CN104057017A - 一种大型铸件用型砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种大型铸件用型砂,由下列重量份的原料制成:石英砂250-280、海泡石40-50、有机硅树脂2-4、呋喃树脂6-9、纳米石墨1-2、氧化铝5-7、氧化锌4-6、膨润土10-15、松针油1-2、竹枝叶20-30、苯磺酸1-2、水适量。本发明使用了海泡石、竹枝叶,经煅烧,使得型砂透气性好;结合加有机硅树脂、呋喃树脂等研磨,使得型砂具有优异的湿粘结性、可塑性、热稳定性、分散性,收缩率低,铸件尺寸稳定;通过使用纳米石墨,更增加了分散性,造型更加容易;本发明型砂成型后硬度较高,适用于大型铸件,粘结性好,铸件尺寸稳定,缩松、缩孔现象减少,成品率高。

Description

技术领域
[0001] 本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种大型铸件用型砂及其制备方法。 一种大型铸件用型砂及其制备方法
背景技术
[0002] 型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物 等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方 中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁 度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉 粘土湿型砂,一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成,具有一定的防粘砂效果和 材料成本低、生产效率高的优点,但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生 有毒气体污染。
[0003] 型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、 水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造 成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热 稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下 砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持 所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称 出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
[0004] 目前的铸造领域发展迅速,对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高,从而要求进一 步提升型砂的性能。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种大型铸件用型砂及其制备方法,该型砂易于造型,硬 度较高,透气性好,收缩率低,适用于大型铸件的制造。
[0006] 本发明的技术方案如下: 一种大型铸件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂250-280、海泡 石40-50、有机硅树脂2-4、呋喃树脂6-9、纳米石墨1-2、氧化铝5-7、氧化锌4-6、膨润土 10-15、松针油1-2、竹枝叶20-30、苯磺酸1-2、水适量。
[0007] 所述大型铸件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将竹枝叶、海泡石放 入550-570°C煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-300目粉末,然后加入膨润土、 氧化铝、氧化锌、适量水,搅拌分散,练泥,送入1410-1440°C煅烧炉中煅烧3-5小时,取出粉 碎至50-100目,得到煅烧料;将有机硅树脂、呋喃树脂、苯磺酸、松针油混合,研磨30-40分 钟,与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟,即得。
[0008] 本发明的有益效果 本发明使用了海泡石、竹枝叶,经煅烧,使得型砂透气性好;结合加有机硅树脂、呋喃 树脂等研磨,使得型砂具有优异的湿粘结性、可塑性、热稳定性、分散性,收缩率低,铸件尺

Claims (2)

1. 一种大型铸件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂250-280、海 泡石40-50、有机硅树脂2-4、呋喃树脂6-9、纳米石墨1-2、氧化铝5-7、氧化锌4-6、膨润土 10-15、松针油1-2、竹枝叶20-30、苯磺酸1-2、水适量。
2. 根据权利要求1所述大型铸件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将竹 枝叶、海泡石放入550-570°C煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-300目粉末, 然后加入膨润土、氧化铝、氧化锌、适量水,搅拌分散,练泥,送入1410_144(TC煅烧炉中煅烧 3-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将有机硅树脂、呋喃树脂、苯磺酸、松针油混 合,研磨30-40分钟,与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟,即得。
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Pledgee: Xianxian Ronghe Rural Bank Co.,Ltd.

Pledgor: HEBEI ZHONGHE FOUNDRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021110000009