CN206492832U - 一种稳定精确式用于冲孔的冲模 - Google Patents

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韦俊华
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Abstract

本实用新型公开了一种稳定精确式用于冲孔的冲模,包括安装底板、上模座和凸模,所述安装底板上方安装有下模座,且下模座上方设置有凹模,所述凹模内部设置有落料孔,所述销孔内侧设置有固定架,且固定架内部设置有弹簧,所述凸模上设置有进气口,所述排料气道外侧设置有散热气道,且其下方连接有出气口。该稳定精确式用于冲孔的冲模,通过在模具的凸模上安装可伸缩式的固定架,固定架能够先一步的对冲孔位置周围的板材进行压紧固定,从而增加了板材的成形效果,最后在凸模内部设置排料气道和散热气道,这样使得高压气体能够通过散热气道,快速的将凸模内部的热量携带出设备,从而降低了凸模工作时的温度,增加了使用寿命。

Description

一种稳定精确式用于冲孔的冲模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲模技术领域,具体为一种稳定精确式用于冲孔的冲模。
背景技术
[0002] 冲模全称为冲压模具,多为安装在压力机上的,对放置在内的板料在室温下施加 变形力,使其产生变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
[0003] 现有的冲孔冲模结构与技术相对成熟,但是工作人员在长时间的使用过程中还是 发现了一些问题,比如老式结构在对板材进行冲孔时,容易导致板材发生卷曲,从而影响板 材的成形,同时老式结构的凸模在反复冲压下容易产生高温,进而影响凸模的使用效率,所 以这里进行用于冲孔的冲模的创新设计。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种稳定精确式用于冲孔的冲模,以解决上述背景技 术中提出的冲压时板材容易发生形变和凸模在长时间的使用过程中容易产生高温的问题。 [0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定精确式用于冲孔的冲 模,包括安装底板、上模座和凸模,所述安装底板上方安装有下模座,且下模座上方设置有 凹模,所述凹模内部设置有落料孔,且其上方设置有定位销,所述上模座下方通过导柱与下 模座相互连接,且导柱与上模座的连接处设置有导套,所述上模座上方连接有模柄,所述凸 模上方连接有上模座,且其内部设置有销孔,所述销孔内侧设置有固定架,且固定架内部设 置有弹簧,所述凸模上设置有进气口,且其内部设置有排料气道,所述排料气道外侧设置有 散热气道,且其下方连接有出气口。
[0006]优选的,所述上模座为可升降式结构,且其升降范围为〇-25cm,且其与下模座所连 接的导柱对称设置有四个。
[0007]优选的,所述固定架为可伸缩式结构,且其伸缩范围为〇-6cm,同时其内部弹簧复 位时的固定架的高度比凸模的高度高2cm。
[0008]优选的,所述定位销在下模座上对称设置有四个,且其与销孔位于同一垂直线上。 [0009]优选的,所述散热气道在排料气道外侧呈环形安装有四个,且其底部均与排料气 道相互连接。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该稳定精确式用于冲孔的冲模,结合 现在普遍使用的冲孔冲模进行创新设计,在原始工作原理的基础上进行创新设计,通过在 模具的凸模上安装可伸缩式的固定架,且固定架比凸模高,这样使得模具在合模的过程中, 固定架能够先一步的对冲孔位置周围的板材进行压紧固定,这样当凸模对板材进行冲孔 时,冲孔周围的板材在固定架的作用下不会发生过度的弯曲,从而增加了板材的成形效果, 最后在凸模内部设置排料气道和散热气道,这样使得高压气体能够通过散热气道,快速的 将凸模内部的热量携带出设备,从而降低了凸模工作时的温度,增加了使用寿命
附图说明
[0011]图1为本实用新型结构示意图;
[0012]图2为本实用新型结构凸模剖面示意图。
[0013]图中:1、安装底板,2、下模座,3、导柱,4、上模座,5、固定架,6、弹簧,7、模柄,8、进 气口,9、销孔,10、凸模,n、导套,以、定位销,1S、凹模,14、落料孔,15、排料气道,16、散热气 道,17、出气口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图I-2,本实用新型提供一种技术方案:一种稳定精确式用于冲孔的冲模, 包括安装底板1、下模座2、导柱3、上模座4、固定架5、弹簧6、模柄7、进气口 8、销孔9、凸模10、 导套11、定位销12、凹模13、落料孔14、排料气道15、散热气道16和出气口 17,安装底板1上方 安装有下模座2,且下模座2上方设置有凹模13,凹模13内部设置有落料孔14,且其上方设置 有定位销12,定位销12在下模座2上对称设置有四个,且其与销孔9位于同一垂直线上,这样 保证了装置能够顺利的进行合模,上模座4下方通过导柱3与下模座2相互连接,且导柱3与 上模座4的连接处设置有导套11,上模座4为可升降式结构,且其升降范围为〇-25cm,且其与 下模座2所连接的导柱3对称设置有四个,这样保证了上模座4能够垂直运动在下模座2上 方,上模座4上方连接有模柄7,凸模10上方连接有上模座4,且其内部设置有销孔9,销孔9内 侧设置有固定架5,且固定架5内部设置有弹簧6,固定架5为可伸缩式结构,且其伸缩范围为 0-6cm,同时其内部弹簧6复位时的固定架5的高度比凸模10的高度高2cm,这样使得固定架5 能够在冲压前对板材进行固定,凸模10上设置有进气口 8,且其内部设置有排料气道15,排 料气道15外侧设置有散热气道16,且其下方连接有出气口 17,散热气道16在排料气道15外 侧呈环形安装有四个,且其底部均与排料气道15相互连接,增加了凸模10的散热能力。
[0016]工作原理:在使用该稳定精确式用于冲孔的冲模之前,需要对整个冲模的结构进 行简单的了解,在原始结构基础上,使用的工作程序没有太大的变化,首先工作人员通过安 装底板1将装置固定在冲压机内部,并使得定位销12能够与冲压装置进行连接,保证整个装 置能够顺利在冲压装置的带动下进行工作,当开始对板材进行冲孔时,板材会运动到凸模 10下方,然后板材会短暂的停止,在停止的过程中,上模座4在模柄7的作用下,开始带动凸 模10沿导柱3向下运动,进行合模,而在合模前,固定架5会先一步的与板材进行接触,接触 的同时凸模10会继续向下运动,这样导致固定架5内部的弹簧6被挤压,从而产生一个向下 的力,使得固定架5能够对板材进行夹紧固定,固定完成后,凸模10在冲力的作用下与凹模 13完成合模,完成对板材的冲孔,而冲孔产生的废料会在冲孔完成后的瞬间被排料气道I5 内部的高压气体所吹出,然后经过落料孔14离开设备,完成了单次的冲孔后,凸模10复位, 板材继续向前运动一端距离,这样反复的工作后,板材上就能够形成多个冲孔,而装置在进 行冲压时,凸模10内部的高压气体会经过散热气道16,从而带走凸模10因冲压而产生的热 量,增加了凸模10的使用寿命,至此为整个稳定精确式用于冲孔的冲模的工作过程。
[0017]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来 说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种稳定精确式用于冲孔的冲模,包括安装底板(1)、上模座(4)和凸模(10),其特征 在于:所述安装底板a)上方安装有下模座(2),且下模座⑵上方设置有凹模a 3),所述凹 模(13)内部设置有落料孔(14),且其上方设置有定位销(1¾,所述上模座⑷下方通过导柱 (3)与下模座(2)相互连接,且导柱(3)与上模座(4)的连接处设置有导套(11),所述上模座 ⑷上方连接有模柄(7),所述凸模(10)上方连接有上模座⑷,且其内部设置有销孔⑼,所 述销孔⑼内侧设置有固定架(5),且固定架⑸内部设置有弹簧(6),所述凸模(10)上设置 有进气口(8),且其内部设置有排料气道(15),所述排料气道(15)外侧设置有散热气道 (16),且其下方连接有出气口(17)。
2. 根据权利要求1所述的一种稳定精确式用于冲孔的冲模,其特征在于:所述上模座 ⑷为可升降式结构,且其升降范围为0-25cm,且其与下模座⑵所连接的导柱(3)对称设置 有四个。
3. 根据权利要求1所述的一种稳定精确式用于冲孔的冲模,其特征在于:所述固定架 (5)为可伸缩式结构,且其伸缩范围为0-6cm,同时其内部弹簧⑹复位时的固定架⑸的高 度比凸模(10)的高度高2cm。
4. 根据权利要求1所述的一种稳定精确式用于冲孔的冲模,其特征在于:所述定位销 (12)在下模座(2)上对称设置有四个,且其与销孔©)位于同一垂直线上。
5. 根据权利要求1所述的一种稳定精确式用于冲孔的冲模,其特征在于:所述散热气道 (16)在撕呌气道(15)外侧呈环形安装有四个,且其底部均与排料气道(15)相互连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108015171A (zh) * 2017-11-29 2018-05-11 浙江工商职业技术学院 一种注塑与冲压集合模
CN108515109A (zh) * 2018-03-30 2018-09-11 宁波高新区新柯保汽车科技有限公司 汽车钢板冲孔装置
CN111069410A (zh) * 2019-12-24 2020-04-28 张波 一种铜铝排制造工艺

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