CN209273998U - 一种托盘上的防滑条焊接加工结构 - Google Patents

一种托盘上的防滑条焊接加工结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型一种托盘上的防滑条焊接加工结构,涉及塑料托盘热板焊接结构领域,包括链条组;在链条组上侧架设多个热风枪;热风枪通过气管连至鼓风机,每个热风枪对应一个防滑条卷绕筒;以链条组的送料方向为正方向,在热风枪的下游设置了工件切割装置;工件切割装置包括架设于链条组上方的切刀;切刀在一条水平垂直于链条组的横轨上滑动;横轨同时安装于同步轨道上;同步轨道与链条组平行且同向设置;在链条组上还设置有与其同步运行的;将链条组的运行数据同步反馈至驱动横轨的动力源。该结构配合合理,可以针对托盘焊接加工过程中的防滑条焊接,能够在流水线运输过程中将防滑条焊接至托盘表面。

Description

一种托盘上的防滑条焊接加工结构
技术领域
本实用新型涉及塑料托盘热板焊接结构领域,特别是涉及一种托盘上的防滑条焊接加工结构。
背景技术
在日常生活或者机械加工场合中,经常需要用到一种质地紧密、硬度和强度较高的塑料托盘。一般以网格状的镂空结构为主,其用于存放各种物品,例如机械零件等等。这类托盘的加工需要进行热板焊接,尤其是针对其表面上的防滑条加工,需要通过热熔后将两者固定到一起。而批量加工在流水线上进行,同时需要对产品进行单元分切,确保每个单独成品。现有技术中大多采用人工的方式,人工将防滑条焊接到指定位置后并对产品分离切断。该方式不仅不利于安全管理,而且生产的效率也相对低下。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种托盘上的防滑条焊接加工结构,解决了托盘焊接加工过程中,防滑条集成焊接与产品分离切断依次自动进行的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种托盘上的防滑条焊接加工结构,包括链条组;在链条组上侧架设多个热风枪;热风枪通过气管连至鼓风机,每个热风枪对应一个防滑条卷绕筒;以链条组的送料方向为正方向,在热风枪的下游设置了工件切割装置;工件切割装置包括架设于链条组上方的切刀;切刀在一条水平垂直于链条组的横轨上滑动;所述横轨同时安装于同步轨道上;所述同步轨道与链条组平行且同向设置;在链条组上还设置有与其同步运行的读数机构;读数机构中的读数头附着在移动的产品上从而通过牵引移动来实现工件同步移动读数;所述读数机构将链条组的运行数据同步反馈至驱动横轨的动力源。
优选的是,在链条组上方的型材上设置了用于配合同步轨道的滑槽;同步轨道上表面设置了齿面,所述型材上设置了一组由伺服电机驱动的齿轮-齿面啮合结构;所述同步轨道上固定水平设置的所述横轨;横轨上滑动配合切刀组件;且横轨上设置齿条;切刀组件通过另一组电驱动的齿轮-齿条配合传动。
优选的是,在链条组的两根链条之间还设置了所述读数机构;所述读数机构包括:被工件牵引的读数头、录制读数头移动数据的磁栅尺;所述读数头固定在一个可以气动复位的被牵引机构上,所述读数头是由气缸顶升的锥形块,锥形块顶起附着在移动的产品上并随之移动,所述磁栅尺将链条组的运行数据同步反馈至驱动横轨的所述伺服电机,切刀会控制在读数行程走完之前完成切割;读数完成后锥形块向下运动离开附着的产品,再由磁栅尺气缸推动读数头回到原点等待下一工件。
读数机构的起始位置位于热风焊接工位下方,与被输送工件保持同步前进并将前进速率同步至所述伺服电机。
优选的是,切刀组件包括气压推动的所述切刀;切刀的端部铰接在切刀固定板上。
本实用新型的有益效果是:提供一种托盘上的防滑条焊接加工结构,其结构配和合理,可以针对托盘焊接加工过程中的防滑条焊接,能够在流水线运输过程中将防滑条焊接至托盘表面。同时根据了同步运输的速率配合切刀,切刀在与托盘保持匀速前进的同时切断托盘,达到了单元切割的目的,提高了设备的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种托盘上的防滑条焊接加工结构的结构图;
图2是图1中工件切割装置的局部结构图;
图3是热风枪的安装结构图;
图4是工件切割装置的结构图;
图5是能够同步分切的磁栅尺结构图;
附图中各部件的标记如下:1、热风枪;2、连杆;3、气管;4、鼓风机;5、防滑条卷绕筒;6、链轮轴;7、链条;8、导向轮;9、滚压轮;10、切刀;11、磁栅尺;12、切刀气缸;13、滑槽;14、同步轨道;15、齿面;16、伺服电机;17、横轨;18、齿条;19、限位器;20、磁栅尺气缸;21、锥形块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至5,本实用新型实施例包括:
一种托盘上的防滑条焊接加工结构,在托盘加工过程中,需要在托盘表面焊接托条防滑条,因此防滑条焊接加工结构包括链条组;在链条组上侧架设多个热风枪1,热风枪1均通过可以调节位置的连杆2来固定,根据防滑条的焊接位置来确定热风枪1的固定位置。热风枪1通过气管3连至鼓风机4,每个热风枪1对应一个防滑条卷绕筒5,防滑条卷绕在防滑条卷绕筒5上,加工过程中防滑条持续送料与托盘输送保持同步的速率。
链条组包括了两根链轮轴6,链轮轴6的两端通过轴承件安装链轮。两根链轮轴之间则通过套装在链轮上的链条7同步传动,在两条链条7之间还设置有辅助用的限位轮8和限位检测元件,限位轮8通过气动元件推动其升降。限位轮8一般设置在相邻两个输送结构工位的交接处,由于每个工位的加工时长不同,因此为确保下一个工位上的加工完整进行,特别的设置了限位检测元件。当整机操作系统发现下一个工位上加工未完成,而上一工序已经完成,且送料线持续送料时,限位检测元件检测到输送而来的模板及工件,限位轮8顶起,使被输送工件驻留在此处,等待下一工位上的加工完成,待下一工位加工完成,限位轮8降下,工件被送入下一工序进行加工。
以链条组的送料方向为正方向,在热风枪1的下游依次设置了滚压轮9、工件切割装置。滚压轮9将防滑条对应压入托盘表面的安装槽内,工件切割装置包括切刀10和磁栅尺11。在链条7组上方的型材上设置了用于配合同步轨道14的滑槽13,同步轨道14与链条7组平行且同向设置,同步轨道14配合在滑槽13内并沿着滑槽13水平移动。同步轨道14上表面设置了齿面15,型材上设置了伺服电机16驱动的一组齿轮与齿面啮合传动。同步轨道14设有平行相对的两根,在两根同步轨道14之间架设一根水平设置的横轨17,横轨17与链条7组保持异面垂直的位置关系。同步轨道14水平移动时可以带动横轨17横向进给,在同步轨道14的末端还设置限位器19,横轨17上滑动配合切刀组件。在横轨17上设置齿条18,切刀组件也通过电驱动的另一组齿轮-齿条啮合方式配合。切刀组件包括气压推动的切刀10,切刀10的端部铰接在切刀固定板上。当切刀10被切刀气缸12推动时,切刀10绕铰接点向下转动并切入其下侧的托盘中,随着切刀组件在横轨17上的滑动,切刀将托盘分切成独立的单元。但是,由于切刀10是横向分切的,托盘也在同步的送料,因此在不停止送料的前提下,切刀10分切移动必须与托盘送料处于同步的前进速率。否则,切刀10分切时托盘的切面会产生偏斜。因此,特别设置了一个可以检测托盘送料速率并同步反馈至切刀10移动动力的结构。
在链条组的两根链条7之间还设置了与其同步运行的读数机构,读数机构由磁栅尺11与读数头组成。读数头固定在磁栅尺气缸20的活塞杆上,读数头是由气缸顶升的锥形块21,锥形块21顶起扎入工件中且工件移动时带着锥形块21移动,磁栅尺11录得锥形块在磁尺轨道上的移动数据,该移动数据即为第三链条组的送料速率,磁栅尺11并将移动数据同步反馈至驱动横轨8的动力源。一个行程工作完成后,磁栅尺气缸20推动读数头复位,整个运行过程中磁栅尺气缸20仅在读数头复位时提供气动力。磁栅尺11的起始位置位于热风焊接工位下方,磁栅尺11与被输送工件保持同步前进并将前进速率同步至伺服电机。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种托盘上的防滑条焊接加工结构,其特征在于:包括链条组;在链条组上侧架设多个热风枪;热风枪通过气管连至鼓风机,每个热风枪对应一个防滑条卷绕筒;以链条组的送料方向为正方向,在热风枪的下游设置了工件切割装置;工件切割装置包括架设于链条组上方的切刀;切刀在一条水平垂直于链条组的横轨上滑动;所述横轨同时安装于同步轨道上;所述同步轨道与链条组平行且同向设置;在链条组上还设置有与其同步运行的读数机构;读数机构中的读数头附着在移动的产品上从而通过牵引移动来实现工件同步移动读数;所述读数机构将链条组的运行数据同步反馈至驱动横轨的动力源。
2.根据权利要求1所述的一种托盘上的防滑条焊接加工结构,其特征在于:在链条组上方的型材上设置了用于配合同步轨道的滑槽;同步轨道上表面设置了齿面,所述型材上设置了一组由伺服电机驱动的齿轮-齿面啮合结构;所述同步轨道上固定水平设置的所述横轨;横轨上滑动配合切刀组件;且横轨上设置齿条;切刀组件通过另一组电驱动的齿轮-齿条配合传动。
3.根据权利要求1或2所述的一种托盘上的防滑条焊接加工结构,其特征在于:在链条组的两根链条之间还设置了所述读数机构;所述读数机构包括:被工件牵引的读数头、录制读数头移动数据的磁栅尺;所述读数头固定在一个可以气动复位的被牵引机构上,所述读数头是由气缸顶升的锥形块,锥形块顶起附着在移动的产品上并随之移动,所述磁栅尺将链条组的运行数据同步反馈至驱动横轨的伺服电机。
4.根据权利要求3所述的一种托盘上的防滑条焊接加工结构,其特征在于:切刀组件包括气压推动的所述切刀;切刀的端部铰接在切刀固定板上。
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