CN113231620B - 一种压铸模拉杆快速联接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸技术领域，提供了一种压铸模拉杆快速联接机构，包括夹紧器，所述夹紧器包括第一上夹板、第二上夹板、第一安装座、第一卡合板、轴承、第二卡合板、上弯把、第一下夹板、第二下夹板、第一支撑板、下弯把、夹紧轴、第一预留洞口、固定螺丝和气动组件，所述第一上夹板的下方平行设置有第二上夹板。本发明通过夹紧器、夹紧杆、第二安装座、固定板、推板、第三安装座、磨合板、固定螺丝和气动组件之间的配合工作解决双向运动顶出机构的快速联接，通过快速联接让设备的整体稳定性有更好的提升，让使用人的生命安全更有保障，在使用过程中对设备的整体安装效率有大幅调高。

Description

一种压铸模拉杆快速联接机构

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种压铸模拉杆快速联接机构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，在压铸设备中大多数需要手动进行安装螺钉、螺母，安全性较差，效率较低。

在压铸工作时压铸模拉杆快速连接机构可以更好的进行安装，对设备的整体安全性稳定性都有更好的提升，在使用过程中对设备的使用效率可以大幅提高，安全隐患较少，正在快速普及中。

现有的压铸工作中，压铸件必需机械顶出，铸件才能脱离模具、顺利取出，随着压铸效率的提升需求，顶出机构快速联接成为一个提效的重要途径，既需要顶出又需要提前回位的双向运动的联接，需要手工安装螺钉、螺母，费时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压铸模拉杆快速联接机构，具备解决双向运动顶出机构的快速联接，不需要手动安装螺钉、螺母，降低人员劳动强度，人员肢体不需要进入危险区域，提高了安全性，在使用过程中对设备的整体运行稳定性及运行效率都有更好的保障，在使用过程中可以更加稳定的进行压铸工作等优点，解决了压铸件必需机械顶出，铸件才能脱离模具、顺利取出，随着压铸效率的提升需求，顶出机构快速联接成为一个提效的重要途径，既需要顶出又需要提前回位的双向运动的联接，需要手工安装螺钉、螺母，费时费力的问题。

为实现上述解决双向运动顶出机构的快速联接，不需要手动安装螺钉、螺母，降低人员劳动强度，人员肢体不需要进入危险区域，提高了安全性，在使用过程中对设备的整体运行稳定性及运行效率都有更好的保障，在使用过程中可以更加稳定的进行压铸工作的目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模拉杆快速联接机构，包括夹紧器，所述夹紧器包括第一上夹板、第二上夹板、第一安装座、第一卡合板、轴承、第二卡合板、上弯把、第一下夹板、第二下夹板、第一支撑板、下弯把、夹紧轴、第一预留洞口、固定螺丝和气动组件，所述第一上夹板的下方平行设置有第二上夹板，所述第二上夹板的右侧固定连接有第一安装座，所述第二上夹板的下方平行设置有第一下夹板，所述第一下夹板的下方平行设置有第二下夹板，所述第一安装座的内部固定连接有第一卡合板，所述第一卡合板的内部活动连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有第二卡合板，所述第一安装座的右侧固定连接有上弯把，所述上弯把的下方平行设置有下弯把，所述上弯把的内部固定连接有固定螺丝；

所述固定螺丝包括螺母、垫片和螺纹杆，所述螺母的下方贴合有垫片，所述螺母的下方固定连接有螺纹杆，所述固定螺丝的下方固定连接有气动组件，所述气动组件包括第一连接板、伸缩杆、伸缩底座、螺纹孔、密封条和第二连接板，所述第一连接板的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方活动连接有伸缩底座，所述伸缩底座的下方固定连接有第二连接板，所述伸缩底座的上方固定连接有密封条，所述第一连接板的内部开设有螺纹孔，所述气动组件的下方平行设置有第一支撑板，所述第一安装座的内部活动连接有夹紧轴，所述夹紧轴的右侧平行设置有第一预留洞口，所述夹紧器的下方固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆包括杆体、第一撑杆、第一限位板、第二限位板和耐磨板，所述杆体的右侧固定连接有第一撑杆，所述第一撑杆的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板的右侧平行设置有第二限位板，所述第二限位板的右侧固定连接有耐磨板，所述夹紧杆的下方平行设置有第二安装座，所述第二安装座的下方平行设置有第三安装座，所述第二安装座的上方平行设置有推板，所述推板的右侧固定连接有固定板，所述第三安装座的上方平行设置有磨合板。

优选的，所述第一上夹板与第二上夹板之间构成对称结构，且第一上夹板与第一下夹板之间构成中轴线相重合。

优选的，所述第一上夹板与第一安装座之间通过焊接连接，且第一上夹板与第一下夹板之间构成贴合结构。

优选的，所述第一安装座与第一卡合板之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且第一卡合板与轴承之间构成圆心相重合。

优选的，所述第一安装座与上弯把之间通过焊接连接，且上弯把与下弯把之间构成中轴线相重合。

优选的，所述螺母与螺纹杆之间通过焊接连接，且螺母与垫片之间构成中轴线相重合。

优选的，所述第一连接板与伸缩杆之间通过焊接连接，且伸缩杆通过伸缩底座构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩底座与密封条之间通过胶粘连接，且伸缩底座与第二连接板之间通过焊接连接。

优选的，所述伸缩杆与密封条之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且伸缩杆与螺纹孔之间构成中轴线相重合。

优选的，所述杆体与第一撑杆之间通过焊接连接，且第一撑杆与第一限位板和第二限位板之间构成水平线相重合。

本发明具备以下有益效果：

该压铸模拉杆快速联接机构，通过夹紧器、夹紧杆、第二安装座、固定板、推板、第三安装座、磨合板、固定螺丝和气动组件之间的配合工作解决双向运动顶出机构的快速联接，通过快速联接让设备的整体稳定性有更好的提升，让使用人的生命安全更有保障，在使用过程中对设备的整体安装效率有大幅调高，通过第一上夹板与第二上夹板之间的对称结构让设备的整体结构稳定性及安全性有更加全面的保障，在使用过程中通过第一上夹板与第一下夹板之间的中轴线相重合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，让设备的整体结构位置稳定性有更完善的保障，通过第一上夹板与第一安装座之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性有更好的提升，在使用过程中对设备的整体结构稳定性及安全性都有更完善的保障，在使用过程中通过第一上夹板与第一下夹板之间的贴合结构让设备的整体固定效果更好，固定稳定性更强，通过第一安装座与第一卡合板之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更加全面的保障，对设备的固定效果及安全性都有更好的提升，在使用过程中通过第一卡合板与轴承之间的圆心相重合让设备的整体结构位置结构稳定性有更好的提升，通过第一安装座与上弯把之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，在使用过程中让设备的运行稳定性有更好的提升，通过上弯把与下弯把之间的中轴线相重合让设备可以更好的进行固定，对设备的运行稳定性有更好的保障，通过螺母与螺纹杆之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的提升，对设备的整体连接安全性也有更好的保障，在使用过程中通过螺母与垫片之间的中轴线相重合让设备的整体结构稳定性及整体安全性都有更好的提升，通过第一连接板与伸缩杆之间的焊接连接让设备的整体结构连接稳定性有更加完善的提升，在使用过程中对设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的保障，通过伸缩杆与伸缩底座之间的伸缩结构让设备的整体运行稳定性有更好的保障，对设备的使用效率及使用寿命也有更好的提升，通过伸缩底座与密封条之间的胶粘连接让设备的整体密封性有大幅提高，通过密封性的提高让设备的整体运行稳定性有更好的提升，在使用过程中通过伸缩底座与第二连接板的焊接连接让设备的整体连接稳定性及整体安全性都有更加全面的提升，通过伸缩杆与密封条之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更加全面的提升，对设备的安装效率及安装稳定性都有更加全面的提升，在使用过程中通过伸缩杆与螺纹孔之间的中轴线相重合让设备的整体结构安全性及整体平衡性都有更好的提升，通过杆体与第一撑杆之间的焊接连接让设备的整体连接稳定性及安全性都有更加全面的提升，通过第一撑杆与第一限位板和第二限位板之间的水平线相重合让设备的整体结构稳定性及运行安全性都有更加全面的提升。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明夹紧器结构示意图；

图3为本发明夹紧杆结构示意图；

图4为本发明夹紧器俯视结构剖视图；

图5为本发明气动组件结构示意图；

图6为本发明固定螺丝结构示意图。

图中：1、夹紧器；101、第一上夹板；102、第二上夹板；103、第一安装座；104、第一卡合板；105、轴承；106、第二卡合板；107、上弯把；108、第一下夹板；109、第二下夹板；110、第一支撑板；111、下弯把；112、夹紧轴；113、第一预留洞口；2、夹紧杆；201、杆体；202、第一撑杆；203、第一限位板；204、第二限位板；205、耐磨板；3、第二安装座；4、固定板；5、推板；6、第三安装座；7、磨合板；8、固定螺丝；801、螺母；802、垫片；803、螺纹杆；9、气动组件；901、第一连接板；902、伸缩杆；903、伸缩底座；904、螺纹孔；905、密封条；906、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种压铸模拉杆快速联接机构，包括夹紧器1，夹紧器1包括第一上夹板101、第二上夹板102、第一安装座103、第一卡合板104、轴承105、第二卡合板106、上弯把107、第一下夹板108、第二下夹板109、第一支撑板110、下弯把111、夹紧轴112、第一预留洞口113、固定螺丝8和气动组件9，第一上夹板101的下方平行设置有第二上夹板102，第二上夹板102的右侧固定连接有第一安装座103，第二上夹板102的下方平行设置有第一下夹板108，第一下夹板108的下方平行设置有第二下夹板109，第一安装座103的内部固定连接有第一卡合板104，第一卡合板104的内部活动连接有轴承105，轴承105的内部活动连接有第二卡合板106，第一安装座103的右侧固定连接有上弯把107，上弯把107的下方平行设置有下弯把111，上弯把107的内部固定连接有固定螺丝8；

固定螺丝8包括螺母801、垫片802和螺纹杆803，螺母801的下方贴合有垫片802，螺母801的下方固定连接有螺纹杆803，固定螺丝8的下方固定连接有气动组件9，气动组件9包括第一连接板901、伸缩杆902、伸缩底座903、螺纹孔904、密封条905和第二连接板906，第一连接板901的下方固定连接有伸缩杆902，伸缩杆902的下方活动连接有伸缩底座903，伸缩底座903的下方固定连接有第二连接板906，伸缩底座903的上方固定连接有密封条905，第一连接板901的内部开设有螺纹孔904，气动组件9的下方平行设置有第一支撑板110，第一安装座103的内部活动连接有夹紧轴112，夹紧轴112的右侧平行设置有第一预留洞口113，夹紧器1的下方固定连接有夹紧杆2，夹紧杆2包括杆体201、第一撑杆202、第一限位板203、第二限位板204和耐磨板205，杆体201的右侧固定连接有第一撑杆202，第一撑杆202的右侧固定连接有第一限位板203，第一限位板203的右侧平行设置有第二限位板204，第二限位板204的右侧固定连接有耐磨板205，夹紧杆2的下方平行设置有第二安装座3，第二安装座3的下方平行设置有第三安装座6，第二安装座3的上方平行设置有推板5，推板5的右侧固定连接有固定板4，第三安装座6的上方平行设置有磨合板7。

本实施例，第一上夹板101与第二上夹板102之间构成对称结构，且第一上夹板101与第一下夹板108之间构成中轴线相重合，通过第一上夹板101与第二上夹板102之间的对称结构让设备的整体结构稳定性及安全性有更加全面的保障，在使用过程中通过第一上夹板101与第一下夹板108之间的中轴线相重合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，让设备的整体结构位置稳定性有更完善的保障。

本实施例，第一上夹板101与第一安装座103之间通过焊接连接，且第一上夹板101与第一下夹板108之间构成贴合结构，通过第一上夹板101与第一安装座103之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性有更好的提升，在使用过程中对设备的整体结构稳定性及安全性都有更完善的保障，在使用过程中通过第一上夹板101与第一下夹板108之间的贴合结构让设备的整体固定效果更好，固定稳定性更强。

本实施例，第一安装座103与第一卡合板104之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且第一卡合板104与轴承105之间构成圆心相重合，通过第一安装座103与第一卡合板104之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更加全面的保障，对设备的固定效果及安全性都有更好的提升，在使用过程中通过第一卡合板104与轴承105之间的圆心相重合让设备的整体结构位置结构稳定性有更好的提升。

本实施例，第一安装座103与上弯把107之间通过焊接连接，且上弯把107与下弯把111之间构成中轴线相重合，通过第一安装座103与上弯把107之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的提升，在使用过程中让设备的运行稳定性有更好的提升，通过上弯把107与下弯把111之间的中轴线相重合让设备可以更好的进行固定，对设备的运行稳定性有更好的保障。

本实施例，螺母801与螺纹杆803之间通过焊接连接，且螺母801与垫片802之间构成中轴线相重合，通过螺母801与螺纹杆803之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性有更好的提升，对设备的整体连接安全性也有更好的保障，在使用过程中通过螺母801与垫片802之间的中轴线相重合让设备的整体结构稳定性及整体安全性都有更好的提升。

本实施例，第一连接板901与伸缩杆902之间通过焊接连接，且伸缩杆902通过伸缩底座903构成伸缩结构，通过第一连接板901与伸缩杆902之间的焊接连接让设备的整体结构连接稳定性有更加完善的提升，在使用过程中对设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的保障，通过伸缩杆902与伸缩底座903之间的伸缩结构让设备的整体运行稳定性有更好的保障，对设备的使用效率及使用寿命也有更好的提升。

本实施例，伸缩底座903与密封条905之间通过胶粘连接，且伸缩底座903与第二连接板906之间通过焊接连接，通过伸缩底座903与密封条905之间的胶粘连接让设备的整体密封性有大幅提高，通过密封性的提高让设备的整体运行稳定性有更好的提升，在使用过程中通过伸缩底座903与第二连接板906的焊接连接让设备的整体连接稳定性及整体安全性都有更加全面的提升。

本实施例，伸缩杆902与密封条905之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且伸缩杆902与螺纹孔904之间构成中轴线相重合，通过伸缩杆902与密封条905之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更加全面的提升，对设备的安装效率及安装稳定性都有更加全面的提升，在使用过程中通过伸缩杆902与螺纹孔904之间的中轴线相重合让设备的整体结构安全性及整体平衡性都有更好的提升。

本实施例，杆体201与第一撑杆202之间通过焊接连接，且第一撑杆202与第一限位板203和第二限位板204之间构成水平线相重合，通过杆体201与第一撑杆202之间的焊接连接让设备的整体连接稳定性及安全性都有更加全面的提升，通过第一撑杆202与第一限位板203和第二限位板204之间的水平线相重合让设备的整体结构稳定性及运行安全性都有更加全面的提升。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过第一上夹板101和第二上夹板102之间的缝隙对第一限位板203进行卡合，然后通过第一下夹板108和第二下夹板109进行卡合来进行固定，固定时气动组件9通过固定螺丝8固定在上弯把107和下弯把111之间，工作时通过伸缩杆902的伸长来顶起上弯把107来保证整体的固定稳定性，在卡合完毕后通过夹紧器1对夹紧杆2的固定来实现推出、退回的前进、后退的运动。

综上所述，该压铸模拉杆快速联接机构，解决双向运动顶出机构的快速联接，不需要手动安装螺钉、螺母801，降低人员劳动强度，人员肢体不需要进入危险区域，提高了安全性，在使用过程中对设备的整体运行稳定性及运行效率都有更好的保障，在使用过程中可以更加稳定的进行压铸工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压铸模拉杆快速联接机构，包括夹紧器（1），其特征在于：所述夹紧器（1）包括第一上夹板（101）、第二上夹板（102）、第一安装座（103）、第一卡合板（104）、轴承（105）、第二卡合板（106）、上弯把（107）、第一下夹板（108）、第二下夹板（109）、第一支撑板（110）、下弯把（111）、夹紧轴（112）、第一预留洞口（113）、固定螺丝（8）和气动组件（9），所述第一上夹板（101）的下方平行设置有第二上夹板（102），所述第二上夹板（102）的右侧固定连接有第一安装座（103），所述第二上夹板（102）的下方平行设置有第一下夹板（108），所述第一下夹板（108）的下方平行设置有第二下夹板（109），所述第一安装座（103）的内部固定连接有第一卡合板（104），所述第一卡合板（104）的内部活动连接有轴承（105），所述轴承（105）的内部活动连接有第二卡合板（106），所述第一安装座（103）的右侧固定连接有上弯把（107），所述上弯把（107）的下方平行设置有下弯把（111），所述上弯把（107）的内部固定连接有固定螺丝（8）；

所述固定螺丝（8）包括螺母（801）、垫片（802）和螺纹杆（803），所述螺母（801）的下方贴合有垫片（802），所述螺母（801）的下方固定连接有螺纹杆（803），所述固定螺丝（8）的下方固定连接有气动组件（9），所述气动组件（9）包括第一连接板（901）、伸缩杆（902）、伸缩底座（903）、螺纹孔（904）、密封条（905）和第二连接板（906），所述第一连接板（901）的下方固定连接有伸缩杆（902），所述伸缩杆（902）的下方活动连接有伸缩底座（903），所述伸缩底座（903）的下方固定连接有第二连接板（906），所述伸缩底座（903）的上方固定连接有密封条（905），所述第一连接板（901）的内部开设有螺纹孔（904），所述气动组件（9）的下方平行设置有第一支撑板（110），所述第一安装座（103）的内部活动连接有夹紧轴（112），所述夹紧轴（112）的右侧平行设置有第一预留洞口（113），所述夹紧器（1）的下方固定连接有夹紧杆（2），所述夹紧杆（2）包括杆体（201）、第一撑杆（202）、第一限位板（203）、第二限位板（204）和耐磨板（205），所述杆体（201）的右侧固定连接有第一撑杆（202），所述第一撑杆（202）的右侧固定连接有第一限位板（203），所述第一限位板（203）的右侧平行设置有第二限位板（204），所述第二限位板（204）的右侧固定连接有耐磨板（205），所述夹紧杆（2）的下方平行设置有第二安装座（3），所述第二安装座（3）的下方平行设置有第三安装座（6），所述第二安装座（3）的上方平行设置有推板（5），所述推板（5）的右侧固定连接有固定板（4），所述第三安装座（6）的上方平行设置有磨合板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述第一上夹板（101）与第二上夹板（102）之间构成对称结构，且第一上夹板（101）与第一下夹板（108）之间构成中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述第一上夹板（101）与第一安装座（103）之间通过焊接连接，且第一上夹板（101）与第一下夹板（108）之间构成贴合结构。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述第一安装座（103）与第一卡合板（104）之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且第一卡合板（104）与轴承（105）之间构成圆心相重合。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述第一安装座（103）与上弯把（107）之间通过焊接连接，且上弯把（107）与下弯把（111）之间构成中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述螺母（801）与螺纹杆（803）之间通过焊接连接，且螺母（801）与垫片（802）之间构成中轴线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述第一连接板（901）与伸缩杆（902）之间通过焊接连接，且伸缩杆（902）通过伸缩底座（903）构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述伸缩底座（903）与密封条（905）之间通过胶粘连接，且伸缩底座（903）与第二连接板（906）之间通过焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述伸缩杆（902）与密封条（905）之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且伸缩杆（902）与螺纹孔（904）之间构成中轴线相重合。

10.根据权利要求1所述的一种压铸模拉杆快速联接机构，其特征在于：所述杆体（201）与第一撑杆（202）之间通过焊接连接，且第一撑杆（202）与第一限位板（203）和第二限位板（204）之间构成水平线相重合。