CN213317455U - 一种铝合金棒材生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金棒材生产模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的一侧焊接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿第一轴承且焊接有转盘，所述转盘的顶部一侧螺纹连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有滑块，通过第一气缸和第二气缸的设置，使夹持机构能够实现纵向和横向的移动，从而不影响上模板的正常工作；通过把手和转轴的设置，使把手能够带动夹持机构转动，从而使挤压后的铝合金棒材能够被取送至指定区域；进而避免了工作人员在手动对铝合金棒材进行夹持时，铝合金棒材意外掉落造成人员被烫伤的安全隐患。

Description

一种铝合金棒材生产模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金棒材生产模具。

背景技术

现有的，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。铸造铝合金是用来直接浇铸各种形状的机械零件的铝合金。按加入的主要元素不同又可分为Al-Si系合金、Al-Zn系合金、Al-Mg系合金。每个系统各有牌号，较为复杂。

在现有技术中，在铝合金棒材被上模板挤压后，需要人工手动使用夹钳进行夹持；由于铝合金棒材是采用热挤压的方式进行挤压，因此刚取出时温度极高，在手动夹持时一旦出现掉落等意外情况时，会存在工作人员被烫伤的安全隐患；因此，需要一种能够自动将热挤压后的铝合金棒材进行夹持取送的模具，为此，提出一种铝合金棒材生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金棒材生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金棒材生产模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的一侧焊接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿第一轴承且焊接有转盘，所述转盘的顶部一侧螺纹连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有滑块，所述滑块的底部与转盘滑动连接，所述滑块的顶部中间处焊接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆焊接有顶板，所述顶板的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有第二支撑板，所述固定板的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有夹板，所述夹板的一侧与固定板滑动连接，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿夹板且固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板和夹板相邻的一侧均焊接有夹块，所述夹块的内侧壁固定连接有凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的底部焊接有把手，所述底座的顶部焊接有第三气缸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三气缸的活塞杆焊接有隔热板，所述隔热板的外侧壁与壳体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述隔热板的顶部焊接有连接杆，所述壳体的顶部焊接有下模板，所述下模板的内部开设有下模腔，所述连接杆的顶部贯穿下模板焊接有活动板，所述活动板的外侧壁与下模腔滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部对称焊接有数量为四个的喷火枪，所述底座和壳体的一侧焊接有支架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的一侧底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有上模座，所述上模座的底部中间处焊接有上模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、本实用新型通过螺纹杆和夹板的设置，使电机带动螺纹杆转动时，能够使夹板带动夹块和凸块对挤压后的铝合金棒材进行自动夹持；

二、通过第一气缸和第二气缸的设置，使夹持机构能够实现纵向和横向的移动，从而不影响上模板的正常工作；通过把手和转轴的设置，使把手能够带动夹持机构转动，从而使挤压后的铝合金棒材能够被取送至指定区域；进而避免了工作人员在手动对铝合金棒材进行夹持时，铝合金棒材意外掉落造成人员被烫伤的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第三气缸结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、支撑板；4、第一轴承；5、转轴；6、转盘；7、第一气缸；8、滑块；9、第二气缸；10、顶板；11、固定板；12、电机；13、夹板；14、螺纹杆；15、第二支撑板；16、夹块；17、第二轴承；18、第三气缸；19、隔热板；20、连接杆；21、活动板；22、下模腔；23、下模板；24、凸块；25、把手；26、喷火枪；27、支架；28、液压缸；29、上模座；30、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金棒材生产模具，包括底座1，底座1的顶部焊接有壳体2，壳体2的一侧焊接有数量为两个的支撑板3，两个支撑板3的内部均固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内部固定连接有转轴5，转轴5的顶部贯穿第一轴承4且焊接有转盘6，转盘6的顶部一侧螺纹连接有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆焊接有滑块8，滑块8的底部与转盘6滑动连接，滑块8的顶部中间处焊接有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆焊接有顶板10，顶板10的一侧焊接有固定板11，固定板11的一侧焊接有第二支撑板15，固定板11的顶部螺纹连接有电机12，电机12的输出轴焊接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧壁螺纹连接有夹板13，夹板13的一侧与固定板11滑动连接，螺纹杆14远离电机12的一端贯穿夹板13且固定连接有第二轴承17，第二轴承17的外圈与第二支撑板15固定连接，第二支撑板15和夹板13相邻的一侧均焊接有夹块16，夹块16的内侧壁固定连接有凸块24；凸块24能够增强夹块16对铝合金棒材的摩擦力，从而使夹持力量更大。

本实施例中，具体的：转轴5的底部焊接有把手25，底座1的顶部焊接有第三气缸18；把手25的主要作用是使转轴5的转动更为方便。

本实施例中，具体的：第三气缸18的活塞杆焊接有隔热板19，隔热板19的外侧壁与壳体2滑动连接；隔热板19能够避免下模板23的热量对第三气缸18造成影响。

本实施例中，具体的：隔热板19的顶部焊接有连接杆20，壳体2的顶部焊接有下模板23，下模板23的内部开设有下模腔22，连接杆20的顶部贯穿下模板23焊接有活动板21，活动板21的外侧壁与下模腔22滑动连接；活动板21能够在第三气缸18的作用下将挤压后的铝合金棒材的一部分挤出下模腔22。

本实施例中，具体的：壳体2的顶部对称焊接有数量为四个的喷火枪26，底座1和壳体2的一侧焊接有支架27；支架27的主要作用是对液压缸28进行支撑，喷火枪26的作用是使下模板23的温度升高，从而更便于上模板30对铝合金棒材的挤压。

本实施例中，具体的：支架27的一侧底部焊接有液压缸28，液压缸28的活塞杆焊接有上模座29，上模座29的底部中间处焊接有上模板30；液压缸28的压力，能够使上模板30将加热后的铝合金棒材挤压成指定形状。

第一气缸7的型号为：STD-E-3。

第二气缸9的型号为：STD-E-3。

电机12的型号为：MS8034。

第三气缸18的型号为：STD-E-3。

喷火枪26的型号为：GK-001。

液压缸28的型号为：HODRD-63/35*100+FB。

工作原理或者结构原理，使用时，底座1上安装有用于控制第一气缸7、第二气缸9、电机12、第三气缸18、喷火枪26和液压缸28启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为第一气缸7、第二气缸9、电机12和第三气缸18、喷火枪26和液压缸28供电；通过把手25使转轴5转动，转轴5带动转盘6转动，使转盘6带动其顶部的夹持机构移动至待挤压的铝合金棒材所在位置；通过开关组启动第一气缸7，第一气缸7活塞杆的移动能够带动滑块8在转盘6上滑动，从而能够将夹持机构的位置调节至铝合金棒材的正上方；通过开关组启动电机12，电机12带动螺纹杆14转动，进而使夹板13带动夹块16向远离第二支撑板15的方向移动；通过开关组启动第二气缸9，第二气缸9的活塞杆向下移动带动夹块16移动至铝合金棒材的两侧；再次启动电机12，电机12通过螺纹杆14带动夹板13移动，进而将铝合金棒材夹紧；转动把手25，通过第一气缸7和第二气缸9调节铝合金棒材的位置；通过电机12带动夹板13松开对铝合金棒材的夹持，从而使其进入到下模腔22中；通过第一气缸7带动夹持架构远离下模板23，启动液压缸28，液压缸28的活塞杆向下移动通过上模座29带动上模板30插入到下模腔22中，对铝合金棒材进行挤压；挤压的同时，将喷火枪26启动，使喷火枪26对下模板23进行喷火，从而使下模板23的温度升高，以便于挤压动作的进行。挤压结束后，通过开关组启动第三气缸18，第三气缸18的活塞杆带动隔热板19在壳体2中向上滑动；隔热板19通过连接杆20和活动板21将被挤压后的铝合金棒材顶出，再次转动把手25，使夹持机构取出铝合金棒材，并将其输送至用于存放铝合金棒材的运输机构上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金棒材生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧焊接有数量为两个的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的内部均固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部贯穿第一轴承(4)且焊接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部一侧螺纹连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆焊接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部与转盘(6)滑动连接，所述滑块(8)的顶部中间处焊接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆焊接有顶板(10)，所述顶板(10)的一侧焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧焊接有第二支撑板(15)，所述固定板(11)的顶部螺纹连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧壁螺纹连接有夹板(13)，所述夹板(13)的一侧与固定板(11)滑动连接，所述螺纹杆(14)远离电机(12)的一端贯穿夹板(13)且固定连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的外圈与第二支撑板(15)固定连接，所述第二支撑板(15)和夹板(13)相邻的一侧均焊接有夹块(16)，所述夹块(16)的内侧壁固定连接有凸块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材生产模具，其特征在于：所述转轴(5)的底部焊接有把手(25)，所述底座(1)的顶部焊接有第三气缸(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金棒材生产模具，其特征在于：所述第三气缸(18)的活塞杆焊接有隔热板(19)，所述隔热板(19)的外侧壁与壳体(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金棒材生产模具，其特征在于：所述隔热板(19)的顶部焊接有连接杆(20)，所述壳体(2)的顶部焊接有下模板(23)，所述下模板(23)的内部开设有下模腔(22)，所述连接杆(20)的顶部贯穿下模板(23)焊接有活动板(21)，所述活动板(21)的外侧壁与下模腔(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材生产模具，其特征在于：所述壳体(2)的顶部对称焊接有数量为四个的喷火枪(26)，所述底座(1)和壳体(2)的一侧焊接有支架(27)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金棒材生产模具，其特征在于：所述支架(27)的一侧底部焊接有液压缸(28)，所述液压缸(28)的活塞杆焊接有上模座(29)，所述上模座(29)的底部中间处焊接有上模板(30)。

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