CN211888691U - 一种快速换型式可调冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速换型式可调冲压模具，包括固定板，所述固定板顶部通过螺栓安装U形罩，且U形罩内顶部通过螺丝安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端通过螺丝安装承载板，且承载板一侧通过固定螺钉安装水平仪，所述承载板底部通过螺栓及安装架安装模具本体，所述U形罩内顶部两侧通过螺丝安装一号套筒，且一号套筒底部均套接一号套杆，所述一号套杆底部均通过螺丝安装于承载板顶部，所述U形罩一侧通过安装架及螺栓安装二号套筒，且二号套筒底部套接二号套杆，所述二号套杆一侧通过固定架及螺丝安装风扇。本实用新型一种快速换型式可调冲压模具，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种快速换型式可调冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
专利号：201721163278.6公开了一种冲压模具，加工难度低，周期短，成本低，可以加快整车的制造速度。
上述装置存在以下不足：1、安装后，不能调节模具的高度位置，从而导致安装难度增大，影响工作效率，2、在冲压时，模具的冲压面可能粘附有异物，如不清理，可能导致后续冲压质量不合格，3、在长时间冲压后，模具的水平度可能会发生变化，如果人员无法及时知晓，会影响成型质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种快速换型式可调冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种快速换型式可调冲压模具，包括固定板，所述固定板顶部通过螺栓安装U形罩，且U形罩内顶部通过螺丝安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端通过螺丝安装承载板，且承载板一侧通过固定螺钉安装水平仪，所述承载板底部通过螺栓及安装架安装模具本体，所述U形罩内顶部两侧通过螺丝安装一号套筒，且一号套筒底部均套接一号套杆，所述一号套杆底部均通过螺丝安装于承载板顶部，所述U形罩一侧通过安装架及螺栓安装二号套筒，且二号套筒底部套接二号套杆，所述二号套杆一侧通过固定架及螺丝安装风扇。
进一步地，所述固定板顶部表面两侧开设有固定螺纹孔。
进一步地，所述一号套筒一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮。
进一步地，所述承载板外表面电镀耐磨金属铬层。
进一步地，所述风扇的出风端位于模具本体一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置电动液压推杆和承载板，人员可以直接将对应模具本体固定在承载板上，随后可根据现场需求，手动控制电动液压推杆，电动液压推杆的输出端可以调整承载板的高度位置，从而间接的调整模具本体的高度位置，进而降低模具的安装难度，提高工作效率。
2.通过设置二号套筒、二号套杆和风扇，未进行冲压作业时，二号套杆处于完全伸出状态，此时，风扇的出风端位于模具本体一侧，当人员手动打开风扇，就可以自动对模具本体底部的冲压面进行清洁，防止其粘附异物导致金属成型质量差，而当冲压装置带动此模具下压时，二号套杆会接触指定平面，从而受到竖直向上的力，回缩进二号套筒内，由于风扇固定于二号套杆一侧，所以风扇也会向上运动，从而防止风扇遭受破坏。
3.通过设置水平仪，在冲压过程中，人员可以根据水平仪知晓此模具的水平状态，从而防止其发生倾斜而工作人员无法知晓，导致金属成型异常。
附图说明
图1为本实用新型一种快速换型式可调冲压模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种快速换型式可调冲压模具的U形罩结构示意图。
图3为本实用新型一种快速换型式可调冲压模具的承载板表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、固定螺纹孔；2、固定板；3、电动液压推杆；4、一号套筒；5、一号套杆；6、U形罩；7、承载板；8、水平仪；9、扭紧旋钮；10、二号套筒；11、二号套杆；12、风扇；13、模具本体；14、耐磨金属铬层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种快速换型式可调冲压模具，包括固定板 2，所述固定板2顶部通过螺栓安装U形罩6，且U形罩6内顶部通过螺丝安装电动液压推杆3，所述电动液压推杆3底部输出端通过螺丝安装承载板7，且承载板7一侧通过固定螺钉安装水平仪8，所述承载板7底部通过螺栓及安装架安装模具本体13，所述U形罩6内顶部两侧通过螺丝安装一号套筒4，且一号套筒 4底部均套接一号套杆5，所述一号套杆5底部均通过螺丝安装于承载板7顶部，所述U形罩6一侧通过安装架及螺栓安装二号套筒10，且二号套筒10底部套接二号套杆11，所述二号套杆11 一侧通过固定架及螺丝安装风扇12。
其中，所述固定板2顶部表面两侧开设有固定螺纹孔1。
本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔1将此装置固定在指定位置。
其中，所述一号套筒4一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮9。
本实施例中如图1所示，当模具本体13本体的高度位置确认好后，人员可以旋紧扭紧旋钮9，进而使得一号套筒4与一号套杆5也可以对模具本体13起到一定的固定作用。
其中，所述承载板7外表面电镀耐磨金属铬层14。
本实施例中如图3所示，耐磨金属铬层14可以延长承载板7 的使用寿命。
其中，所述风扇12的出风端位于模具本体13一侧。
本实施例中如图1所示，风扇12的出风端位于模具本体13 一侧，当人员手动打开风扇12，就可以自动对模具本体13底部的冲压面进行清洁。
需要说明的是，本实用新型为一种快速换型式可调冲压模具，工作时，人员将电动液压推杆3(厂家为江苏哈威重工机械设备有限公司)和风扇12的外接线连接外部供电机构，随后人员通过固定螺纹孔1将此装置固定在指定位置，下一步，人员可以手动将模具本体13固定在承载板7底部，随后可根据现场需求，手动控制电动液压推杆3，电动液压推杆3的输出端可以调整承载板7 的高度位置，从而间接的调整模具本体13的高度位置，使其高度位于人员所需位置，进而降低模具的安装难度，提高工作效率，随后人员可以旋紧扭紧旋钮9，进而使得一号套筒4与一号套杆5 也可以对模具本体13起到一定的固定作用，下一步，在未进行冲压作业时，二号套杆11处于完全伸出状态，此时，风扇12的出风端位于模具本体13一侧，当人员手动打开风扇12，就可以自动对模具本体13底部的冲压面进行清洁，防止其粘附异物导致金属成型质量差，而当冲压装置带动此模具下压时，二号套杆11 会接触指定平面，从而受到竖直向上的力，进行回缩，由于风扇 12固定于二号套杆11一侧，所以风扇12也会向上运动，从而防止风扇12遭受破坏，下一步，在冲压过程中，人员可以根据水平仪8知晓此模具的水平状态，从而防止其发生倾斜而工作人员无法知晓，导致金属成型异常。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种快速换型式可调冲压模具，包括固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)顶部通过螺栓安装U形罩(6)，且U形罩(6)内顶部通过螺丝安装电动液压推杆(3)，所述电动液压推杆(3)底部输出端通过螺丝安装承载板(7)，且承载板(7)一侧通过固定螺钉安装水平仪(8)，所述承载板(7)底部通过螺栓及安装架安装模具本体(13)，所述U形罩(6)内顶部两侧通过螺丝安装一号套筒(4)，且一号套筒(4)底部均套接一号套杆(5)，所述一号套杆(5)底部均通过螺丝安装于承载板(7)顶部，所述U形罩(6)一侧通过安装架及螺栓安装二号套筒(10)，且二号套筒(10)底部套接二号套杆(11)，所述二号套杆(11)一侧通过固定架及螺丝安装风扇(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快速换型式可调冲压模具，其特征在于：所述固定板(2)顶部表面两侧开设有固定螺纹孔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种快速换型式可调冲压模具，其特征在于：所述一号套筒(4)一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种快速换型式可调冲压模具，其特征在于：所述承载板(7)外表面电镀耐磨金属铬层(14)。
5.根据权利要求1所述的一种快速换型式可调冲压模具，其特征在于：所述风扇(12)的出风端位于模具本体(13)一侧。
Priority Applications (1)
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| CN202020174954.5U CN211888691U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种快速换型式可调冲压模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114226829A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-03-25 | 浙江秦山橡胶工程股份有限公司 | 一种剪板机 |
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| CN114226829B (zh) * | 2022-01-26 | 2024-03-26 | 浙江秦山橡胶工程股份有限公司 | 一种剪板机 |
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