CN213622639U - 一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，包括工作台、机身本体、导料辊和废料收集组件，废料收集组件包括相对设于工作台上表面两侧的两个传动部、沿纵向滑动连接于两传动部之间的支撑板、安装于支撑板上方的收卷机以及设于传动部上部的排线装置，排线装置包括相对固接于两传动部上部的两个连接板、固接于两连接板之间的导杆、滑动连接于导杆外的滑块、固接于滑块上的排线架以及与滑块相连的动力装置，本实用新型将收卷机设于工作台上方，通过合理布局，有效提高了装置的空间利用率，最大程度节省生产过程中装置的占用空间，除此之外，排线装置的设置能够使废料边均匀的缠绕在收卷机中，减少更换频率，具有较好的应用推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构。
背景技术
纵剪机属于锻压机械中的一种，针对金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，具有操作方便、切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。纵剪机适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，产品广泛应用于变压器、航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。在纵剪机工作过程中，需要对废料进行打卷收集，如今在对废料进行收集时存在如下不足：第一，现有的收卷设备位于纵剪机两侧，装置布局不合理，使得整个装置占地面积较大，挤压生产空间；第二，如今在对废料边收卷时，没有设置自动排线结构，导致废料被凌乱的收集在收卷机上，收卷质量较差，增加更换频率，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的机身本体、导料辊以及废料收集组件，所述废料收集组件包括相对设于工作台上表面两侧的两个传动部、沿纵向滑动连接于两传动部之间的支撑板、安装于支撑板上方的收卷机以及设于传动部上部的排线装置，所述支撑板连接有驱动装置，所述驱动装置能够带动支撑板沿纵向往复移动，所述排线装置设于机身本体与支撑板之间，排线装置包括相对固接于两传动部上部的两个连接板、固接于两连接板之间的导杆、滑动连接于导杆外的滑块、固接于滑块上的排线架以及与滑块相连的动力装置，所述排线架相对收卷机设置。
根据上述技术方案，优选地，所述工作台上表面并排设置有两个收卷机，所述滑块和排线架分别设置有两个，两所述滑块之间固接有连接杆。
根据上述技术方案，优选地，所述支撑板上表面沿水平方向开有定位槽，所述定位槽与导杆平行设置，所述定位槽内滑动连接有连接块，所述连接块上方固接有定位板，所述定位板上安装有收卷机，所述定位板与定位槽之间通过顶丝固定。
根据上述技术方案，优选地，两所述传动部相对侧面分别沿纵向开有滑槽，所述支撑板两侧分别滑动连接于滑槽内。
根据上述技术方案，优选地，其中一个所述滑槽内沿纵向固接有导轨，所述支撑板一端通过导轨滑动连接于滑槽内。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆竖直设置，驱动螺杆相对导轨设于另一个滑槽内，所述驱动螺杆通过滚子轴承转动连接于滑槽内，驱动螺杆端部贯穿传动部向外与驱动电机相连，所述驱动螺杆中部与支撑板端部螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将收卷机设于工作台上方，用于对废料边进行收集，通过合理布局，有效提高了装置的空间利用率，最大程度节省生产过程中装置的占用空间；除此之外，排线装置的设置能够使纵剪产生的废料边均匀的缠绕在收卷机中，减少更换频率，具有较好的应用推广价值。
附图说明
图1是本实用新型废料收集组件部分的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图3是本实用新型支撑板部分的俯视结构示意图。
图中：1、定位板；2、收卷机；3、动力装置；4、滑槽；5、导轨；6、传动部；7、连接杆；8、滑块；9、支撑板；10、导杆；11、驱动螺杆；12、工作台；13、机身本体；14、导料辊；15、连接板；16、排线架；17、定位槽；18、顶丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括工作台12、设于工作台12上方的机身本体13、导料辊14以及废料收集组件，所述废料收集组件包括相对设于工作台12上表面两侧的两个传动部6、沿纵向滑动连接于两传动部6之间的支撑板9、安装于支撑板9上方的收卷机2以及设于传动部6上部的排线装置，所述支撑板9连接有驱动装置，所述驱动装置能够带动支撑板9沿纵向往复移动，当需要更换料卷时，可通过驱动装置将支撑板9移动至工作台12表面，便于工作人员的更换操作。所述排线装置设于机身本体13与支撑板9之间，排线装置包括相对固接于两传动部6上部的两个连接板15、固接于两连接板15之间的导杆10、滑动连接于导杆10外的滑块8、固接于滑块8上的排线架16以及与滑块8相连的动力装置3，本例中动力装置3为电动推杆或气缸，用于驱动滑块8沿导杆10水平往复移动，所述排线架16相对收卷机2设置。本实用新型将收卷机2设于工作台12上方，用于对废料边进行收集，通过合理布局，有效提高了装置的空间利用率，最大程度节省生产过程中装置的占用空间；除此之外，排线装置的设置能够使纵剪产生的废料边均匀的缠绕在收卷机2中，减少更换频率，具有较好的应用推广价值。
根据上述实施例，优选地，所述工作台12上表面并排设置有两个收卷机2，所述滑块8和排线架16分别设置有两个，两所述滑块8之间固接有连接杆7。
根据上述实施例，优选地，所述支撑板9上表面沿水平方向开有定位槽17，所述定位槽17与导杆10平行设置，所述定位槽17内滑动连接有连接块，所述连接块上方固接有定位板1，所述定位板1上安装有收卷机2，所述定位板1与定位槽17之间通过顶丝18固定，转动顶丝18，使顶丝18贯穿定位板1并紧密连接于定位槽17内，确保定位板1固定于支撑板9表面。此设置能够根据排线架16的设置位置以及往复距离，对收卷机2的安装位置进行灵活调整，使对废料边的收卷紧凑排布。
根据上述实施例，优选地，两所述传动部6相对侧面分别沿纵向开有滑槽4，所述支撑板9两侧分别滑动连接于滑槽4内。其中一个所述滑槽4内沿纵向固接有导轨5，所述支撑板9一端通过导轨5滑动连接于滑槽4内。所述驱动装置包括驱动电机和驱动螺杆11，所述驱动螺杆11竖直设置，驱动螺杆11相对导轨5设于另一个滑槽4内，所述驱动螺杆11通过滚子轴承转动连接于滑槽4内，驱动螺杆11端部贯穿传动部6向外与驱动电机相连，所述驱动螺杆11中部与支撑板9端部螺纹连接。工作时，驱动电机带动驱动螺杆11转动，由于驱动螺杆11与支撑板9之间的螺纹配合关系，带动支撑板9向上移动，确保收卷机2对纵剪完成后的废料边进行收集的同时，节省装置的占用空间，当需要对收卷机2中的料卷进行更换时，控制驱动电机反转，可以使支撑板9下降至工作台12表面，便于完成更换操作。
本实用新型将收卷机2设于工作台12上方，用于对废料边进行收集，通过合理布局，有效提高了装置的空间利用率，最大程度节省生产过程中装置的占用空间；除此之外，排线装置的设置能够使纵剪产生的废料边均匀的缠绕在收卷机2中，减少更换频率，具有较好的应用推广价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的机身本体、导料辊以及废料收集组件，所述废料收集组件包括相对设于工作台上表面两侧的两个传动部、沿纵向滑动连接于两传动部之间的支撑板、安装于支撑板上方的收卷机以及设于传动部上部的排线装置，所述支撑板连接有驱动装置，所述驱动装置能够带动支撑板沿纵向往复移动，所述排线装置设于机身本体与支撑板之间，排线装置包括相对固接于两传动部上部的两个连接板、固接于两连接板之间的导杆、滑动连接于导杆外的滑块、固接于滑块上的排线架以及与滑块相连的动力装置，所述排线架相对收卷机设置。
2.根据权利要求1所述一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，其特征在于，所述工作台上表面并排设置有两个收卷机，所述滑块和排线架分别设置有两个，两所述滑块之间固接有连接杆。
3.根据权利要求2所述一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，其特征在于，所述支撑板上表面沿水平方向开有定位槽，所述定位槽与导杆平行设置，所述定位槽内滑动连接有连接块，所述连接块上方固接有定位板，所述定位板上安装有收卷机，所述定位板与定位槽之间通过顶丝固定。
4.根据权利要求1所述一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，其特征在于，两所述传动部相对侧面分别沿纵向开有滑槽，所述支撑板两侧分别滑动连接于滑槽内。
5.根据权利要求4所述一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，其特征在于，其中一个所述滑槽内沿纵向固接有导轨，所述支撑板一端通过导轨滑动连接于滑槽内。
6.根据权利要求5所述一种具有排线结构的纵剪机用废料收集机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆竖直设置，驱动螺杆相对导轨设于另一个滑槽内，所述驱动螺杆通过滚子轴承转动连接于滑槽内，驱动螺杆端部贯穿传动部向外与驱动电机相连，所述驱动螺杆中部与支撑板端部螺纹连接。
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| CN113666190A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-19 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 条带自动卷取装置、条带在线制作及多工位自动打卷系统 |
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