CN206509342U - 一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置，包括承载底座、液压工作站、承载机架、承载工作台、上行驱动液压缸、下行驱动液压缸、导向压板、成型模具、冲棒及控制电路，液压工作站、承载机架及控制电路均安装在承载底座上表面，液压工作站与上行驱动液压缸、下行驱动液压缸相互连接，承载机架上均布若干导向轨，承载工作台上行驱动液压缸、下行驱动液压缸均与导向轨滑动连接，上行驱动液压缸、下行驱动液压缸分别通过连接架与冲棒及导向压板连接。本新型运行自动化程度高，驱动力输出稳定性好，动力充足，承载能力及定位能力高，并可根据需要在进行挤压作业过程中对毛坯件及冲棒进行短时高效加热处理，提高材料的塑形形变能力。

Description

一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，确切地说是一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置。

背景技术

目前在进行汽油机活塞销的生产加工中，主要采用的是对毛坯件进行冷挤压成型加工设备进行加工，但在实际工作中发现，当前所使用的冷挤压成型设备虽然在生产效率和产品质量保持上均较传统的车削等加工方式有显著的提高，但由于对材料在进行冷挤压作业时，一方面由于毛坯件处于低温状态，其塑形形变能力等均相对较差，从而造成当前冷挤压成型设备的动力输出往往不能有效满足使用需要，且运行时动力输出的波动性也相对较高，另一方面由于毛坯件在塑形形变能力等均相对较差情况下进行形变加工，也极易造成工件内部与挤压及剪切等作用而产生应力损伤，从而严重影响产品质量的稳定性，除此之外，当前的冷挤压成型设备对工件的成型尺寸控制均是主要依靠成型模具实现的，因此冷挤压设备自身的加工精度、定位精度等均相对较差，从而也进一步增加了工件质量不稳定的因素，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的冷挤压加工设备，以满足实际工作的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置，该本新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，驱动力输出稳定性好，动力充足，承载能力及定位能力高，并可根据需要在进行挤压作业过程中对毛坯件及冲棒进行短时高效加热处理，提高材料的塑形形变能力，降低挤压成型能耗及因挤压成型而造成的工件存在应力损伤，从而达到提高工作效率和工件加工质量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置，包括承载底座、液压工作站、承载机架、承载工作台、上行驱动液压缸、下行驱动液压缸、导向压板、成型模具、冲棒及控制电路，液压工作站、承载机架及控制电路均安装在承载底座上表面，且承载机架至少一个，控制电路与液压工作站电气连接，液压工作站与上行驱动液压缸、下行驱动液压缸相互连接，承载机架上均布若干导向轨，导向轨均与承载机架轴线平行分布，承载工作台通过滑块与导向轨滑动连接，且承载工作台与承载机架轴线垂直分布，承载工作台上均布若干定位槽，成型模具嵌于定位槽中，上行驱动液压缸、下行驱动液压缸均通过滑块与导向轨滑动连接，并对称分布在承载工作台的下表面和上表面，上行驱动液压缸、下行驱动液压缸轴线与承载工作台中线垂直并相交，上行驱动液压缸、下行驱动液压缸分别通过连接架与冲棒及导向压板连接，导向压板包括承压板和导向套，承压板与承载工作台平行分布，导向套若干，与承压板垂直分布，并包覆在冲棒外且与冲棒滑动连接，连接架包括定位架、导向滑槽、定位板、连接横梁及承压弹簧，其中定位架为框架接，导向滑槽嵌于定位架内，并与承载机架轴线平行分布，定位板嵌于定位架内，并以导向定位架轴线对称分布，连接横梁嵌于定位架内，其两端分别与导向滑槽滑动连接，连接横梁下表面与若干冲棒垂直连接，上表面与上行驱动液压缸、下行驱动液压缸的活塞杆前端面连接，且上行驱动液压缸、下行驱动液压缸的活塞杆轴线与连接横梁中点连接，承压弹簧至少两个，并均布在连接横梁下表面上，承载弹簧顶端与连接横梁垂直连接，末端与定位板相抵，定位架下端面与导向压板的承压板连接。

进一步的，所述的滑块与承载工作台、上行驱动液压缸、下行驱动液压缸之间均通过棘轮机构铰接。

进一步的，所述的导向压板的承压板上均布若干微波加热装置，所述的导向套内表面均布至少两个高频加热线圈。

本新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，驱动力输出稳定性好，动力充足，承载能力及定位能力高，并可根据需要在进行挤压作业过程中对毛坯件及冲棒进行短时高效加热处理，提高材料的塑形形变能力，降低挤压成型能耗及因挤压成型而造成的工件存在应力损伤，从而达到提高工作效率和工件加工质量的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为导向套局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置，包括承载底座1、液压工作站2、承载机架3、承载工作台4、上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6、导向压板7、成型模具8、冲棒9及控制电路10，液压工作站2、承载机架3及控制电路10均安装在承载底座1上表面，且承载机架3至少一个，控制电路10与液压工作站2电气连接，液压工作站2与上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6相互连接，承载机架3上均布若干导向轨11，导向轨11均与承载机架3轴线平行分布，承载工作台4通过滑块12与导向轨11滑动连接，且承载工作台4与承载机架3轴线垂直分布，承载工作台4上均布若干定位槽13，成型模具8嵌于定位槽13中，上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6均通过滑块12与导向轨11滑动连接，并对称分布在承载工作台4的下表面和上表面，上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6轴线与承载工作台4中线垂直并相交，上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6分别通过连接架14与冲棒9及导向压板7连接，导向压板7包括承压板71和导向套72，承压板71与承载工作台4平行分布，导向套72若干，与承压板71垂直分布，并包覆在冲棒9外且与冲棒9滑动连接，连接架14包括定位架141、导向滑槽142、定位板143、连接横梁144及承压弹簧145，其中定位架141为框架接，导向滑槽142嵌于定位架141内，并与承载机架141轴线平行分布，定位板143嵌于定位架141内，并以导向定位架141轴线对称分布，连接横梁144嵌于定位架141内，其两端分别与导向滑槽142滑动连接，连接横梁144下表面与若干冲棒9垂直连接，上表面与上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6的活塞杆前端面连接，且上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6的活塞杆轴线与连接横梁144中点连接，承压弹簧145至少两个，并均布在连接横梁144下表面上，承载弹簧145顶端与连接横梁144垂直连接，末端与定位板143相抵，定位架141下端面与导向压7板的承压71板连接。

本实施例中，所述的滑块12与承载工作台3、上行驱动液压缸5、下行驱动液压缸6之间均通过棘轮机构铰接。

本实施例中，所述的导向压板7的承压板71上均布若干微波加热装置15，所述的导向套内72表面均布至少两个高频加热线圈16。

本新型在具体使用时，首先调节承载工作台在承载机架上的位置并定位，然后根据承载工作台位置调整上行驱动液压缸、下行驱动液压缸的位置并定位，然后分别将导向压板和冲棒通过连接架与上行驱动液压缸、下行驱动液压缸连接，同时将成型模具安装到承载工作台上，然后将毛坯安装定位到成型毛坯处，然后首先驱动下行驱动液压缸下行，通过导向压板对成型模具和毛坯进行再次定位，在完成定位后再由冲棒对毛坯进行冲压成型，然后下行驱动液压缸上行复位，同时驱动上行驱动液压缸运行，并通过导向压板对成型模具和初步加工毛坯进行再次定位，在完成定位后再由冲棒对初步加工毛坯进行冲压成型并脱模作业即可，在运行过程中，为了提高工件的成型效率，减少应力损伤，在导向压板对成型模具和毛坯进行定位时，由导向压板对毛坯进行微波辐照加热，在冲棒进行冲压成型时，冲棒通过导向压板的导向套内设置的高频线圈加热后再进行冲压作业。

本新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，驱动力输出稳定性好，动力充足，承载能力及定位能力高，并可根据需要在进行挤压作业过程中对毛坯件及冲棒进行短时高效加热处理，提高材料的塑形形变能力，降低挤压成型能耗及因挤压成型而造成的工件存在应力损伤，从而达到提高工作效率和工件加工质量的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置，其特征在于：所述冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置包括承载底座、液压工作站、承载机架、承载工作台、上行驱动液压缸、下行驱动液压缸、导向压板、成型模具、冲棒及控制电路，所述的液压工作站、承载机架及控制电路均安装在承载底座上表面，且承载机架至少一个，所述的控制电路与液压工作站电气连接，所述的液压工作站与上行驱动液压缸、下行驱动液压缸相互连接，所述的承载机架上均布若干导向轨，所述的导向轨均与承载机架轴线平行分布，所述的承载工作台通过滑块与导向轨滑动连接，且承载工作台与承载机架轴线垂直分布，所述的承载工作台上均布若干定位槽，所述的成型模具嵌于定位槽中，所述的上行驱动液压缸、下行驱动液压缸均通过滑块与导向轨滑动连接，并对称分布在承载工作台的下表面和上表面，所述的上行驱动液压缸、下行驱动液压缸轴线与承载工作台中线垂直并相交，所述的上行驱动液压缸、下行驱动液压缸分别通过连接架与冲棒及导向压板连接，所述的导向压板包括承压板和导向套，所述的承压板与承载工作台平行分布，所述的导向套若干，与承压板垂直分布，并包覆在冲棒外且与冲棒滑动连接，所述的连接架包括定位架、导向滑槽、定位板、连接横梁及承压弹簧，其中所述的定位架为框架接，所述的导向滑槽嵌于定位架内，并与承载机架轴线平行分布，所述的定位板嵌于定位架内，并以导向定位架轴线对称分布，所述的连接横梁嵌于定位架内，其两端分别与导向滑槽滑动连接，所述的连接横梁下表面与若干冲棒垂直连接，上表面与上行驱动液压缸、下行驱动液压缸的活塞杆前端面连接，且上行驱动液压缸、下行驱动液压缸的活塞杆轴线与连接横梁中点连接，所述的承压弹簧至少两个，并均布在连接横梁下表面上，所述的承载弹簧顶端与连接横梁垂直连接，末端与定位板相抵，所述的定位架下端面与导向压板的承压板连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置，其特征在于，所述的滑块与承载工作台、上行驱动液压缸、下行驱动液压缸之间均通过棘轮机构铰接。

3.根据权利要求1所述的一种冷挤压高精度加工汽油机活塞销装置，其特征在于，所述的导向压板的承压板上均布若干微波加热装置，所述的导向套内表面均布至少两个高频加热线圈。