CN216138472U - 一种型材连续钻孔攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材连续钻孔攻丝设备，包括输送线、钻孔攻丝装置、导向限位机构、压位机构和拦截装置，所述输送线分布于所述钻孔攻丝装置的两侧，所述导向限位机构位于所述输送线上的一侧并沿所述输送线延伸，所述压位机构位于所述输送线上的另一侧，所述压位机构设置有朝向所述导向限位机构活动的压板，所述拦截装置位于所述导向限位机构背向所述压位机构的一侧，所述拦截装置可沿所述输送线移动调位并设置有可活动的拦截杆。一种型材连续钻孔攻丝设备能够一次平稳、准确地对型材进行钻孔攻丝连续加工，其精度高、损耗少，能够有效减少时间和人力的消耗，大大提升效率并增加效益。

Description

一种型材连续钻孔攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，特别是涉及一种型材连续钻孔攻丝设备。

背景技术

目前，型材的钻孔攻丝加工要经过多个独立工序，首先通过切割机裁剪产品尺寸开料，然后通过台式钻床和专用夹具进行钻孔加工，接着通过台式丝攻机和专用夹具进行深加工，产品因为经过多次定位和多次加工，需要花费大量时间和人力操作，精度低，损耗大，效益低，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种连续进行多个工序，有效减少浪费并提高精度和效率的型材连续钻孔攻丝设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型材连续钻孔攻丝设备。

一种型材连续钻孔攻丝设备，包括输送线、钻孔攻丝装置、导向限位机构、压位机构和拦截装置，所述输送线分布于所述钻孔攻丝装置的两侧，所述导向限位机构位于所述输送线上的一侧并沿所述输送线延伸，所述压位机构位于所述输送线上的另一侧，所述压位机构设置有朝向所述导向限位机构活动的压板，所述拦截装置位于所述导向限位机构背向所述压位机构的一侧，所述拦截装置可沿所述输送线移动调位并设置有可活动的拦截杆。

作为本实用新型的优选方案，所述拦截装置滑接在沿所述输送线延伸的导轨上，所述拦截装置还连接有沿所述输送线延伸的驱动丝杆，所述拦截装置上设置有带动所述拦截杆的第一气缸。

作为本实用新型的优选方案，所述第一气缸通过转杆连接所述拦截杆，所述转杆和所述拦截杆相垂直。

作为本实用新型的优选方案，所述导向限位机构上沿延伸方向一致地分布有数个转轮，所述导向限位机构通过支架紧固连接所述输送线。

作为本实用新型的优选方案，所述压位机构设置有带动所述压板的第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆和导杆连接所述压板。

作为本实用新型的优选方案，所述压位机构通过连接架安装在所述输送线上，所述第二气缸紧固连接所述连接架。

作为本实用新型的优选方案，所述输送线的机架上分布有数个滚筒，所述滚筒等距间隔并同步转动。

作为本实用新型的优选方案，所述输送线设有驱动电机，所述驱动电机通过链轮和链条同步带动所述滚筒。

本实用新型实施例一种型材连续钻孔攻丝设备与现有技术相比，其有益效果在于：能够一次平稳、准确地对型材进行钻孔攻丝连续加工，其精度高、损耗少，能够有效减少时间和人力的消耗，大大提升效率并增加效益。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

图2是图1实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1和2，本实用新型实施例的一种型材连续钻孔攻丝设备，包括输送线1、钻孔攻丝装置2、导向限位机构3、压位机构4和拦截装置5，所述输送线1分布于所述钻孔攻丝装置2的前后两侧，所述导向限位机构3位于所述输送线1上的一侧并沿所述输送线1延伸，所述压位机构4位于所述输送线1上的另一侧，所述压位机构4设置有朝向所述导向限位机构3活动的压板41，所述拦截装置5位于所述导向限位机构3背向所述压位机构4的一侧，所述拦截装置5可沿所述输送线1移动调位并设置有可活动的拦截杆51，所述输送线1可为运输带结构或滚轴结构，条形的型材从所述输送线1的一端放入然后沿输送线1延伸方向进行运送，所述导向限位机构3可为限位的直杆或挡板，被输送的型材一侧通过被所述导向限位机构3抵接来限位并导向型材沿输送线1移动，当型材移动到所述钻孔攻丝装置2对应的加工工位，所述拦截杆51沿所述输送线1移动相应位置并活动到输送线1上阻挡型材的移动，同时所述压板41将型材压紧在所述导向限位机构3，从而将型材固定，然后所述钻孔攻丝装置2对型材进行钻孔和攻丝加工，由于型材为长条形，故经过钻孔攻丝装置2位置无需输送线1承托，型材经过后前后均可被输送线1所承托，避免了钻孔攻丝装置2与输送线1有任何干涉，然后通过拦截杆51控制型材所要加工的轴向位置，并利用压板41和导向限位机构3配合固定，从而让型材进行连续加工工序，一次成型，整个过程平稳，又提高加工精度，减少报废，大大提升效益。

参考图1和2，示例性的，所述拦截装置5通过滑块滑接在沿所述输送线1延伸的导轨52上，所述拦截装置5还通过螺母连接有沿所述输送线1延伸的驱动丝杆53，所述拦截装置5上设置有带动所述拦截杆51的第一气缸54，通过电机或其它驱动装置带动所述驱动丝杆53转动，所述拦截装置5沿所述驱动丝杆53的轴向在所述导轨52上来回移动，同时控制拦截装置5到达相应位置后，所述第一气缸54带动所述拦截杆51移动到所述输送线1上对应型材的位置进行拦截，从而轴向地阻挡型材移动和限位型材的位置，拦截杆51移开后自动让出位置不会影响型材移动。

参考图1和2，示例性的，所述第一气缸54通过转杆55连接所述拦截杆51，所述转杆55和所述拦截杆51相垂直，所述第一气缸54的活塞杆与转杆55外周活动连接，利用直线移动转化成转动，从而带动所述转杆55回转，所述拦截杆51随所述转杆55的转动从上落下或从下回到上方，从而灵活地进行拦截。

参考图1和2，示例性的，所述导向限位机构3上沿延伸方向一致地分布有数个转轮31，所述导向限位机构3通过支架紧固连接所述输送线1的机架，所述转轮31沿竖直的中心轴转动，所述导向限位机构3通过转轮31与型材抵接，使沿所述输送线1移动的型材不会与转轮31产生滑动摩擦，避免型材侧面磨损。

参考图1和2，示例性的，所述压位机构4设置有带动所述压板41的第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆和导杆连接所述压板41，所述第二气缸的活塞杆带动所述压板41时，压板41沿导杆移动，从而提升压板41压接型材时的稳定性，更好地定位型材。

参考图1和2，示例性的，所述压位机构4通过连接架安装在所述输送线1的机架上，所述第二气缸紧固连接所述连接架，故所述压位机构4和所述导向限位机构3相应可拆地牢固安装到输送线1上，结构整体性很好，调整灵活。

参考图1和2，示例性的，所述输送线1的机架上分布有数个滚筒11，所述滚筒11等距间隔并同步转动，从而平稳地承托型材并运送地进行输送。

参考图1和2，示例性的，所述输送线1设有驱动电机，所述驱动电机通过链轮和链条同步带动所述滚筒11，所述驱动电机和所述滚筒分别连接齿轮，各齿轮通过相应通过链条相连，当驱动电机转动便同步带动所有滚筒11，同时输送线1通过齿轮和链条有效提高连接和传动效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：包括输送线、钻孔攻丝装置、导向限位机构、压位机构和拦截装置，所述输送线分布于所述钻孔攻丝装置的两侧，所述导向限位机构位于所述输送线上的一侧并沿所述输送线延伸，所述压位机构位于所述输送线上的另一侧，所述压位机构设置有朝向所述导向限位机构活动的压板，所述拦截装置位于所述导向限位机构背向所述压位机构的一侧，所述拦截装置可沿所述输送线移动调位并设置有可活动的拦截杆。

2.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：所述拦截装置滑接在沿所述输送线延伸的导轨上，所述拦截装置还连接有沿所述输送线延伸的驱动丝杆，所述拦截装置上设置有带动所述拦截杆的第一气缸。

3.根据权利要求2所述的一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：所述第一气缸通过转杆连接所述拦截杆，所述转杆和所述拦截杆相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：所述导向限位机构上沿延伸方向一致地分布有数个转轮，所述导向限位机构通过支架紧固连接所述输送线。

5.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：所述压位机构设置有带动所述压板的第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆和导杆连接所述压板。

6.根据权利要求5所述的一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：所述压位机构通过连接架安装在所述输送线上，所述第二气缸紧固连接所述连接架。

7.根据权利要求1所述的一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：所述输送线的机架上分布有数个滚筒，所述滚筒等距间隔并同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种型材连续钻孔攻丝设备，其特征在于：所述输送线设有驱动电机，所述驱动电机通过链轮和链条同步带动所述滚筒。

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