30 鄂尔多斯市兴辉陶瓷有限公司 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法
CN108127772A (zh) * 2017-11-15 2018-06-08 苏州工业园区职业技术学院 一种环保的干法施釉方法
CN108101583A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 陕西科技大学 一种利用红砂土制备微晶红釉的方法
CN109279915A (zh) * 2018-08-28 2019-01-29 钟浩胜 一种陶瓷器皿及其制备方法
CN109320202A (zh) * 2018-10-15 2019-02-12 广东宏陶陶瓷有限公司 一种古石质感瓷砖及其制备方法
CN110713393B (zh) * 2019-11-21 2022-04-12 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法
CN112062468A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 广东嘉联企业陶瓷有限公司 一种应用于岩板表面的质感釉层及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1440944A (zh) * 2003-04-04 2003-09-10 张连峰 一种免烧釉料的制备方法
CN1463650A (zh) * 2002-06-13 2003-12-31 施军达 陶瓷慢炖锅及其制作工艺
CN1769245A (zh) * 2005-09-08 2006-05-10 陕西科技大学 一种油滴釉的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1463650A (zh) * 2002-06-13 2003-12-31 施军达 陶瓷慢炖锅及其制作工艺
CN1440944A (zh) * 2003-04-04 2003-09-10 张连峰 一种免烧釉料的制备方法
CN1769245A (zh) * 2005-09-08 2006-05-10 陕西科技大学 一种油滴釉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101045646A (zh) 2007-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100453512C (zh) 一种仿古砖用干釉料
CN100447110C (zh) 一种仿古砖用干釉料的制备方法
CN100469733C (zh) 一种瓷质抛光砖及其制作工艺
CN104003762B (zh) 一种骨质无光釉及用该釉制作骨质瓷产品的方法
CN104926281A (zh) 一种低成本超白瓷质砖的制备方法
CN103495693A (zh) 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN103936340A (zh) 一种仿古青砖及其制备方法
CN105776861A (zh) 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN102093078B (zh) 轻质节能仿天然石材的陶瓷装饰材料及其制造方法
CN102390933A (zh) 一种抛晶砖用干粒及抛晶砖的制备方法
CN103495692A (zh) 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法
CN103495698A (zh) 一种高强度型砂及其制备方法
CN103521691A (zh) 一种改性膨润土型砂及其制备方法
CN111204978A (zh) 一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法
CN101045315A (zh) 一种仿古砖的干法布釉方法
CN103495694A (zh) 一种黄壤土型砂及其制备方法
CN104860646A (zh) 一种利用黑土制备的琉璃瓦
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN105294091B (zh) 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法
CN103521692A (zh) 一种用于铸铝的型砂及其制备方法
CN106116449A (zh) 一种利用稀土尾矿制备低烧琉璃瓦的方法
CN105461284B (zh) 一种仿古砖
CN102010232A (zh) 一种建筑陶瓷用砂金石釉及其制备方法
CN103521688A (zh) 一种钾长石铸造型砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Guangdong Xinruncheng Ceramics Co.,Ltd.

Assignor: Huo Lianquan

Contract fulfillment period: 2008.6.1 to 2014.5.31

Contract record no.: 2009990001205

Denomination of invention: Preparation method of dry glaze for pasedo-classic glazed tile

Granted publication date: 20081231

License type: Exclusive license

Record date: 20091029

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.6.1 TO 2014.5.31; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: GUANGDONG XINRUNCHENG CERAMICS CO., LTD.

Effective date: 20091029

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180314

Address after: 528000 02-03 unit, third floor Enterprise Building, Shinan Road, Nanzhuang Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan, Guangdong

Patentee after: Xinzhongyuan Ceramics Co., Ltd, Guangdong

Address before: 528061 Guangdong city of Foshan province Heather Avenue Nanzhuang Chancheng xinzhongyuan ceramic Marketing Center

Patentee before: Huo Lianquan

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081231

Termination date: 20200330

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee