CN216138472U - 一种型材连续钻孔攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材连续钻孔攻丝设备,包括输送线、钻孔攻丝装置、导向限位机构、压位机构和拦截装置,所述输送线分布于所述钻孔攻丝装置的两侧,所述导向限位机构位于所述输送线上的一侧并沿所述输送线延伸,所述压位机构位于所述输送线上的另一侧,所述压位机构设置有朝向所述导向限位机构活动的压板,所述拦截装置位于所述导向限位机构背向所述压位机构的一侧,所述拦截装置可沿所述输送线移动调位并设置有可活动的拦截杆。一种型材连续钻孔攻丝设备能够一次平稳、准确地对型材进行钻孔攻丝连续加工,其精度高、损耗少,能够有效减少时间和人力的消耗,大大提升效率并增加效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备技术领域,特别是涉及一种型材连续钻孔攻丝设备。
背景技术
目前,型材的钻孔攻丝加工要经过多个独立工序,首先通过切割机裁剪产品尺寸开料,然后通过台式钻床和专用夹具进行钻孔加工,接着通过台式丝攻机和专用夹具进行深加工,产品因为经过多次定位和多次加工,需要花费大量时间和人力操作,精度低,损耗大,效益低,非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种连续进行多个工序,有效减少浪费并提高精度和效率的型材连续钻孔攻丝设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种型材连续钻孔攻丝设备。
一种型材连续钻孔攻丝设备,包括输送线、钻孔攻丝装置、导向限位机构、压位机构和拦截装置,所述输送线分布于所述钻孔攻丝装置的两侧,所述导向限位机构位于所述输送线上的一侧并沿所述输送线延伸,所述压位机构位于所述输送线上的另一侧,所述压位机构设置有朝向所述导向限位机构活动的压板,所述拦截装置位于所述导向限位机构背向所述压位机构的一侧,所述拦截装置可沿所述输送线移动调位并设置有可活动的拦截杆。
作为本实用新型的优选方案,所述拦截装置滑接在沿所述输送线延伸的导轨上,所述拦截装置还连接有沿所述输送线延伸的驱动丝杆,所述拦截装置上设置有带动所述拦截杆的第一气缸。
作为本实用新型的优选方案,所述第一气缸通过转杆连接所述拦截杆,所述转杆和所述拦截杆相垂直。
作为本实用新型的优选方案,所述导向限位机构上沿延伸方向一致地分布有数个转轮,所述导向限位机构通过支架紧固连接所述输送线。
作为本实用新型的优选方案,所述压位机构设置有带动所述压板的第二气缸,所述第二气缸通过活塞杆和导杆连接所述压板。
作为本实用新型的优选方案,所述压位机构通过连接架安装在所述输送线上,所述第二气缸紧固连接所述连接架。
作为本实用新型的优选方案,所述输送线的机架上分布有数个滚筒,所述滚筒等距间隔并同步转动。
作为本实用新型的优选方案,所述输送线设有驱动电机,所述驱动电机通过链轮和链条同步带动所述滚筒。
本实用新型实施例一种型材连续钻孔攻丝设备与现有技术相比,其有益效果在于:能够一次平稳、准确地对型材进行钻孔攻丝连续加工,其精度高、损耗少,能够有效减少时间和人力的消耗,大大提升效率并增加效益。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
图2是图1实施例的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,除非另有明确的规定和限定,本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,还需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参考图1和2,本实用新型实施例的一种型材连续钻孔攻丝设备,包括输送线1、钻孔攻丝装置2、导向限位机构3、压位机构4和拦截装置5,所述输送线1分布于所述钻孔攻丝装置2的前后两侧,所述导向限位机构3位于所述输送线1上的一侧并沿所述输送线1延伸,所述压位机构4位于所述输送线1上的另一侧,所述压位机构4设置有朝向所述导向限位机构3活动的压板41,所述拦截装置5位于所述导向限位机构3背向所述压位机构4的一侧,所述拦截装置5可沿所述输送线1移动调位并设置有可活动的拦截杆51,所述输送线1可为运输带结构或滚轴结构,条形的型材从所述输送线1的一端放入然后沿输送线1延伸方向进行运送,所述导向限位机构3可为限位的直杆或挡板,被输送的型材一侧通过被所述导向限位机构3抵接来限位并导向型材沿输送线1移动,当型材移动到所述钻孔攻丝装置2对应的加工工位,所述拦截杆51沿所述输送线1移动相应位置并活动到输送线1上阻挡型材的移动,同时所述压板41将型材压紧在所述导向限位机构3,从而将型材固定,然后所述钻孔攻丝装置2对型材进行钻孔和攻丝加工,由于型材为长条形,故经过钻孔攻丝装置2位置无需输送线1承托,型材经过后前后均可被输送线1所承托,避免了钻孔攻丝装置2与输送线1有任何干涉,然后通过拦截杆51控制型材所要加工的轴向位置,并利用压板41和导向限位机构3配合固定,从而让型材进行连续加工工序,一次成型,整个过程平稳,又提高加工精度,减少报废,大大提升效益。
参考图1和2,示例性的,所述拦截装置5通过滑块滑接在沿所述输送线1延伸的导轨52上,所述拦截装置5还通过螺母连接有沿所述输送线1延伸的驱动丝杆53,所述拦截装置5上设置有带动所述拦截杆51的第一气缸54,通过电机或其它驱动装置带动所述驱动丝杆53转动,所述拦截装置5沿所述驱动丝杆53的轴向在所述导轨52上来回移动,同时控制拦截装置5到达相应位置后,所述第一气缸54带动所述拦截杆51移动到所述输送线1上对应型材的位置进行拦截,从而轴向地阻挡型材移动和限位型材的位置,拦截杆51移开后自动让出位置不会影响型材移动。
参考图1和2,示例性的,所述第一气缸54通过转杆55连接所述拦截杆51,所述转杆55和所述拦截杆51相垂直,所述第一气缸54的活塞杆与转杆55外周活动连接,利用直线移动转化成转动,从而带动所述转杆55回转,所述拦截杆51随所述转杆55的转动从上落下或从下回到上方,从而灵活地进行拦截。
参考图1和2,示例性的,所述导向限位机构3上沿延伸方向一致地分布有数个转轮31,所述导向限位机构3通过支架紧固连接所述输送线1的机架,所述转轮31沿竖直的中心轴转动,所述导向限位机构3通过转轮31与型材抵接,使沿所述输送线1移动的型材不会与转轮31产生滑动摩擦,避免型材侧面磨损。
参考图1和2,示例性的,所述压位机构4设置有带动所述压板41的第二气缸,所述第二气缸通过活塞杆和导杆连接所述压板41,所述第二气缸的活塞杆带动所述压板41时,压板41沿导杆移动,从而提升压板41压接型材时的稳定性,更好地定位型材。
参考图1和2,示例性的,所述压位机构4通过连接架安装在所述输送线1的机架上,所述第二气缸紧固连接所述连接架,故所述压位机构4和所述导向限位机构3相应可拆地牢固安装到输送线1上,结构整体性很好,调整灵活。
参考图1和2,示例性的,所述输送线1的机架上分布有数个滚筒11,所述滚筒11等距间隔并同步转动,从而平稳地承托型材并运送地进行输送。
参考图1和2,示例性的,所述输送线1设有驱动电机,所述驱动电机通过链轮和链条同步带动所述滚筒11,所述驱动电机和所述滚筒分别连接齿轮,各齿轮通过相应通过链条相连,当驱动电机转动便同步带动所有滚筒11,同时输送线1通过齿轮和链条有效提高连接和传动效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:包括输送线、钻孔攻丝装置、导向限位机构、压位机构和拦截装置,所述输送线分布于所述钻孔攻丝装置的两侧,所述导向限位机构位于所述输送线上的一侧并沿所述输送线延伸,所述压位机构位于所述输送线上的另一侧,所述压位机构设置有朝向所述导向限位机构活动的压板,所述拦截装置位于所述导向限位机构背向所述压位机构的一侧,所述拦截装置可沿所述输送线移动调位并设置有可活动的拦截杆。
2.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:所述拦截装置滑接在沿所述输送线延伸的导轨上,所述拦截装置还连接有沿所述输送线延伸的驱动丝杆,所述拦截装置上设置有带动所述拦截杆的第一气缸。
3.根据权利要求2所述的一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:所述第一气缸通过转杆连接所述拦截杆,所述转杆和所述拦截杆相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:所述导向限位机构上沿延伸方向一致地分布有数个转轮,所述导向限位机构通过支架紧固连接所述输送线。
5.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:所述压位机构设置有带动所述压板的第二气缸,所述第二气缸通过活塞杆和导杆连接所述压板。
6.根据权利要求5所述的一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:所述压位机构通过连接架安装在所述输送线上,所述第二气缸紧固连接所述连接架。
7.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:所述输送线的机架上分布有数个滚筒,所述滚筒等距间隔并同步转动。
8.根据权利要求7所述的一种型材连续钻孔攻丝设备,其特征在于:所述输送线设有驱动电机,所述驱动电机通过链轮和链条同步带动所述滚筒。
Priority Applications (1)
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CN202121951130.5U CN216138472U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种型材连续钻孔攻丝设备 |
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CN202121951130.5U CN216138472U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种型材连续钻孔攻丝设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117505919A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-06 | 益昌铝制品(太仓)有限公司 | 一种铝型材钻孔自动化设备及方法 |
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121951130.5U patent/CN216138472U/zh active Active
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