CN113042708A - 一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺 - Google Patents

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CN113042708A CN202110256706.4A CN202110256706A CN113042708A CN 113042708 A CN113042708 A CN 113042708A CN 202110256706 A CN202110256706 A CN 202110256706A CN 113042708 A CN113042708 A CN 113042708A
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马文青
鈡如殿
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Chuzhou Jinnuo Industrial Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，通过对产品三维数据的处理，加工面砂型采用随形打印，非加工面砂型采用净成形打印，并且对模具原有的结构进行优化，提升铸造性能，提高产品质量，减少产品重量，在后期模具使用过程中达到节能降耗的目的；砂型随形净成型打印，铸造毛坯尺寸精度要求高，从而减少加工余量；将成型模冷却水道整体铸造成型，不受传统造型技术的限制，将原来的分段水道连接成一根通路水道设计，不再使用铜管或者不锈钢管分段、分面内嵌铸造，简化作业流程，提高热交换效率从而加快生产节拍；采用低压浇注工艺来保障内部质量，降低铸件内部缺陷，保证水道密封性，提高铸件机械性能和耐用性。

Description

一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种冰箱生产技术领域，具体涉及一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀、导电导热性优异等特点，在汽车、模具、机械装备、船舶、航空航天、国防军工等行业占有十分重要的地位，是实现工业轻量化的主要结构材料之一。
由于家电行业铝合金冰箱内胆成型模铸件通常为单件小批量性质，模具铸件形状和结构复杂且都是有冷却水道，目前冷却水道都是用不锈钢管或者铜管分面内嵌铸造，不是一根通管，铸造后还需要焊接连接管路，操作繁琐，很难实现标准化、自动化生产，而且一般管道表面都需要刷耐火涂料，这样又大大降低了热交换效率；现阶段电行业铝合金冰箱内胆成型模铸造都是以小型企业为主采用最传统的粘土砂树脂砂人工作业的形式。这样一来不仅作业效率低，工人劳动强度大，而且铸件的质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，解决了以下问题：传统冷却水道都是用不锈钢管或者铜管分面内嵌铸造，不是一根通管，铸造后还需要焊接连接管路，操作繁琐，很难实现标准化、自动化生产，而且一般管道表面都需要刷耐火涂料，大大降低了热交换效率；现阶段电行业铝合金冰箱内胆成型模铸造都是以小型企业为主采用最传统的粘土砂树脂砂人工作业的形式，作业效率低，工人劳动强度大，而且铸件的质量难以保证；传统铸件的浇冒口切割慢，工作效率低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、通过三维数据处理，对原产品的方形厚大凸台结构进行优化，将方形厚大凸台结构更换为连接为一体的固定架和套环；
步骤二、通过三维数据处理，将原产品的分段内嵌式水道连接成一根通路，并画出整体铸造通管式水道，并设置好水道芯工艺孔；
步骤三、删除2mm以下的U槽等细节特征、10mm以下的圆孔特征，加工面随形增加3mm余量，得到整体铸造成型水道的冰箱内胆；
步骤四、放缩水，在三维数模上画出浇注机构；
步骤五、画出浇注砂型，将砂型通过3D打印机打印成型；
步骤六、砂型表面浮砂清理干净后浸涂，完成浸涂后将砂型放入烘箱中85-90℃烘烤4-6h；
步骤七、将砂型组装好后埋箱，通过低压浇注得到铸件；
步骤八、将铸件的浇冒口通过浇冒口切割设备切除后经过T6热处理，清理出水道砂芯；
步骤九、将水道芯工艺孔焊补或用碗形塞堵住，测试水道密封性，得到整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模。
进一步的，所述原产品包括内胆一，所述内胆一的三个内侧壁和内侧底壁均固定安装有分段内嵌式水道，其中两个相对内侧壁上均固定安装有两个方形厚大凸台，两个方形厚大凸台呈上、下分布，所述方形厚大凸台上开设有圆形通孔。
进一步的，所述整体铸造成型水道的冰箱内胆包括内胆二，所述内胆二的三个内侧壁和内侧底壁上固定安装有整体铸造通管式水道，所述整体铸造通管式水道上开设有若干个水道芯工艺孔，其中两个相对内侧壁上均固定安装有两个固定架，所述固定架上固定安装有套环。
进一步的，所述砂型包括砂型下模和砂型上模，所述砂型上模包括顶座和上模主体，所述顶座固定安装在上模主体的顶部，所述上模主体位于砂型下模的内侧。
进一步的，所述浇注机构包括浇道、浇口、若干个冒口和若干个排气孔，所述浇道包括两个U形通道和横向通道，两个U形通道的下部和横向通道均位于砂型下模内侧，所述U形通道的顶端贯穿顶座底面并延伸至顶座内，所述横向通道的两端分别与两个U形通道的底部相连通，所述浇口的上端与横向通道的底部中间位置相连通，所述浇口的底端贯穿砂型下模的底面，若干个冒口和若干个排气孔均位于顶座内，若干个冒口和若干个排气孔一一对应，且所述冒口的底端贯穿顶座底面，所述排气孔的顶端贯穿顶座上表面，所述冒口顶端和对应的排气孔的底端相连通。
进一步的，浇冒口切割设备包括支撑架，所述支撑架的一侧沿竖直方向活动安装有安装顶板，所述安装顶板的底部活动安装有两个移动横梁，所述移动横梁的底部活动安装有移动座，所述移动座的底部转动安装有切割刀头，所述移动座上固定安装有角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴与切割刀头的顶部固定连接；
所述支撑架的一侧设置有底座，所述底座上转动安装有支撑筒，所述支撑筒位于移动横梁的下方，所述支撑筒上固定安装有齿轮一，所述底座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述支撑筒上开设有开口，所述支撑筒上固定安装有两个连接板，两个连接板分别位于开口的两端，两个连接板的相对面均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出杆端部均固定安装有夹板。
进一步的，所述支撑架的内侧转动安装有丝杠，所述支撑架的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴端部与丝杠的顶端固定连接，所述支撑架的一侧开设有竖槽，所述安装顶板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一端穿过竖槽并延伸至支撑架内，所述固定板的一端与丝杠螺纹连接，所述固定板的一端与支撑架的一侧内壁滑动连接，所述安装顶板的底面转动安装有螺纹杆一，所述安装顶板上固定安装有移动电机一，所述移动电机一的输出轴端部与螺纹杆一的一端固定连接，所述螺纹杆一与两个移动横梁的顶部螺纹连接，所述螺纹杆一上设置有关于螺纹杆一中部呈对称分布的螺纹，所述移动横梁的内侧转动安装有螺纹杆二，所述移动横梁的一端固定安装有移动电机二，所述移动电机二的输出轴端部与螺纹杆二的一端固定连接，所述移动横梁的顶部开设有条形通孔，所述移动座的顶部穿过条形通孔并延伸至移动横梁内，所述移动座的顶部与螺纹杆二螺纹连接，且所述移动座的顶部移动横梁的内壁滑动连接。
进一步的，所述支撑筒的外周面两端均固定安装有固定圈，所述底座的上表面固定安装有两对安装架，两对安装架分别位于两个固定圈下方，每对的两个安装架上均转动安装有滑轮，所述固定圈与对应的滑轮相配合。
本发明的有益效果：
本发明通过对产品三维数据的处理，加工面砂型采用随形打印，非加工面砂型采用净成形打印，并且对模具原有的结构进行优化，满足使用要求的同时提升铸造性能，提高产品质量，减少产品重量，在后期模具使用过程中达到节能降耗的目的；砂型随形净成型打印，铸造毛坯尺寸精度要求高，从而减少加工余量；将成型模冷却水道整体铸造成型，不受传统造型技术的限制，将原来的分段水道连接成一根通路水道设计，不再使用铜管或者不锈钢管分段、分面内嵌铸造，简化作业流程，提高热交换效率从而加快生产节拍，工作更加高效，产品更加美观；对水道壁要严格控制缺陷，采用低压浇注工艺来保障内部质量，尤其是管壁内部质量，降低铸件内部缺陷，保证水道密封性，提高铸件机械性能和耐用性；
本发明通过将铸件从开口放置到支撑筒内，启动两个夹持气缸，两个夹持气缸带动两个夹板夹紧铸件，启动升降电机，升降电机带动丝杠转动，并带动切割刀头下降，启动移动座，移动座带动切割刀头旋转九十度，启动两个移动电机二，移动电机二带动切割刀头移动，将两侧的冒口状余料切除，同时移动电机一带动两个移动横梁相向移动，将中间的冒口状余料切除，启动旋转电机，旋转电机带动支撑筒转动，并带动铸件转动，使其中一侧的U形通道状余料朝上，启动移动电机一，移动电机一带动两个移动横梁相向或反向移动，调节两个切割刀头的间距，通过移动电机二带动切割刀头移动，切割刀头开始切割并将其中一侧U形通道状余料切下，通过旋转电机带动另一侧的U形通道状余料的朝上，并将另一侧U形通道状余料切下，本发明通过浇冒口切割设备对铸件的浇冒口进行切除，切割速度快，工作效率高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模的立体图；
图2为本发明原产品的立体图；
图3为本发明原产品的剖面图；
图4为本发明浇注机构的立体图；
图5为本发明砂型的立体图；
图6为本发明砂型另一角度的立体图；
图7为本发明浇冒口切割设备的结构示意图；
图8为本发明安装顶板及其底部结构的组装仰视图；
图9为本发明底座和支撑筒的组装图。
图中：1、内胆一；2、分段内嵌式水道；3、方形厚大凸台；4、内胆二；5、整体铸造通管式水道；51、水道芯工艺孔；6、固定架；7、套环；8、浇道；81、U形通道；82、横向通道；9、浇口；10、冒口；11、排气孔；12、砂型下模；13、砂型上模；131、上模主体；132、顶座；14、固定板；15、支撑架；16、安装顶板；17、移动横梁；18、移动座；19、切割刀头；20、螺纹杆一；21、移动电机一；22、移动电机二；23、角度调节电机；24、底座；25、支撑筒；26、旋转电机；27、安装架；28、滑轮；29、连接板；30、固定圈；31、夹持气缸；32、夹板；33、升降电机；36、丝杠。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、通过三维数据处理，对原产品图2所示的方形厚大凸台结构3进行优化，将方形厚大凸台结构3更换为连接为一体的固定架6和套环7，得到图1所示的结构；
步骤二、通过三维数据处理，将原产品图2所示的分段内嵌式水道2连接成一根通路(图1所示)，并画出整体铸造通管式水道5(15*15mm)，并设置好水道芯工艺孔51(φ10mm)；
步骤三、删除2mm以下的U槽等细节特征、10mm以下的圆孔特征，加工面随形增加3mm余量，得到整体铸造成型水道的冰箱内胆；
步骤四、放缩水，在三维数模上画出浇注机构，如图4所示；
步骤五、画出浇注砂型，如图5所示，将砂型通过3D打印机打印成型；
步骤六、砂型表面浮砂清理干净后浸涂，完成浸涂后将砂型放入烘箱中85-90℃烘烤4-6h；
步骤七、将砂型组装好后埋箱，通过低压浇注得到铸件；
步骤八、将铸件的浇冒口通过浇冒口切割设备切除后经过T6热处理，清理出水道砂芯；
步骤九、将水道芯工艺孔51焊补或用碗形塞堵住，测试水道密封性，得到整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模。
所述原产品包括内胆一1，所述内胆一1的三个内侧壁和内侧底壁均固定安装有分段内嵌式水道2，其中两个相对内侧壁上均固定安装有两个方形厚大凸台3，两个方形厚大凸台3呈上、下分布，所述方形厚大凸台3上开设有圆形通孔。
所述整体铸造成型水道的冰箱内胆包括内胆二4，所述内胆二4的三个内侧壁和内侧底壁上固定安装有整体铸造通管式水道5，所述整体铸造通管式水道5上开设有若干个水道芯工艺孔51，其中两个相对内侧壁上均固定安装有两个固定架6，所述固定架6上固定安装有套环7。
所述砂型包括砂型下模12和砂型上模13，所述砂型上模13包括顶座132和上模主体131，所述顶座132固定安装在上模主体131的顶部，所述上模主体131位于砂型下模12的内侧。
所述浇注机构包括浇道8、浇口9、若干个冒口10和若干个排气孔11，所述浇道8包括两个U形通道81和横向通道82，两个U形通道81的下部和横向通道82均位于砂型下模12内侧，所述U形通道81的顶端贯穿顶座132底面并延伸至顶座132内，所述横向通道82的两端分别与两个U形通道81的底部相连通，所述浇口9的上端与横向通道82的底部中间位置相连通，所述浇口9的底端贯穿砂型下模12的底面，若干个冒口10和若干个排气孔11均位于顶座132内，若干个冒口10和若干个排气孔11一一对应，且所述冒口10的底端贯穿顶座132底面，所述排气孔11的顶端贯穿顶座132上表面，所述冒口10顶端和对应的排气孔11的底端相连通。
浇冒口切割设备包括支撑架15，所述支撑架15的一侧沿竖直方向活动安装有安装顶板16，所述安装顶板16的底部活动安装有两个移动横梁17，所述移动横梁17的底部活动安装有移动座18，所述移动座18的底部转动安装有切割刀头19，所述移动座18上固定安装有角度调节电机23，所述角度调节电机23的输出轴与切割刀头19的顶部固定连接；
所述支撑架15的一侧设置有底座24，所述底座24上转动安装有支撑筒25，所述支撑筒25位于移动横梁17的下方，所述支撑筒25上固定安装有齿轮一，所述底座24上固定安装有旋转电机26，所述旋转电机26的输出轴上固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述支撑筒25上开设有开口，所述支撑筒25上固定安装有两个连接板29，两个连接板29分别位于开口的两端，两个连接板29的相对面均固定安装有夹持气缸31，所述夹持气缸31的输出杆端部均固定安装有夹板32。
所述支撑架15的内侧转动安装有丝杠36，所述支撑架15的顶部固定安装有升降电机33，所述升降电机33的输出轴端部与丝杠36的顶端固定连接，所述支撑架15的一侧开设有竖槽，所述安装顶板16的一侧固定安装有固定板14，所述固定板14的一端穿过竖槽并延伸至支撑架15内，所述固定板14的一端与丝杠36螺纹连接，所述固定板14的一端与支撑架15的一侧内壁滑动连接，所述安装顶板16的底面转动安装有螺纹杆一20，所述安装顶板16上固定安装有移动电机一21，所述移动电机一21的输出轴端部与螺纹杆一20的一端固定连接，所述螺纹杆一20与两个移动横梁17的顶部螺纹连接，所述螺纹杆一20上设置有关于螺纹杆一20中部呈对称分布的螺纹，所述移动横梁17的内侧转动安装有螺纹杆二，所述移动横梁17的一端固定安装有移动电机二22，所述移动电机二22的输出轴端部与螺纹杆二的一端固定连接，所述移动横梁17的顶部开设有条形通孔，所述移动座18的顶部穿过条形通孔并延伸至移动横梁17内，所述移动座18的顶部与螺纹杆二螺纹连接，且所述移动座18的顶部移动横梁17的内壁滑动连接。
所述支撑筒25的外周面两端均固定安装有固定圈30，所述底座24的上表面固定安装有两对安装架27，两对安装架27分别位于两个固定圈30下方，每对的两个安装架27上均转动安装有滑轮28，所述固定圈30与对应的滑轮28相配合。
该浇冒口切割设备的工作原理为：
将铸件从开口放置到支撑筒25内，启动两个夹持气缸31，两个夹持气缸31带动两个夹板32夹紧铸件，启动升降电机33，升降电机33带动丝杠36转动，并带动切割刀头19下降，启动移动座18，移动座18带动切割刀头19旋转九十度，启动两个移动电机二22，移动电机二22带动切割刀头19移动，将两侧的冒口状余料切除，同时移动电机一21带动两个移动横梁17相向移动，将中间的冒口状余料切除；
启动旋转电机26，旋转电机26带动支撑筒25转动，并带动铸件转动，使其中一侧的U形通道状余料朝上，启动移动电机一21，移动电机一21带动两个移动横梁17相向或反向移动，调节两个切割刀头19的间距，通过移动电机二22带动切割刀头19移动，切割刀头19开始切割并将其中一侧U形通道状余料切下，通过旋转电机26带动另一侧的U形通道状余料的朝上，并将另一侧U形通道状余料切下，浇冒口切割完成。
本发明通过对产品三维数据的处理，加工面砂型采用随形打印，非加工面砂型采用净成形打印，并且对模具原有的结构进行优化，满足使用要求的同时提升铸造性能，提高产品质量，减少产品重量，在后期模具使用过程中达到节能降耗的目的；砂型随形净成型打印，铸造毛坯尺寸精度要求高，从而减少加工余量；将成型模冷却水道整体铸造成型，不受传统造型技术的限制，将原来的分段水道连接成一根通路水道设计，不再使用铜管或者不锈钢管分段、分面内嵌铸造，简化作业流程，提高热交换效率从而加快生产节拍，工作更加高效，产品更加美观；对水道壁要严格控制缺陷，采用低压浇注工艺来保障内部质量，尤其是管壁内部质量，降低铸件内部缺陷，保证水道密封性，提高铸件机械性能和耐用性；
本发明通过将铸件从开口放置到支撑筒25内，启动两个夹持气缸31，两个夹持气缸31带动两个夹板32夹紧铸件，启动升降电机33，升降电机33带动丝杠36转动，并带动切割刀头19下降，启动移动座18，移动座18带动切割刀头19旋转九十度，启动两个移动电机二22，移动电机二22带动切割刀头19移动，将两侧的冒口状余料切除，同时移动电机一21带动两个移动横梁17相向移动，将中间的冒口状余料切除，启动旋转电机26，旋转电机26带动支撑筒25转动，并带动铸件转动，使其中一侧的U形通道状余料朝上，启动移动电机一21，移动电机一21带动两个移动横梁17相向或反向移动，调节两个切割刀头19的间距，通过移动电机二22带动切割刀头19移动，切割刀头19开始切割并将其中一侧U形通道状余料切下，通过旋转电机26带动另一侧的U形通道状余料的朝上，并将另一侧U形通道状余料切下，本发明通过浇冒口切割设备对铸件的浇冒口进行切除，切割速度快，工作效率高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、通过三维数据处理，对原产品的方形厚大凸台结构(3)进行优化，将方形厚大凸台结构(3)更换为连接为一体的固定架(6)和套环(7)；
步骤二、通过三维数据处理，将原产品的分段内嵌式水道(2)连接成一根通路，并画出整体铸造通管式水道(5)，并设置好水道芯工艺孔(51)；
步骤三、删除2mm以下的U槽等细节特征、10mm以下的圆孔特征，加工面随形增加3mm余量，得到整体铸造成型水道的冰箱内胆；
步骤四、放缩水，在三维数模上画出浇注机构；
步骤五、画出浇注砂型，将砂型通过3D打印机打印成型；
步骤六、砂型表面浮砂清理干净后浸涂，完成浸涂后将砂型放入烘箱中85-90℃烘烤4-6h；
步骤七、将砂型组装好后埋箱，通过低压浇注得到铸件；
步骤八、将铸件的浇冒口通过浇冒口切割设备切除后经过T6热处理，清理出水道砂芯；
步骤九、将水道芯工艺孔(51)焊补或用碗形塞堵住，测试水道密封性，得到整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模。
2.根据权利要求1所述的一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，所述原产品包括内胆一(1)，所述内胆一(1)的三个内侧壁和内侧底壁均固定安装有分段内嵌式水道(2)，其中两个相对内侧壁上均固定安装有两个方形厚大凸台(3)，两个方形厚大凸台(3)呈上、下分布，所述方形厚大凸台(3)上开设有圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，所述整体铸造成型水道的冰箱内胆包括内胆二(4)，所述内胆二(4)的三个内侧壁和内侧底壁上固定安装有整体铸造通管式水道(5)，所述整体铸造通管式水道(5)上开设有若干个水道芯工艺孔(51)，其中两个相对内侧壁上均固定安装有两个固定架(6)，所述固定架(6)上固定安装有套环(7)。
4.根据权利要求1所述的一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，所述砂型包括砂型下模(12)和砂型上模(13)，所述砂型上模(13)包括顶座(132)和上模主体(131)，所述顶座(132)固定安装在上模主体(131)的顶部，所述上模主体(131)位于砂型下模(12)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，所述浇注机构包括浇道(8)、浇口(9)、若干个冒口(10)和若干个排气孔(11)，所述浇道(8)包括两个U形通道(81)和横向通道(82)，两个U形通道(81)的下部和横向通道(82)均位于砂型下模(12)内侧，所述U形通道(81)的顶端贯穿顶座(132)底面并延伸至顶座(132)内，所述横向通道(82)的两端分别与两个U形通道(81)的底部相连通，所述浇口(9)的上端与横向通道(82)的底部中间位置相连通，所述浇口(9)的底端贯穿砂型下模(12)的底面，若干个冒口(10)和若干个排气孔(11)均位于顶座(132)内，若干个冒口(10)和若干个排气孔(11)一一对应，且所述冒口(10)的底端贯穿顶座(132)底面，所述排气孔(11)的顶端贯穿顶座(132)上表面，所述冒口(10)顶端和对应的排气孔(11)的底端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，浇冒口切割设备包括支撑架(15)，所述支撑架(15)的一侧沿竖直方向活动安装有安装顶板(16)，所述安装顶板(16)的底部活动安装有两个移动横梁(17)，所述移动横梁(17)的底部活动安装有移动座(18)，所述移动座(18)的底部转动安装有切割刀头(19)，所述移动座(18)上固定安装有角度调节电机(23)，所述角度调节电机(23)的输出轴与切割刀头(19)的顶部固定连接；
所述支撑架(15)的一侧设置有底座(24)，所述底座(24)上转动安装有支撑筒(25)，所述支撑筒(25)位于移动横梁(17)的下方，所述支撑筒(25)上固定安装有齿轮一，所述底座(24)上固定安装有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出轴上固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述支撑筒(25)上开设有开口，所述支撑筒(25)上固定安装有两个连接板(29)，两个连接板(29)分别位于开口的两端，两个连接板(29)的相对面均固定安装有夹持气缸(31)，所述夹持气缸(31)的输出杆端部均固定安装有夹板(32)。
7.根据权利要求6所述的一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，所述支撑架(15)的内侧转动安装有丝杠(36)，所述支撑架(15)的顶部固定安装有升降电机(33)，所述升降电机(33)的输出轴端部与丝杠(36)的顶端固定连接，所述支撑架(15)的一侧开设有竖槽，所述安装顶板(16)的一侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的一端穿过竖槽并延伸至支撑架(15)内，所述固定板(14)的一端与丝杠(36)螺纹连接，所述固定板(14)的一端与支撑架(15)的一侧内壁滑动连接，所述安装顶板(16)的底面转动安装有螺纹杆一(20)，所述安装顶板(16)上固定安装有移动电机一(21)，所述移动电机一(21)的输出轴端部与螺纹杆一(20)的一端固定连接，所述螺纹杆一(20)与两个移动横梁(17)的顶部螺纹连接，所述螺纹杆一(20)上设置有关于螺纹杆一(20)中部呈对称分布的螺纹，所述移动横梁(17)的内侧转动安装有螺纹杆二，所述移动横梁(17)的一端固定安装有移动电机二(22)，所述移动电机二(22)的输出轴端部与螺纹杆二的一端固定连接，所述移动横梁(17)的顶部开设有条形通孔，所述移动座(18)的顶部穿过条形通孔并延伸至移动横梁(17)内，所述移动座(18)的顶部与螺纹杆二螺纹连接，且所述移动座(18)的顶部移动横梁(17)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种整体铸造成型水道的冰箱内胆成型模铸造工艺，其特征在于，所述支撑筒(25)的外周面两端均固定安装有固定圈(30)，所述底座(24)的上表面固定安装有两对安装架(27)，两对安装架(27)分别位于两个固定圈(30)下方，每对的两个安装架(27)上均转动安装有滑轮(28)，所述固定圈(30)与对应的滑轮(28)相配合。
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