CN219276151U - 一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，包括底座、下模组件和压铸机构，底座的顶部通过四组支撑杆连接有下模体，下模组件贯穿在下模体的内部，压铸机构设置于底座的一侧顶部，压铸机构的底部设置有上模板，上模板与下模组件相适配，本实用新型通过设置的支撑杆和下模体，可以对下模组件提供稳定的支撑，通过设置的下模组件，可以在模具炸裂的情况方便更换，通过设置的压铸机构，可以带动上模板向下移动并对下模组件进行挤压，从而可以完成压铸作业，进而通过设置，可以在制备水口砖的过程中，避免因模具炸裂而导致整个模具报废的情况，影响加工效率。

Description

一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具。

背景技术

制备钢锭产品过程中，一般先将钢水放入盛钢桶内，然后由盛钢桶注入钢锭模具内进行成型。水口砖是镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口，是钢坯浇铸过程中必不可少的重要功能性耐火元件。在浇钢过程中，水口砖起着导流和整流的作用，故水口砖的质量直接影响着钢锭产品的质量。

现有的水口砖成型模具，大多为一体式的，在制备水口砖的过程中，会发生模具炸裂的情况，从而导致整个模具报废，影响加工效率，还有就是现阶段的水口砖成型模具的下模和芯棒呈一体式，水口砖成型后的出模难度较大，影响产品的生产效率。

因此，需要一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具。

本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，包括底座、下模组件和压铸机构，所述底座的顶部通过四组支撑杆连接有下模体，所述下模组件贯穿在所述下模体的内部，所述压铸机构设置于所述底座的一侧顶部，所述压铸机构的底部设置有上模板，所述上模板与所述下模组件相适配。

在进一步的技术方案中，所述下模组件包括下模板，所述下模体的内部贯穿设置有所述下模板，所述下模板靠近顶部的位置开设有凹槽，所述下模板的内侧贯穿有内模，所述内模的顶部设置有凸台，所述凸台与所述凹槽相贴合，所述内模的内侧贯穿有芯棒。

在进一步的技术方案中，所述凹槽的底部开设有两组卡槽，所述凸台的底部焊接有两组卡座，两组所述卡座分别与两组所述卡槽相适配。

在进一步的技术方案中，所述芯棒的底部与液压伸缩杆的顶部焊接，所述液压伸缩杆的底部与所述底座的顶部焊接，所述芯棒的两侧均焊接有抵触块，所述内模的两侧内壁均开设有抵触槽，两组所述抵触块分别与两组所述抵触槽相适配。

在进一步的技术方案中，所述压铸机构包括压铸机，所述下模体的上方设置有所述上模板，所述上模板的顶部与所述压铸机的底部焊接，所述压铸机的一侧连接有专用电机，所述专用电机安装在安装座的顶部，所述安装座通过多组螺栓与连接板连接，所述连接板通过多组螺栓与地面连接。

在进一步的技术方案中，所述下模板与所述上模板均为铝镁合金材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的内模，可以使成型模具分体，避免了因模具炸裂而导致整个模具报废的情况，从而可以有效延长模具的使用寿命，通过设置的卡槽和卡座，可以方便内模的安装和更换，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆可以带动芯棒向上移动，芯棒可以带动两组抵触块向上移动，从而两组抵触块可以带动顶部成型的水口砖向上移动，进而通过设置，可以避免水口砖成型后出模难度大，影响产品生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型下模体部分结构图；

图4为本实用新型内模部分结构图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、下模体，4、下模板，5、凹槽，6、卡槽，7、内模，8、凸台，9、卡座，10、抵触槽，11、芯棒，12、液压伸缩杆，13、抵触块，14、上模板，15、压铸机，16、专用电机，17、安装座，18、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图5，一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，包括底座1、下模组件和压铸机构，底座1的顶部通过四组支撑杆2连接有下模体3，下模组件贯穿在下模体3的内部，压铸机构设置于底座1的一侧顶部，压铸机构的底部设置有上模板14，上模板14与下模组件相适配。

具体的，通过设置的底座1，可以为水口砖加工提供稳定的作业平台，通过设置的支撑杆2和下模体3，可以对下模组件提供稳定的支撑，通过设置的下模组件，可以在模具炸裂的情况方便更换，通过设置的压铸机构，可以带动上模板14向下移动并对下模组件进行挤压，从而可以完成压铸作业，进而通过设置，可以在制备水口砖的过程中，避免因模具炸裂而导致整个模具报废的情况，影响加工效率。

其中，下模组件包括下模板4，下模体的内部贯穿设置有下模板4，下模板4靠近顶部的位置开设有凹槽5，下模板4的内侧贯穿有内模7，内模7的顶部设置有凸台8，凸台8与凹槽5相贴合，通过设置的内模7，可以使成型模具分体，避免了因模具炸裂而导致整个模具报废的情况，从而可以有效延长模具的使用寿命，内模7的内侧贯穿有芯棒11，凹槽5的底部开设有两组卡槽6，凸台8的底部焊接有两组卡座9，两组卡座9分别与两组卡槽6相适配，通过设置的卡槽6和卡座9，可以方便内模7的安装和更换，芯棒11的底部与液压伸缩杆12的顶部焊接，液压伸缩杆12的底部与底座1的顶部焊接，芯棒11的两侧均焊接有抵触块13，内模7的两侧内壁均开设有抵触槽10，两组抵触块13分别与两组抵触槽10相适配，通过设置的抵触块13和抵触槽10，可以在水口砖成型后，通过启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12可以带动芯棒11向上移动，芯棒11可以带动两组抵触块13向上移动，从而两组抵触块13可以带动顶部成型的水口砖向上移动，进而通过设置，可以避免水口砖成型后出模难度大，影响产品生产效率的问题。

其中，压铸机构包括压铸机15，下模体3的上方设置有上模板14，上模板14的顶部与压铸机15的底部焊接，压铸机15的一侧连接有专用电机16，专用电机16安装在安装座17的顶部，安装座17通过多组螺栓与连接板18连接，连接板18通过多组螺栓与地面连接，通过设置的专用电机16，可以匹配压铸机15这种重型加工设备，为其提供持续的电力输出，通过多组螺栓连接的安装座17和连接板18，可以使专用电机16更稳定的工作，下模板4与上模板14均为铝镁合金材质，通过设置的铝镁合金材质，可以使模具强度更高，使用寿命更长。

工作原理：首先,将物料投入内模7的内部，然后，通过启动专用电机16，专用电机16可以带动压铸机15工作，压铸机15可以带动上模板14向下移动，上模板14通过与内模7的挤压作用下，可以使物料成型，再通过启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12可以带动芯棒11向上移动，芯棒11可以带动两组抵触块13向上移动，从而两组抵触块13可以带动顶部成型的水口砖向上移动，从而可以方便出模，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，包括底座、下模组件和压铸机构，其特征在于：所述底座的顶部通过四组支撑杆连接有下模体，所述下模组件贯穿在所述下模体的内部，所述压铸机构设置于所述底座的一侧顶部，所述压铸机构的底部设置有上模板，所述上模板与所述下模组件相适配，所述下模组件的内部开设有两组抵触槽，所述下模组件的内部贯穿有芯棒，所述芯棒的底部与液压伸缩杆的顶部焊接，所述液压伸缩杆的底部与所述底座的顶部焊接，所述芯棒的两侧均焊接有抵触块，所述两组所述抵触块分别与两组所述抵触槽相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，其特征在于：所述下模组件包括下模板，所述下模体的内部贯穿设置有所述下模板，所述下模板靠近顶部的位置开设有凹槽，所述下模板的内侧贯穿有内模，所述内模的顶部设置有凸台，所述凸台与所述凹槽相贴合，所述内模的内侧贯穿有所述芯棒。

3.根据权利要求2所述的一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，其特征在于：所述凹槽的底部开设有两组卡槽，所述凸台的底部焊接有两组卡座，两组所述卡座分别与两组所述卡槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，其特征在于：所述压铸机构包括压铸机，所述下模体的上方设置有所述上模板，所述上模板的顶部与所述压铸机的底部焊接，所述压铸机的一侧连接有专用电机，所述专用电机安装在安装座的顶部，所述安装座通过多组螺栓与连接板连接，所述连接板通过多组螺栓与地面连接。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命铝镁质上下水口砖工装模具，其特征在于：所述下模板与所述上模板均为铝镁合金材质。

Images