CN108941230B - 一种智能型铝型材挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能型铝型材挤压机，包括送料机构、出料机构和工作台，所述工作台为矩形结构，且工作台的表面均匀设置燕尾槽，且工作台的燕尾槽内部通过固定螺栓固定安装下模具，所述工作台的下表面四角分别垂直设置液压缸一，所述液压缸一的下端与底座固定安装，且四根液压缸一通过分流阀并联设置，本智能型铝型材挤压机通过工作台下沉的方式，从而避免主缸折返运动，且采用在工作台内部设置内工作台的方式，适应不同规格的铝锭加工，而且采用单片机进行运动控制，从而控制挤压的速度，降低设备操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种智能型铝型材挤压机。
背景技术
目前，在铝型材生产过程中，铝型材多数都是通过挤压的方式成型的，由于现场工艺变化导致铝锭长度不一，导致挤压杆的速度不一，工人操作不方便；另外，由于生产工艺的要求，在开始挤压到一定压力时，主缸会稍稍后退再重新挤压，以排除铝锭中的空气(专业术语叫“排气”)，而主缸采用高压泵供油，主缸速度会很低，折返运动会造成主缸内部压力短时间变化较大，影响主缸使用寿命，而且大大降低生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能型铝型材挤压机，通过工作台下沉的方式，从而避免主缸折返运动，且采用在工作台内部设置内工作台的方式，适应不同规格的铝锭加工，而且采用单片机进行运动控制，从而控制挤压的速度，降低设备操作难度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型铝型材挤压机，包括送料机构、出料机构和工作台，所述工作台为矩形结构，且工作台的表面均匀设置燕尾槽，且工作台的燕尾槽内部通过固定螺栓固定安装下模具，所述工作台的下表面四角分别垂直设置液压缸一，所述液压缸一的下端与底座固定安装，且四根液压缸一通过分流阀并联设置，且液压缸一通过油管与液压控制系统连通，所述液压控制系统的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述工作台的两侧外部设置龙门架，所述龙门架的底端与底座固定安装，且龙门架内部设置模具安装座，所述模具安装座的下表面固定安装上模具，且模具安装座的上表面中间位置垂直设置液压缸三，所述液压缸三的上端与龙门架的顶壁固定安装，所述液压缸三通过油管与液压控制系统连通，所述工作台的两端分别设置送料机构和出料机构，所述送料机构和出料机构的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送料机构和出料机构的结构相同，所述送料机构和出料机构均包括滚辊和两根安装杆，所述安装杆与龙门架的竖直壁垂直固定安装，且两根安装杆内部通过轴承副均匀设置滚辊，所述滚辊端部设置链轮，所述滚辊端部的链轮与电机输出轴端部的链轮通过链条连接，所述电机与安装杆固定安装，且电机的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台中间位置设置台阶孔，所述台阶孔内部配合安装内工作台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内工作台表面均匀设置燕尾槽，所述内工作台表面的燕尾槽与工作台的燕尾槽重合，且内工作台的下表面垂直设置液压缸二，所述液压缸二通过油管与液压控制系统连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送料机构的上方设置固定架，所述固定架内部固定设置红外测温仪，所述红外测温仪的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构的上方设置固定架，所述固定架内部设置风扇，所述风扇的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具安装座的两端上表面分别垂直固定设置光杆，所述龙门架的顶壁设置通孔，所述光杆贯穿龙门架顶壁的通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述龙门架的两根竖直壁内部分别固定设置滑轨，所述滑轨内表面设置滑槽，所述滑槽的走向与工件进给方向一致，且滑槽内部配合安装直线电机，所述直线电机的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述直线电机外部固定设置横向的滑动板，所述滑动板的两端分别固定设置夹持机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括液压缸四，所述液压缸四的一端与滑动板垂直固定安装，且液压缸四的另一端固定垂直设置安装板，所述安装板表面垂直固定设置夹持触点，所述液压缸四通过油管与液压控制系统连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本智能型铝型材挤压机通过工作台下沉的方式，实现下模具与上模具之间的快速分离，从而实现排气，避免液压缸三频繁的折返运动，延长液压缸三的使用寿命，且采用在工作台内部设置内工作台的方式，通过内工作台与工作台的分体式设计，适应不同规格的铝锭加工，而且采用单片机进行运动控制，从而控制挤压的速度，降低设备操作难度，而且在工作台两端设置送料机构和出料机构，并配备夹持机构，实现工件的自动上下料，实现自动化加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明横向剖视图。
图3为本发明纵向剖视图。
图4为本发明工作台装配示意图。
图中：1送料机构、2出料机构、3工作台、4龙门架、5红外测温仪、6单片机、7滑轨、8安装杆、9底座、10内工作台、11液压缸一、12液压缸二、13风扇、14滚辊、15电机、16模具安装座、17液压缸三、18光杆、19夹持机构、20夹持触点、21液压缸四、22滑动板、23直线电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能型铝型材挤压机，包括送料机构1、出料机构2和工作台3，工作台3为矩形结构，且工作台3的表面均匀设置燕尾槽，且工作台3的燕尾槽内部通过固定螺栓固定安装下模具，工作台3的下表面四角分别垂直设置液压缸一11，液压缸一11的下端与底座9固定安装，且四根液压缸一11通过分流阀并联设置，且液压缸一11通过油管与液压控制系统连通，液压控制系统的输入端与单片机6的输出端电连接，单片机6的输入端与外置电源的输出端电连接，工作台3的两侧外部设置龙门架4，龙门架4的底端与底座9固定安装，且龙门架4内部设置模具安装座16，模具安装座16的下表面固定安装上模具，且模具安装座16的上表面中间位置垂直设置液压缸三17，液压缸三17的上端与龙门架4的顶壁固定安装，液压缸三17通过油管与液压控制系统连通，工作台3的两端分别设置送料机构1和出料机构2，送料机构1和出料机构2的输入端与单片机6的输出端电连接。
送料机构1和出料机构2的结构相同，送料机构1和出料机构2均包括滚辊14和两根安装杆8，安装杆8与龙门架4的竖直壁垂直固定安装，且两根安装杆8内部通过轴承副均匀设置滚辊14，滚辊14端部设置链轮，滚辊14端部的链轮与电机15输出轴端部的链轮通过链条连接，电机15与安装杆8固定安装，且电机15的输入端与单片机6的输出端电连接。
工作台3中间位置设置台阶孔，台阶孔内部配合安装内工作台10，内工作台10表面均匀设置燕尾槽，内工作台10表面的燕尾槽与工作台3的燕尾槽重合，且内工作台10的下表面垂直设置液压缸二12，液压缸二12通过油管与液压控制系统连通，内工作台10能够相对于工作台3进行单独的上下运动，从而方便不同规格的型材进行加工。
送料机构1的上方设置固定架，固定架内部固定设置红外测温仪5，红外测温仪5的输出端与单片机6的输入端电连接，对铝锭的温度进行检测，当温度低于挤压所需温度时，可通过单片机6控制液压缸三17停止工作，跳过不合格的铝锭，避免加工残次品的出现。
出料机构2的上方设置固定架，固定架内部设置风扇13，风扇13的输入端与单片机6的输出端电连接，在挤压后，通过风扇13作用，增加工件表面气体流速，加速工件冷却，同时促使工件表面形成致密的氧化物薄膜。
模具安装座16的两端上表面分别垂直固定设置光杆18，龙门架4的顶壁设置通孔，光杆18贯穿龙门架4顶壁的通孔，保证模具安装座16上下运动的精准度。
龙门架4的两根竖直壁内部分别固定设置滑轨7，滑轨7内表面设置滑槽，滑槽的走向与工件进给方向一致，且滑槽内部配合安装直线电机23，直线电机23的输入端与单片机6的输出端电连接。
直线电机23外部固定设置横向的滑动板22，滑动板22的两端分别固定设置夹持机构19，夹持机构19包括液压缸四21，液压缸四21的一端与滑动板22垂直固定安装，且液压缸四21的另一端固定垂直设置安装板，安装板表面垂直固定设置夹持触点20，液压缸四21通过油管与液压控制系统连通。
单片机6为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，且单片机6控制红外测温仪5、风扇13、电机15、直线电机23和液压控制系统的方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：加热后的铝锭放在送料机构1的滚辊14表面，在电机15的作用下，通过链条的动力传输，带动滚辊14转动，从而使铝锭靠近工作台3，当铝锭经过固定架时，红外测温仪5对铝锭温度进行检测，并将检测结果传输至单片机6，若温度符合加工温度，则直线电机23带动滑动板22向进料机构1的一端移动，使滑动板22内部的夹持机构19工作，即液压缸四21伸长，使夹持触点20与铝锭接触夹紧，然后直线电机23带动滑动板22反向运动，将铝锭放置在下模具上方，然后液压缸四21缩短，使夹持触点20与铝锭脱离，然后液压缸三17伸长，带动模具安装座16和上模具下压，且在下压过程中，液压缸一11和液压缸二12点动式的缩短，从而完成排气的动作，当挤压完成后，液压缸一11、液压缸二12和液压缸三17复位，直线电机23带动滑动板22向进料机构1的一端移动，使另一个夹持机构19夹持挤压后的工件，且原来的夹持机构19夹持新的铝锭，然后直线电机23带动滑动板22反向运动，将挤压后的工件放置在出料机构2表面，且将新的铝锭放置在工作台3表面，实现自动同步上下料，节约加工时间，然后出料机构2工作，将工件运离工作台3，且在此过程中，风扇13工作，加快工件降温速度，同时促使工件表面形成致密的氧化物薄膜，对于尺寸规格较小的型材加工，可将工作台3与内工作台10分离，将工件放置在内工作台10表面加工，由于内工作台10结构较小，运动灵活，减少设备能耗，当铝锭在加工之前被红外测温仪5检测温度低于加工温度，则通过单片机6控制液压缸三17停止工作，跳过不合格的铝锭，避免加工残次品的出现。
本发明通过工作台3下沉的方式，实现下模具与上模具之间的快速分离，从而实现排气，避免液压缸三17频繁的折返运动，延长液压缸三17的使用寿命，且采用在工作台3内部设置内工作台10的方式，通过内工作台10与工作台3的分体式设计，适应不同规格的铝锭加工，而且采用单片机6进行运动控制，从而控制挤压的速度，降低设备操作难度，而且在工作台3两端设置送料机构1和出料机构2，并配备夹持机构19，实现工件的自动上下料，实现自动化加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能型铝型材挤压机，包括送料机构(1)、出料机构(2)和工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)为矩形结构，所述工作台(3)中间位置设置台阶孔，所述台阶孔内部配合安装内工作台(10)，且工作台(3)的表面均匀设置燕尾槽，且工作台(3)的燕尾槽内部通过固定螺栓固定安装下模具，所述工作台(3)的下表面四角分别垂直设置液压缸一(11)，所述液压缸一(11)的下端与底座(9)固定安装，且四根液压缸一(11)通过分流阀并联设置，且液压缸一(11)通过油管与液压控制系统连通，所述液压控制系统的输入端与单片机(6)的输出端电连接，所述单片机(6)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述工作台(3)的两侧外部设置龙门架(4)，所述龙门架(4)的底端与底座(9)固定安装，且龙门架(4)内部设置模具安装座(16)，所述模具安装座(16)的下表面固定安装上模具，且模具安装座(16)的上表面中间位置垂直设置液压缸三(17)，所述液压缸三(17)的上端与龙门架(4)的顶壁固定安装，所述液压缸三(17)通过油管与液压控制系统连通，所述工作台(3)的两端分别设置送料机构(1)和出料机构(2)，所述送料机构(1)和出料机构(2)的输入端与单片机(6)的输出端电连接，所述内工作台(10)表面均匀设置燕尾槽，所述内工作台(10)表面的燕尾槽与工作台(3)的燕尾槽重合，且内工作台(10)的下表面垂直设置液压缸二(12)，所述液压缸二(12)通过油管与液压控制系统连通，所述送料机构(1)的上方设置固定架，所述固定架内部固定设置红外测温仪(5)，所述红外测温仪(5)的输出端与单片机(6)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述送料机构(1)和出料机构(2)的结构相同，所述送料机构(1)和出料机构(2)均包括滚辊(14)和两根安装杆(8)，所述安装杆(8)与龙门架(4)的竖直壁垂直固定安装，且两根安装杆(8)内部通过轴承副均匀设置滚辊(14)，所述滚辊(14)端部设置链轮，所述滚辊(14)端部的链轮与电机(15)输出轴端部的链轮通过链条连接，所述电机(15)与安装杆(8)固定安装，且电机(15)的输入端与单片机(6)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述出料机构(2)的上方设置固定架，所述固定架内部设置风扇(13)，所述风扇(13)的输入端与单片机(6)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述模具安装座(16)的两端上表面分别垂直固定设置光杆(18)，所述龙门架(4)的顶壁设置通孔，所述光杆(18)贯穿龙门架(4)顶壁的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述龙门架(4)的两根竖直壁内部分别固定设置滑轨(7)，所述滑轨(7)内表面设置滑槽，所述滑槽的走向与工件进给方向一致，且滑槽内部配合安装直线电机(23)，所述直线电机(23)的输入端与单片机(6)的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述直线电机(23)外部固定设置横向的滑动板(22)，所述滑动板(22)的两端分别固定设置夹持机构(19)。
7.根据权利要求6所述的一种智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述夹持机构(19)包括液压缸四(21)，所述液压缸四(21)的一端与滑动板(22)垂直固定安装，且液压缸四(21)的另一端固定垂直设置安装板，所述安装板表面垂直固定设置夹持触点(20)，所述液压缸四(21)通过油管与液压控制系统连通。
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