CN213351052U - 一种铝材切割机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割机的出料装置，涉及铝材切割设备技术领域，包括操作台和切割装置，操作台的出料侧固定有出料台，出料侧上水平转动设置有两传送滚轴，且两传送滚轴之间张紧设置有传送履带，传送履带设置有限位挡板，出料台贯穿设置有下降轨道，下降轨道的顶部位于限位挡板的出料位置，出料台下方设置有运料装置。本实用新型公开了能够自动摆放成品，清理表面碎屑，提高工作效率，降低安全隐患的一种铝材切割机的出料装置。

Description

一种铝材切割机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，尤其涉及一种铝材切割机的出料装置。

背景技术

铝是生活中一种常见使用的金属，铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材切割是一种常见的加工工序

现有授权公告号为CN210280908U的实用新型专利公开了一种铝材切割机的出料装置，包括底座，底座上焊接固定有工作台，工作台上焊接固定有挡板，工作台上贯穿螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上焊接固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮上啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮轴心处焊接固定有升降把手，螺纹杆远离工作台的一端通过轴承转动连接有顶块，顶块下端焊接固定有连接杆，连接杆与升降把手转动连接，顶块的侧面上焊接固定有保护罩，保护罩内部设有切割装置。

采用上述技术方案，通过保护罩有效的避免切割作业中操作人员受到铝屑的划伤和烫伤，但是在实际的生产当中，需要人工对切割完成的成品进行收集摆放，这样不仅耗时耗力，影响生产效率，而且切割完成的铝材带有毛边，人工搬运的过程中容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝材切割机的出料装置，利用传送履带和出料轨道的配合实现对于切割成品的收集，上述设置结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率，而且防止在人工搬运的过程中产生安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝材切割机的出料装置，包括操作台和切割装置，其特征在于：所述操作台的出料侧固定有出料台，所述出料侧上水平转动设置有两传送滚轴，且两所述传送滚轴之间张紧设置有传送履带，所述传送履带设置有限位挡板，所述出料台贯穿设置有下降轨道，所述下降轨道的顶部位于限位挡板的出料位置，所述出料台下方设置有运料装置。

通过采用上述技术方案，利用传送滚轴实现对于成品的运输，通过限位挡板控制掉落进下井轨道的时候只会有一个成品通过，便可实现对成品的规则摆放，随后通过运料装置实现对于成品的有效收集，提高生产的生产，降低人工在搬运钢板的过程中产生安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述运料装置包括竖直滑移设置于出料台下方的出料轨道，所述出料台下表面沿其宽度方向水平设置有横移滑道，所述出料轨道与横移滑道滑移配合，且所述出料轨道可通过横移滑道与下降轨道承接。

通过采用上述技术方案，利用横移轨道实现对于成品不同位置的摆放，让成品摆放更加的完善，提高自动话水平，降低人力的消耗，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料轨道一侧水平设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部固定有推板。

通过采用上述技术方案，利用推料气缸，实现对于成品的推动，保证成品铝材能够有效的被摆放，防止人工造作的过程中会产生失误，影响生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料轨道内滑移设置有升降台，所述出料轨道底面竖直固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与升降台的下表面固接。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸控制的升降台保证成品在降落到出料轨道时能够更加的稳定，防止因为掉落的落差过大而导致后续工作的失误，也防止因为掉落或者磕碰而导致生产成品的质量收到影响。

本实用新型进一步设置为：所述出料台下表面水平设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆端部固定有下料挡板，所述下料挡板可与下降轨道重合。

通过采用上述技术方案，利用阻挡气缸控制的下料挡板，保证在出料轨道横移的时候，如果有新的成品掉落下来，下料挡板能够起到一个阻挡的作用，防止成品直接掉落在地面上，保护成品安全。

本实用新型进一步设置为：所述限位挡板呈长短配合的八字形结构。

通过采用上述技术方案，通过长短配合的八字形限位挡板，让在传送履带上的成品能够朝着一个方向更加顺利的依次掉落进下降轨道上，保证了进料的顺利进行，保证后续工作的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述出料轨道的另一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的吸风口朝向出料轨道内侧。

通过采用上述技术方案，利用吸尘机对了运输到出料轨道的成品进行清理，将其表面因为切割而产生的碎屑收集，防止碎屑影响之后的生产工作，也防止工人被碎屑划伤，保证了工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述下降轨道顶部远离传送履带的一侧固定有卡位板。

通过采用上述技术方案，利用卡位板，防止在成品在传送履带上速度过快而没有办法稳定进入下降轨道，通过设置卡位板让成品更易掉落进下降轨道之中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用传送履带和出料轨道的配合，实现对于切割成品的有效收集，提高生产效率，奖励人力消耗，也防止操作人员早搬运成品的时候会产生安全隐患。

(2)通过设置横移滑道，实现出料轨道的横向运输，让成品摆放的自动化程度更高，进一步提高生产设备的自动话水平，提高工作效率。

(3)利用长短配合的限位挡板，保证在运输到下降轨道的时候只会有一个成品进入，防止因为进入的成品过多而造成堵塞，保证下面步骤的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中切割装置的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中出料装置的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中收集装置的结构示意图

附图标记：1、操作台；2、成品收集车；3、切割支架；4、稳定气缸；5、稳定块；6、切割机座；7、切割锯盘；8、驱动电机；9、切割滑道；10、出料台；11、传送滚轴；12、传送履带；13、传送电机；14、限位挡板；15、下降轨道；16、卡位板；17、出料轨道；18、横移滑道；19、横移气缸；20、阻挡气缸；21、下料挡板；22、升降台；23、升降气缸；24、升降滑道；25、推料气缸；26、推板；27、吸尘机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种铝材切割机的出料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1长度方向的一侧为进给侧，另一侧为出料侧，操作台1沿进给方向依次设置有切割装置，出料装置和收集装置，收集装置抵接有成品收集车2；切割装置会对铝材进行切割，随后切割的成品会在出料装置进行运输和初步筛选，最后在收集装置的控制下整齐摆放成品收集车2中。

参见附图1和附图2，切割装置包括切割支架3，切割支架3呈门字型结构，其两端分别与操作台1宽度方向两侧固接，切割支架3顶部竖直固定有稳定气缸4，稳定气缸4的活塞杆端部固定有稳定块5，切割支架3上滑移设置有切割机座6，切割机座6上转动设置由切割锯盘7，且切割机座6上通过螺栓可拆卸的固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与切割锯盘7同轴固定，切割支架3上水平开设有切割滑道9，且切割机座6与切割滑道9滑移配合。

参见附图1和附图3，出料装置包括出料台10，出料台10长度方向的一侧为进给侧，另一侧为出料侧，且出料台10的进给侧与操作台1的出料侧抵接，出料台10上表面水平转动设置有若干传送滚轴11，且传送滚轴11的轴线方向均平行于出料台10的宽度方向，传送滚轴11之间张紧设置有传送履带12，且传送履带12长度方向的一侧为进给侧，另一侧为出料侧，出料台10宽度方向一侧通过螺栓可拆卸的固定有传送电机13，传送电机13的输出轴通过联轴器与传送滚轴11同轴固定。

出料台10上表面固定有限位挡板14，限位挡板14呈长短配合的八字形结构，且限位挡板14位于传送履带12的出料侧且与传送履带12上表面抵接，出料台10沿竖直方向贯穿设置有下降轨道15，下降轨道15的顶部位于限位挡板14出料位置的正下方，下降轨道15顶部远离传送履带12的一侧固定有卡位板16。

参见附图1和附图4，收集装置包括出料轨道17，出料轨道17竖直设置于出料台10下表面，且出料台10下表面沿其宽度方向水平设置有横移滑道18，且出料轨道17与横移滑道18滑移配合，出料台10宽度方向的一侧固定有延长板，延长板上水平设置有横移气缸19，横移气缸19的活塞杆端部与出料轨道17固接，出料轨道17可通过横移滑道18与下降轨道15承接，出料台10下表面水平设置有阻挡气缸20，阻挡气缸20的活塞杆端部固定有下料挡板21，下料挡板21可与下降轨道15重合。

出料轨道17内滑移设置有升降台22，出料轨道17的下表面竖直固定有升降气缸23，升降气缸23的活塞杆端部与升降台22下表面固接，升降轨道竖直开设有升降滑道24，升降台22与升降滑道24滑移配合，出料轨道17的一个侧面水平固定有推料气缸25，推料气缸25的活塞杆端部固定有推板26，且推板26与所处侧面平齐，出料轨道17于推料气缸25的相对侧面贯穿开设有出料口。

下降轨道15的一侧设置有吸尘机27，吸尘机27的吸风口朝向下降轨道15内侧。出料口沿推料气缸25的推动方向设置有成品收集箱。

本实施例的工作原理是：当铝材切割装置完成切割以后，成品会落在传送履带12上，随后顺着传送履带12运输到限位挡板14的位置，限位挡板14会将成品进行卡位，使其只能够单独通过限位挡板14的缝隙，随后成品会一个个落进下降轨道15中，当成品落进出料轨道17时，会被升降台22阻挡，降低其下降速度，使其能够更加稳定运输，当有足够的成品位于出料轨道17时，推料气缸25启动，让推板26将成品推动到成品收集车2中，随后升降台22升起进行下一次成品的收集，当再次收集完成时，出料轨道17通过横移滑道18横移到另一合适位置，此时阻挡气缸20推动下料挡板21挡住下降轨道15，防止新的成品掉落，出料气缸再次将成品推动到合适位置后与下料挡板21一同复位，随后再次进行下一次收集依次类推，通过上述设置提高了工作效率，而且防止在人工搬运的过程中产生安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材切割机的出料装置，包括操作台(1)和切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的出料侧固定有出料台(10)，所述出料侧上水平转动设置有若干传送滚轴(11)，且所述传送滚轴(11)之间张紧设置有传送履带(12)，所述传送履带(12)上方设置有限位挡板(14)，所述出料台(10)贯穿设置有下降轨道(15)，所述下降轨道(15)的顶部位于限位挡板(14)的出料位置，所述出料台(10)下方设置有运料装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的出料装置，其特征在于：所述运料装置包括竖直滑移设置于出料台(10)下方的出料轨道(17)，所述出料台(10)下表面沿其宽度方向水平设置有横移滑道(18)，所述出料轨道(17)与横移滑道(18)滑移配合，且所述出料轨道(17)可通过横移滑道(18)与下降轨道(15)承接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切割机的出料装置，其特征在于：所述出料轨道(17)一侧水平设置有推料气缸(25)，所述推料气缸(25)的活塞杆端部固定有推板(26)。

4.根据权利要求2所述的一种铝材切割机的出料装置，其特征在于：所述出料轨道(17)内滑移设置有升降台(22)，所述出料轨道(17)底面竖直固定有升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的活塞杆端部与升降台(22)的下表面固接。

5.根据权利要求2所述的一种铝材切割机的出料装置，其特征在于：所述出料台(10)下表面水平设置有阻挡气缸(20)，所述阻挡气缸(20)的活塞杆端部固定有下料挡板(21)，所述下料挡板(21)可与下降轨道(15)重合。

6.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的出料装置，其特征在于：所述限位挡板(14)呈长短配合的八字形结构。

7.根据权利要求3所述的一种铝材切割机的出料装置，其特征在于：所述出料轨道(17)的一侧设置有吸尘机(27)，所述吸尘机(27)的吸风口朝向出料轨道(17)内侧。

8.根据权利要求4所述的一种铝材切割机的出料装置，其特征在于：所述下降轨道(15)顶部远离传送履带(12)的一侧固定有卡位板(16)。

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