CN104384448B - 基于v法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺 - Google Patents

Abstract

一种基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺，包括如下步骤：1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面镶铸铜管凸起处隔一段距离打一个孔洞，方便插入固定铁丝；2)将模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直浇道，横浇道，内浇道；3)在孔洞内插入固定铁丝，在薄膜表面喷涂涂料并烘干，铁丝采用普通铁丝即可；4)加上砂箱，并加砂震实，敷背膜；5)起模，并将砂箱翻转180度，露出铁丝两脚，固定铜管并绞合：6)造下型，造型时负压控制在0.04-0.06Mpa，并将上下箱合型，放置浇口杯，用650℃的铝合金进行浇铸；7)待铸件冷却后，取出铸件，此时，铜管就被镶铸到铸件里面。本发明解决了传统采用V法工艺生产铝合金冰箱内胆模具的冷却水管的镶铸难题。

Description

基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺。

背景技术

V法铸造是一种绿色环保的铸造方法，目前在国内发展迅速，工艺日益成熟，V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺，其原理就是利用塑料薄膜覆膜造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型内的空气，依靠内外的压力差使砂粒紧实，形成所需型腔的一种造型方法。

家电行业铝合金模具，对相应的铸件要求较高。不仅要求铸件能够方便的获得光洁无任何缺陷的工作表面，还要求在满足使用要求的情况下，尽可能使产品轻量化，并且非加工面表面质量好，由于冰箱内胆模具工作温度对成型质量和生产率有很大影响，模具温度通过埋设在其内部的水管的循环水来调节，采用V法工艺过程中，如何固定水管，将水管镶铸到铸件里面，成为了一大难题。本实用型专利中提出的一种采用V法工艺生产铝合金冰箱内胆模具的冷却水管的镶铸技术成功解决了这一难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方式简单，工作效率高的基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺，包括如下步骤：

1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面镶铸铜管凸起处隔一段距离打一个孔洞，方便插入固定铁丝；

2)将模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直浇道，横浇道，内浇道；

3)在孔洞内插入固定铁丝，在薄膜表面喷涂涂料并烘干，铁丝采用普通铁丝即可；

4)加上砂箱，并加造型砂震实，敷背膜；

5)起模，并将砂箱翻转180度，露出铁丝两脚，固定铜管并绞合：

6)造下型，造型时负压控制在0.04-0.06MPa，并将上下箱合型，放置浇口杯，用650℃的铝合金进行浇铸；

7)待铸件冷却后，取出铸件，此时，铜管就被镶铸到铸件里面。

本发明的另一个目的是提供一种适用于上述铸造用造型砂，是由以下重量份数的组分构成：

改性二氧化硅80份、泡沫铝颗粒1份、氧化铁5份、氧化钙5份、氧化镁2份、白云石2份、托玛琳2份、硅酸锆2份、堇青石2份、海泡石2份、氧化钛1份、二氧化锆1份、膨胀石墨2份、氮化硼2份、磷矿石颗粒5份、硫精砂5份、玛瑙石颗粒2份、氮化硅2份；制备时将上述组分混匀，过70-140目筛，得混合物，将该混合物置于冷冻设备中在零下10℃环境下冷冻8-12小时，取出即可。

上述改性二氧化硅是将100重量份数的二氧化硅送入浸泡液中浸泡6小时左右，捞出沥干表面水分，送入冷冻设备中在零下20℃的环境下冷冻处理2小时，进行初步改性，再将经冷冻的二氧化硅送入烘干设备进行烘干，温度控制80-85℃，时间10-15分钟，制得改性二氧化硅；

上述浸泡液是在100重量份数的蒸馏水中加入硼酸溶液5份、大豆分离蛋白3份、环乙酮0.5份、木糖醇溶液10份、氯铂酸1.5份；用于对二氧化硅进行表面改性处理。

本发明的有益效果是：本发明解决了传统采用V法工艺生产铝合金冰箱内胆模具的冷却水管的镶铸难题，在现有的V法工艺基础上提出的技术方案，实现了冰箱内胆模具的冷却水管的镶铸，使企业的生产效率和效益大大提高，工人的劳动强度大大降低。

附图说明

图1是本发明实施例门吸模具俯视图；

图2是本发明实施例一箱六件门吸铸造俯视图；

图3是本发明实施例固定铁丝插入模具孔洞后的主视图；

图4是本发明实施例起模后，固定铁丝固定铜管后的主视图；

其中：1-孔洞；2-铜管；3-固定铁丝；4-砂箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1-4所示，

一种基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺，采用v法干砂造型工艺，(以普通门吸为例)每箱浇铸六件，模型分上下两型，造型时负压控制在0.04-0.06MPa；具体步骤为：

1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面镶铸铜管2凸起处隔一段距离打一个孔洞1，方便插入固定铁丝3；

2)将模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直浇道，横浇道，内浇道；

3)在孔洞1内插入固定铁丝3，在薄膜表面喷涂涂料并烘干，铁丝采用普通铁丝即可；

4)加上砂箱4，并加造型砂震实，敷背膜；

5)起模，并将砂箱4翻转180度，露出铁丝两脚，固定铜管并绞合：

6)造下型，并将上下箱合型，放置浇口杯，用650℃的铝合金进行浇铸；

7)待铸件冷却后，取出铸件，此时，铜管就被镶铸到铸件里面了。

本发明的另一个目的是提供一种适用于上述铸造用造型砂，是由以下重量份数的组分构成：

改性二氧化硅80份、泡沫铝颗粒1份、氧化铁5份、氧化钙5份、氧化镁2份、白云石2份、托玛琳2份、硅酸锆2份、堇青石2份、海泡石2份、氧化钛1份、二氧化锆1份、膨胀石墨2份、氮化硼2份、磷矿石颗粒5份、硫精砂5份、玛瑙石颗粒2份、氮化硅2份；制备时将上述组分混匀，过70-140目筛，得混合物，将该混合物置于冷冻设备中在零下10℃环境下冷冻8-12小时，取出即可。

上述改性二氧化硅是将100重量份数的二氧化硅送入浸泡液中浸泡6小时左右，捞出沥干表面水分，送入冷冻设备中在零下20℃的环境下冷冻处理2小时，进行初步改性，再将经冷冻的二氧化硅送入烘干设备进行烘干，温度控制80-85℃，时间10-15分钟，制得改性二氧化硅；

上述浸泡液是在100重量份数的蒸馏水中加入硼酸溶液5份、大豆分离蛋白3份、环乙酮0.5份、木糖醇溶液10份、氯铂酸1.5份；用于对二氧化硅进行表面改性处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面镶铸铜管凸起处隔一段距离打一个孔洞；

2)将模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直浇道，横浇道，内浇道；

3)在孔洞内插入固定铁丝，在薄膜表面喷涂涂料并烘干，铁丝采用普通铁丝即可；

4)加上砂箱，并加造型砂震实，敷背膜；

5)起模，并将砂箱翻转180度，露出铁丝两脚，固定铜管并绞合：

6)造下型，造型时负压控制在0.04-0.06MPa，并将上下箱合型，放置浇口杯，用650℃的铝合金进行浇铸；

7)待铸件冷却后，取出铸件，此时，铜管就被镶铸到铸件里面；

上述造型砂是由以下重量份数的组分构成：

改性二氧化硅80份、泡沫铝颗粒1份、氧化铁5份、氧化钙5份、氧化镁2份、白云石2份、托玛琳2份、硅酸锆2份、堇青石2份、海泡石2份、氧化钛1份、二氧化锆1份、膨胀石墨2份、氮化硼2份、磷矿石颗粒5份、硫精砂5份、玛瑙石颗粒2份、氮化硅2份；制备时将上述组分混匀，过70-140目筛，得混合物，将该混合物置于冷冻设备中在零下10℃环境下冷冻8-12小时，取出即可；

上述改性二氧化硅是将100重量份数的二氧化硅送入浸泡液中浸泡6小时，捞出沥干表面水分，送入冷冻设备中在零下20℃的环境下冷冻处理2小时，进行初步改性，再将经冷冻的二氧化硅送入烘干设备进行烘干，温度控制80-85℃，时间10-15分钟，制得改性二氧化硅；

上述浸泡液是在100重量份数的蒸馏水中加入硼酸溶液5份、大豆分离蛋白3份、环乙酮0.5份、木糖醇溶液10份、氯铂酸1.5份；用于对二氧化硅进行表面改性处理。