CN103521688A - 一种钾长石铸造型砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种钾长石铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂250-280、钾长石70-90、硫酸锰2-3、碳酸钙60-70、麸皮20-25、烧碱1-2、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、淀粉10-15、水适量；本发明使用了石英砂、钾长石，经煅烧、高温熔化、结合分散研磨，增加了型砂的光滑性、分散性、可塑性；同时添加麸皮，增加透气性，可塑性；结合使用硫酸锰、十二烷基苯磺酸、松焦油、淀粉等粘结剂，使型砂湿强度大，干燥溃散性好，不粘连铸件；本发明型砂成本低，工艺简单，使用范围广。

Description

一种钾长石铸造型砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种钾长石铸造型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，    即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
  目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钾长石铸造型砂及其制备方法，该型砂具有高的透气性、溃散性、可塑性的特点。
本发明的技术方案如下：
一种钾长石铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂250-280、钾长石70-90、硫酸锰2-3、碳酸钙60-70、麸皮20-25、烧碱1-2、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、淀粉10-15、水适量；
所述钾长石铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、钾长石混合放入570-590℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入麸皮、烧碱、十二烷基苯磺酸、适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1440℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将碳酸钙、硫酸锰混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-6%的水湿混10-15分钟即得。
本发明的有益效果
本发明使用了石英砂、钾长石，经煅烧、高温熔化、结合分散研磨，增加了型砂的光滑性、分散性、可塑性；同时添加麸皮，增加透气性，可塑性；结合使用硫酸锰、十二烷基苯磺酸、松焦油、淀粉等粘结剂，使型砂湿强度大，干燥溃散性好，不粘连铸件；本发明型砂成本低，工艺简单，使用范围广。
具体实施方式
一种钾长石铸造型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：石英砂270、钾长石80、硫酸锰2.5、碳酸钙65、麸皮23、烧碱1.5、十二烷基苯磺酸2.5、松焦油2.5、淀粉13、水适量；
所述钾长石铸造型砂的制备方法，包括以下步骤：将石英砂、钾长石混合放入580℃煅烧炉中煅烧3小时，然后，取出，粉碎成300目粉末，然后加入麸皮、烧碱、十二烷基苯磺酸、适量水，搅拌分散，练泥，送入1430℃煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料；将碳酸钙、硫酸锰混合，研磨26分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料5%的水湿混13分钟即得。
本发明制得的型砂的工艺性能：
湿压强度：0.094Mpa，透气率：91%，热湿拉强度：358Kpa，破碎指数：87%。

Claims (2)

1.一种钾长石铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂250-280、钾长石70-90、硫酸锰2-3、碳酸钙60-70、麸皮20-25、烧碱1-2、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、淀粉10-15、水适量。
2.根据权利要求1所述钾长石铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、钾长石混合放入570-590℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入麸皮、烧碱、十二烷基苯磺酸、适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1440℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将碳酸钙、硫酸锰混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-6%的水湿混10-15分钟即得。
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