CN103521689A - 一种回用旧砂的型砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种回用旧砂的型砂,由下列重量份的原料制成:旧砂100-120、石英砂180-200、膨润土40-50、煤粉10-14、虾壳粉40-45、莱阳土40-50、钠长石10-15、粘土30-40、二辛酯3-4、水适量;本发明使用了旧砂、石英砂、膨润土等,经煅烧、高温煅烧、分散研磨,使得型砂具有优异的光滑度、透气性、粘结性、韧性、可塑性,同时使用了虾壳粉,增加了型砂的溃散性,且不污染环境;本发明型砂使用大量旧砂,经重新加工,性能优异,成本降低,经济效益高。

Description

一种回用旧砂的型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造领域,尤其涉及一种回用旧砂的型砂及其制备方法。
背景技术
[0002] 型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂,一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成,具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点,但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
[0003] 型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
[0004] 目前的铸造领域发展迅速,对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高,从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种回用旧砂的型砂及其制备方法,该型砂具有高的透气性、溃散性、可塑性的特点。
[0006] 本发明的技术方案如下:
一种回用旧砂的型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:旧砂IO O -12 O、石英砂180-200、膨润土 40-50、煤粉10-14、虾壳粉40-45、莱阳土 40-50、钠长石10-15、粘土30-40、二辛酯3-4、水适量;
所述回用旧砂的型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将旧砂、石英砂、膨润土混合放入730-770°C煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-400目粉末,然后加入二辛酯、煤粉、适量水,搅拌分散,练泥,送入1410-1430°C煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将莱阳土、钠长石混合,研磨20-30分钟,然后与其它剩余成分混合,加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
[0007] 本发明的有益效果
本发明使用了旧砂、石英砂、膨润土等,经煅烧、高温煅烧、分散研磨,使得型砂具有优异的光滑度、透气性、粘结性、韧性、可塑性,同时使用了虾壳粉,增加了型砂的溃散性,且不污染环境;本发明型砂使用大量旧砂,经重新加工,性能优异,成本降低,经济效益高。具体实施方式
[0008] 一种回用旧砂的型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:旧砂110、石英砂190、膨润土 45、煤粉13、虾壳粉43、莱阳土 43、钠长石13、粘土 35、二辛酯3.5、水适量;
所述回用旧砂的型砂的制备方法,包括以下步骤:将旧砂、石英砂、膨润土混合放入750°C煅烧炉中煅烧3.5小时,然后,取出,粉碎成300目粉末,然后加入二辛酯、煤粉、适量水,搅拌分散,练泥,送入1420°C煅烧炉中煅烧4.5小时,取出粉碎至70目,得到煅烧料;将莱阳土、钠长石混合,研磨26分钟,然后与其它剩余成分混合,加入相当于混合料重量4%的水湿混13分钟即得。
[0009] 本发明制得的型砂的工艺性能:
湿压强度:0.134Mpa,透气率:127%,热湿拉强度:408Kpa,破碎指数:87%。

Claims (2)

1.一种回用旧砂的型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:旧砂100-120、石英砂180-200、膨润土 40-50、煤粉10-14、虾壳粉40-45、莱阳土 40-50、钠长石10-15、粘土30-40、二辛酯3-4、水适量。
2.根据权利要求1所述回用旧砂的型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将旧砂、石英砂、膨润土混合放入730-770°C煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-400目粉末,然后加入二辛酯、煤粉、适量水,搅拌分散,练泥,送入1410_143(TC煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将莱阳土、钠长石混合,研磨20-30分钟,然后与其它剩余成分混合,加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
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