CN209973438U - 一种下料分拣式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下料分拣式输送装置，包括机架，在所述机架上设置由若干辊并排布置构成的输送辊道，输送辊道通过输送变频电机驱动实现匀速送料，所述输送辊道的一侧设置有用于承接分拣后工件的储料架，所述输送辊道和储料架对应分隔成短料区、中短料区和长料区，位于短料区、中短料区和长料区的工件通过设置的分拣推料机构推送至对应的储料架，实现工件的自动分拣。本实用新型为型材切割量身定做的，具有结构简单紧凑、稳定、可靠等特点，将整个输送辊道分割为短料区、中短料区和长料区，通过输送变频电机、推料气缸和分拣输送电机的交替作业实现不同工件的分拣，在型材切割过程中，大大提高了工作效率，提高了设备的自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件自动分拣归类输送装置，尤其涉及一种适用于数控型材类机床切割加工的下料分拣式输送装置。属于数控切割设备技术领域。
背景技术
下料自动分拣输送装置是数控型材切割机的关键部件，大大提高了自动化水平，避免在切割过程中人为参与分拣工件。近年来市场上出现的型钢机床下料装置都不带自动分拣功能，操作者需要将切割机待加工的切割工件放置到切割机工作台指定位置上，然后切割机工作台自动将待加工的切割工件运送到切割机加工区域进行激光加工，切割工件加工好后(切割工件即加工成了零件)，切割机工作台会从加工区域运出来(这是切割机的自动运行步骤)，然后，操作者需要将工件从切割机工作台上放置到地面指定位置上，这两项工作多数采用人工操作，靠几个人抬板到切割机工作台上，这叫上料(将待加工的切割工件放置到切割机工作台指定位置上待加工称为上料)，操作者还需将激光切割机工作台加工好的工件转移到地面其它装置上，这叫下料(将切割机加工好的工件从激光切割机工作台上转移到地面其它装置上称为下料)，上料和下料这两项工作基本是靠人工操作，靠几个人抬，既影响切割机生产效率，又增加操作者劳动负担，部分切割机使用简易的吸料装置，基本是靠人工操作，很不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种下料分拣式输送装置，为已经加工完的型材类工件进行自动分拣，避免人工劳动力，大大提高了工作效率，实现全自动化切割。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种下料分拣式输送装置，包括机架，在所述机架上设置由若干辊并排布置构成的输送辊道，输送辊道通过输送变频电机驱动实现匀速送料，所述输送辊道的一侧设置有用于承接分拣后工件的储料架，所述输送辊道和储料架对应分隔成短料区、中短料区和长料区，位于短料区、中短料区和长料区的工件通过设置的分拣推料机构推送至对应的储料架，实现工件的自动分拣。
优选地，所述输送辊道的各个辊通过轴承座转动安装在机架上，其中一端设置有传动链轮，所述传动链轮通过链条连接后与输送变频电机相连。
优选地，位于短料区的分拣推料机构包括推料气缸，在所述推料气缸的输出端上安装有推料装置。
优选地，所述推料装置包括与推料气缸连接的推料板，在所述推料板上设置有直接与工件接触的推料柱。
优选地，位于中短料区和长料区的输送辊道设置有多处分拣输送带，所述分拣输送带布置于输送辊道的两辊之间，传动方向与物料在输送辊道的输送方向垂直，所述分拣输送带的一端通过万向联轴节串联起来，并且所述万向联轴节与安装在机架上的分拣变频电机相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型为型材切割量身定做的，具有结构简单紧凑、稳定、可靠等特点，将整个输送辊道分割为短料区、中短料区和长料区，通过输送变频电机、推料气缸和分拣输送电机的交替作业实现不同工件的分拣，在型材切割过程中，大大提高了工作效率，提高了设备的自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种下料分拣式输送装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型实施例中推料装置的放大示意图。
其中：
机架1、输送辊道2、轴承座3、传动链轮4、链条5、输送变频电机6、储料架7、推料气缸8、推料装置9、推料板9.1、推料柱9.2、分拣输送带10、万向联轴节11、分拣变频电机12。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1，2所示，本实施例中的一种下料分拣式输送装置，包括固定在车间地面上的机架1，在所述机架1上设置由若干辊并排布置构成的输送辊道2，工件由切割后通过输送辊道2送离切割区域，输送辊道2的各个辊通过轴承座3转动安装在机架1上，其中一端设置有传动链轮4，所述传动链轮4通过链条5连接后与输送变频电机6相连，实现匀速送料，所述输送辊道2的一侧设置有固定在地面上的储料架7，用于承接分拣后的工件，储料架7呈一定斜度布置，便于物料的归集。
所述输送辊道2和储料架7对应分隔成三个区域：短料区、中短料区和长料区，根据客户的分类需求在相应区域进行自动分拣。
位于短料区的机架1上安装有推料气缸8，在所述推料气缸8的输出端上安装有推料装置9，推料装置9可以将位于短料区的输送辊道上的工件推至对应的储料架7上，所述推料装置9包括与推料气缸8连接的推料板9.1，在所述推料板9.1上设置有直接与物料接触的推料柱9.2，推料柱9.2均匀间隔布置有多个。
位于中短料区和长料区的输送辊道2设置有多处分拣输送带10，所述分拣输送带10布置于输送辊道2的两辊之间，传动方向与物料在输送辊道2的输送方向垂直，所述分拣输送带10的一端通过万向联轴节11串联起来，并且所述万向联轴节11与安装在机架1上的分拣变频电机12相连，分拣输送带10的高度与输送辊道2一致，即在输送工件的同时工件也位于分拣输送带10上。
当工件切割完毕后，输送辊道2在输送变频电机6的驱动下匀速旋转，使得工件离开切割区域。如果是短料，当工件传送到短料区的输送辊道2上时，输送变频电机6停止工作，短料区的推料气缸8工作，将工件推至对应的储料架；如果是中短料，则当工件传送到中短料区的输送辊道2上时，输送变频电机6停止工作，分拣变频电机12是工作，使得分拣输送带10同步工作，将中短料区的工件输送至储料架上；如果是长料，则当工件传送到长料区的输送辊道2上时，输送变频电机6停止工作，分拣变频电机12 工作，使得分拣输送带同步工作，将长料区的工件输送至储料架上。
为了防止工件在输送过程中从输送辊道2掉落，在所述输送辊道2两侧的机架1上设置有限位柱13，确保工件能沿输送辊道2传送。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种下料分拣式输送装置，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上设置由若干辊并排布置构成的输送辊道(2)，输送辊道(2)通过输送变频电机(6)驱动实现匀速送料，所述输送辊道(2)的一侧设置有用于承接分拣后工件的储料架(7)，所述输送辊道(2)和储料架(7)对应分隔成短料区、中短料区和长料区，位于短料区、中短料区和长料区的工件通过设置的分拣推料机构推送至对应的储料架(7)，实现工件的自动分拣。
2.根据权利要求1所述的一种下料分拣式输送装置，其特征在于：所述输送辊道(2)的各个辊通过轴承座(3)转动安装在机架(1)上，其中一端设置有传动链轮(4)，所述传动链轮(4)通过链条(5)连接后与输送变频电机(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种下料分拣式输送装置，其特征在于：位于短料区的分拣推料机构包括推料气缸(8)，在所述推料气缸(8)的输出端上安装有推料装置(9)。
4.根据权利要求3所述的一种下料分拣式输送装置，其特征在于：所述推料装置(9)包括与推料气缸(8)连接的推料板(9.1)，在所述推料板(9.1)上设置有直接与工件接触的推料柱(9.2)。
5.根据权利要求1所述的一种下料分拣式输送装置，其特征在于：位于中短料区和长料区的输送辊道(2)设置有多处分拣输送带(10)，所述分拣输送带(10)布置于输送辊道(2)的两辊之间，传动方向与物料在输送辊道(2)的输送方向垂直，所述分拣输送带(10)的一端通过万向联轴节(11)串联起来，并且所述万向联轴节(11)与安装在机架(1)上的分拣变频电机(12)相连。
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| CN201920368061.1U CN209973438U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种下料分拣式输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108781A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 佛山市宏石激光技术有限公司 | 一种智能分料的激光切割机 |
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2019
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