CN212399845U - 一种增效减员的原木加工处理系统 - Google Patents

一种增效减员的原木加工处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN212399845U
CN212399845U CN202021991007.1U CN202021991007U CN212399845U CN 212399845 U CN212399845 U CN 212399845U CN 202021991007 U CN202021991007 U CN 202021991007U CN 212399845 U CN212399845 U CN 212399845U
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
conveying
frame
material holding
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021991007.1U
Other languages
English (en)
Inventor
周海泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Strength And Mechanical Co ltd
Original Assignee
Fujian Strength And Mechanical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Strength And Mechanical Co ltd filed Critical Fujian Strength And Mechanical Co ltd
Priority to CN202021991007.1U priority Critical patent/CN212399845U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212399845U publication Critical patent/CN212399845U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种增效减员的原木加工处理系统,包括送料机、跑车、立式的带锯机、抱料装置、侧移输送装置、输送带、料板过渡架、回料输送架、清边改料一体机、方木多片锯机、地坑以及木屑输送带;送料机位于跑车一侧;沿原木锯切方向,带锯机、输送带依次设置在送料机后方;抱料装置设置在输送带前部外侧上方;侧移输送装置设置在输送带中部,与抱料装置同侧设置;多个料板过渡架间隔设置在侧移输送装置外侧;回料输送架、清边改料一体机、另一回料输送架以及方木多片锯机沿与原木锯切方向垂直的方向,依次排列在输送带后部的外侧;料板过渡架对应回料输送架、清边改料一体机以及方木多片锯机设置;地坑连通呈L形;木屑输送带设置在地坑内。

Description

一种增效减员的原木加工处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种增效减员的原木加工处理系统,属于原木加工处理技术领域。
背景技术
现有技术中,将一根原木加工成需要的板材,中间需要多道处理工序,比如去除圆形的边料工序,对初步处理后的原木进行板材切割的工序等。而目前国内对原木的处理方式,大多还是采用带锯机辅以人工的方式,进行对原木的切割,然后加工成口料或者集成材。而集成材的需求量在市场不断扩大,加工工艺和设备相对落后,不能及时的满足市场的需求。
如图1所示,在目前市场上,开口料的方案,大多是通过带锯机的正负操作员上料,在带锯机上装夹原木,由带锯锯切原木得到板皮、边板、板方。然后,用人工搬运把板皮堆废料堆或它用。然后,用人工搬运把边板搬运到第二台带锯机,正负操作员在第二台带锯机修整边板边皮成规格板。最后,用人工搬运把板方搬运到第三台设备方料锯机上,正负操作员通过方料锯机把板方锯条切成规格板材。从原木锯切成规格板需布局七人工岗位。
上述过程中,不仅人工中转距离远,耗时耗力;同时,人员用量较大,跑车上料需要一个人工上料,跑车操作和下料需各一个人工,二锯开料进料和出料各一个人工,清边机上料和下料各一个人工,整体需要7个工人才可以完成一组线加工。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型提供一种增效减员的原木加工处理系统,该增效减员的原木加工处理系统配置合理,通过系统性地重新规划,减少了人工操作,提高了原木处理效率以及和降低安全隐患。
本实用新型的技术方案如下:
一种增效减员的原木加工处理系统,包括送料机、跑车、立式的带锯机、抱料装置、侧移输送装置、输送带、料板过渡架、回料输送架、清边改料一体机、方木多片锯机、地坑以及木屑输送带;所述送料机位于所述跑车一侧;沿原木锯切方向,所述带锯机、所述输送带依次设置在所述送料机后方;所述抱料装置设置在所述输送带前部外侧上方;所述侧移输送装置设置在所述输送带中部,与所述抱料装置同侧设置;多个所述料板过渡架间隔设置在所述侧移输送装置外侧;所述回料输送架、所述清边改料一体机、另一所述回料输送架以及所述方木多片锯机沿与原木锯切方向垂直的方向,依次排列在所述输送带后部的外侧;所述料板过渡架对应所述回料输送架、所述清边改料一体机以及所述方木多片锯机设置;所述带锯机、所述输送带、所述回料输送架、所述清边改料一体机以及所述方木多片锯机下方均开设有地坑,所述地坑连通呈L形;所述木屑输送带设置在所述地坑内。
进一步的,所述送料机包括送料架、送料链条、J形送料爪、旋转轴、送料气缸以及送料电机;所述送料链条、所述J形送料爪以及所述送料气缸配套设置;所述送料链条方向与原木锯切方向垂直;所述送料链条转动固定在所述送料架上端;所述J形送料爪的钩部远离所述跑车设置;所述送料链条与所述J形送料爪中部通过所述旋转轴转动连接;所述送料电机与所述送料链条传动连接;所述送料气缸的下端铰接在所述送料架下部,所述送料气缸的活塞杆与所述J形送料爪的钩部铰接。
进一步的,所述跑车上设置有进给机构;所述进给机构包括进给座、进给导轨、进给台、进给电机、竖向气缸、横向气缸以及J形抱爪;所述进给座下端固定在所述跑车上,所述进给导轨固定在所述进给座上端,所述进给台下端滑动套设在所述进给导轨上;所述进给导轨垂直于原木锯切方向;所述进给电机设置在所述进给台上,驱动所述进给台在所述进给导轨上位移;竖直的所述竖向气缸上端滑动套设在所述进给台上部,所述竖向气缸下端的活塞杆固定在所述进给台下部;水平的所述横向气缸与所述竖向气缸固定,所述横向气缸的活塞杆与所述J形抱爪固定;所述J形抱爪水平设置,所述J形抱爪的钩部朝下且朝向所述送料机。
进一步的,所述带锯机包括机身、设置在所述机身上的锯条以及设置在所述机身外侧的带锯电机;所述带锯电机与所述锯条传动连接;所述抱料装置包括固定架、抱料滑台、抱料导轨、抱料气缸、气弹簧、抱料支点架以及抱料辊轮;所述固定架竖直设置在所述输送带前部外侧,沿原木锯切方向位于所述带锯机后方;所述固定架两侧上端分别水平固定一所述抱料导轨,所述抱料导轨与所述原木锯切方向垂直;所述抱料滑台通过滑块滑动设置在所述抱料导轨上;所述抱料气缸一端与所述固定架固定,所述抱料气缸另一端的活塞杆固定在所述抱料滑台下端;所述气弹簧、所述抱料支点架以及所述抱料辊轮均设置有两组,两组分别对应设置在所述抱料滑台上端的两侧;所述气弹簧一端铰接在所述抱料滑台上,另一端铰接在所述抱料支点架的一端;所述抱料支点架中部转动固定在所述抱料滑台前端外侧,所述抱料支点架另一端探出所述抱料滑台前端之后,末端转动固定有竖直的所述抱料辊轮;所述抱料辊轮位于所述输送带上方;抱料气缸驱动抱料滑台推出固定架后,抱料辊轮能够紧贴从原木上切割后的板料并将板料压向原木。
进一步的,所述侧移输送装置包括底座、输送台、储料台、支撑方管、顶升气缸以及动力电机;所述底座水平设置在所述输送带中部下端;所述输送台、储料台、所述支撑方管以及所述顶升气缸配套设置;所述输送台、所述储料台均与原木锯切方向垂直设置;多个所述储料台竖直间隔固定在所述底座上端;所述储料台上端两侧转动固定有多个储料轴承;所述储料台中部开设有横向贯通的滑槽;所述滑槽沿竖直方向呈长圆形;所述支撑方管竖直固定在所述底座外侧;所述输送台滑动套设在所述储料台的一侧;所述顶升气缸下端固定在所述底座上,所述顶升气缸另一端的活塞杆固定在所述输送台前部下端;所述输送台上端转动固定有输送链轮;两所述输送台之间转动固定有水平的传动轴;所述传动轴两端分别转动固定有轴承;所述轴承滑动套设在所述滑槽上,所述轴承能够在所述滑槽内上下滑动;所述传动轴上同轴固定有中间链轮;所述中间链轮与固定在所述底座上的动力电机传动连接;所述传动轴与所述输送链轮传动连接。
进一步的,所述输送带包括前后依次设置的前部输送带和后部输送带;所述前部输送带贴近所述带锯机设置;所述侧移输送装置位于所述前部输送带的中后段;所述前部输送带包括前部机架、前部辊轮、前部电机以及出料带;所述出料带转动固定在所述前部机架前部,位于所述抱料装置下方;多个所述前部辊轮转动固定在所述前部机架上;所述前部电机固定在所述前部机架下部,所述前部电机与所述前部辊轮、所述出料带传动连接;所述前部机架的中后段开设有供所述侧移输送装置通过的避让槽;所述后部输送带包括后部机架、后部辊轮以及后部电机;多所述后部辊轮均匀间隔转动固定在所述后部机架上;所述后部电机固定在所述后部机架下部,所述后部电机与所述后部辊轮传动连接。
进一步的,所述带锯机上还设置有推料气缸和推料板;所述推料气缸固定在所述机身上;所述推料气缸与所述输送带分别位于所述锯条的两侧;所述推料气缸末端的活塞杆上固定有所述推料板。
进一步的,所述后部输送带上还设置有摆动气缸、铰接轴以及限位板;所述限位板设置在所述后部机架的前部;所述铰接轴固定在所述后部机架上;所述限位板中部与所述铰接轴转动固定;所述摆动气缸一端铰接在所述后部机架下部,所述摆动气缸另一端的活塞杆铰接在所述限位板下端。
进一步的,所述前部输送带前部开设有出料斗;所述出料斗位于所述前部辊轮下方,所述出料斗靠近所述出料带设置;所述出料斗内固定有出料斜坡;所述出料斜坡朝向所述抱料装置一侧向下倾斜设置。
进一步的,所述前部辊轮外周固定有螺旋形的辊轮螺旋牙;所述辊轮螺旋牙位于所述前部辊轮远离所述抱料装置的一侧;前部辊轮转动,能够通过辊轮螺旋牙带动板料朝向外侧移动。
本实用新型具有如下有益效果:
1、该增效减员的原木加工处理系统配置合理,通过系统性地重新规划,减少了人工操作,提高了原木处理效率以及和降低安全隐患,只需四个工人,即可完成原来七个工人的工作。
2、送料机设置有J形送料爪,能够快速、稳定地将原木送至跑车,而跑车上设置的进给机构,也可以对原木进行良好、牢固地夹持。
3、抱料装置设置在带锯机后方,能够提供弹力,将原木上切割后、还未完全切割下来的板料压向原木,以机械结构代替人工进行抱料,节省了人力资源,同时也降低了锯条伤人的隐患。
4、侧移输送装置在料板通过输送台时,能够针对方形料板和弧形边板进行分类,将方形料板从输送带顶起后,通过输送台运输至侧边的储料台上;而弧形边板则任由其通过输送带流至后方。
5、限位板用于配合侧移输送装置的工作,设置在后部输送带上,在来料是弧形边板,限位板没在后部辊轮下方;在来料是方形料板时,则限位板高度探出后部辊轮上方,对方形料板进行阻挡,方便侧移输送装置的方形料板转移工作。
6、方木多片锯机紧邻清边改料一体机,从而使侧移输送上的方形料板距方木多片锯机的距离最短,人员操作最为方便高效。
7、整体木屑输送,采用挖沟布置木屑输送带,从带锯机至清边改料一体机和方木锯机统一输送,最后统一集中处理。
附图说明
图1为现有技术中原木加工处理过程示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为送料机的整体结构示意图。
图5为图4的主视图。
图6为进给机构的整体结构示意图。
图7为图6的左视图。
图8为带锯机出料输送线的整体结构示意图。
图9为图8的右视图。
图10为图8的俯视图。
图11为带锯机的整体结构示意图。
图12为图11的主视图。
图13为图11的俯视图。
图14为抱料装置的整体结构示意图。
图15为图14的俯视图。
图16为侧移输送装置的整体结构示意图。
图17为图16的右视图。
图18为图16的俯视图。
图19为输送带的整体结构示意图。
图20为图19的主视图。
图21为图19的俯视图。
图22为清边改料一体机的结构示意图。
图23为图22的俯视图。
图24为地坑和木屑输送带的结构示意图。
图中附图标记表示为:
1、送料机;11、送料架;12、送料链条;13、J形送料爪;14、旋转轴;15、送料气缸;16、送料电机;17、原木;2、跑车;21、进给座;22、进给导轨;23、进给台;24、进给电机;25、竖向气缸;26、横向气缸;27、J形抱爪;3、带锯机;31、机身;32、锯条;33、带锯电机;34、推料气缸;35、推料板;36、方形料板;37、弧形边板;4、抱料装置;41、固定架;42、抱料滑台;43、抱料导轨;44、抱料气缸;45、气弹簧;46、抱料支点架;47、抱料辊轮;5、侧移输送装置;51、底座;52、输送台;521、传动轴;522、中间链轮;523、输送链轮;53、储料台;531、储料轴承;532、滑槽;54、支撑方管;55、顶升气缸;56、动力电机;6、前部输送带;61、前部机架;62、前部辊轮;63、前部电机;64、出料带;65、出料斗;66、出料斜坡;67、辊轮螺旋牙;68、避让槽;7、后部输送带;71、后部机架;72、后部辊轮;73、后部电机;74、摆动气缸;75、铰接轴;76、限位板;81、料板过渡架;82、回料输送架;83、清边改料一体机;84、方木多片锯机;85、地坑;86、木屑输送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
其中,图2中的箭头方向表示原木17锯切方向。
参见图2-24,一种增效减员的原木加工处理系统,包括送料机1、跑车2、立式的带锯机3、抱料装置4、侧移输送装置5、输送带、料板过渡架81、回料输送架82、清边改料一体机83、方木多片锯机84、地坑85以及木屑输送带86;所述送料机1位于所述跑车2一侧;沿原木17锯切方向,所述带锯机3、所述输送带依次设置在所述送料机1后方;所述抱料装置4设置在所述输送带前部外侧上方;所述侧移输送装置5设置在所述输送带中部,与所述抱料装置4同侧设置;多个所述料板过渡架81间隔设置在所述侧移输送装置5外侧;所述回料输送架82、所述清边改料一体机83、另一所述回料输送架82以及所述方木多片锯机84沿与原木17锯切方向垂直的方向,依次排列在所述输送带后部的外侧;所述料板过渡架81对应所述回料输送架82、所述清边改料一体机83以及所述方木多片锯机84设置;所述带锯机3、所述输送带、所述回料输送架82、所述清边改料一体机83以及所述方木多片锯机84下方均开设有地坑85,所述地坑85连通呈L形;所述木屑输送带86设置在所述地坑85内。
根据上述描述,该增效减员的原木加工处理系统包括送料机1、跑车2、立式的带锯机3、抱料装置4、侧移输送装置5、输送带、料板过渡架81、回料输送架82、清边改料一体机83、方木多片锯机84、地坑85以及木屑输送带86。带锯机3、抱料装置4、侧移输送装置5、输送带一起,构成带锯机出料输送线。原木17放置在送料机1上,送料机1能够将原木17输送到跑车2上,跑车2夹持原木17至带锯机3进行锯切。抱料装置4设置在带锯机3后方,能够提供弹力,将原木17上切割后、但还未完全切割下来的板料压向原木17,以机械结构代替人工进行抱料,节省了人力资源,同时也降低了带锯机3伤人的隐患。输送带沿原木17切锯方向设置,能够运输切割下来的板料(即方形料板36或者弧形边板37)。侧移输送装置5设置在输送带中部,可以将输送带上的方形料板36顶起并移动至料板过渡架81上,而弧形边板37则顺着输送带流到最后。方形料板36被送至清边改料一体机83中部,进行清边分片;而弧形边板37则被送至清边改料一体机83侧部,进行板皮改料。方形料板36和弧形边板37处理完之后,均可以通过回料输送架82再运输回料板过渡架81上,然后,再移动到方木多片锯机84上,切成规格板材。锯切过程中所产生的木屑,均可以通过地坑85进行收集,并最终通过木屑输送带86集中统一进行处理。
本申请中,采用了料板过渡架81、回料输送架82、清边改料一体机83、方木多片锯机84,料板过渡架81用于转运切割下来的板料(即方形料板36或者弧形边板37),或者对进行处理之后的方形料板36(或者弧形边板37)再进行运输,可以减少工人的劳动强度。在清边改料一体机83进料方向的操作员可以通过料板过渡架81,将来自侧移输送装置5的板料运输至清边改料一体机83,清边改料一体机83的中部可以对方形料板36进行清边分片,而清边改料一体机83的侧部则可以对弧形边板37进行板皮改料,然后清边改料一体机83出料方向的操作员再通过两侧的回料输送架82,将处理好的板料回传至清边改料一体机83前方,在清边改料一体机83进料方向的操作员再将处理好的板料通过料板过渡架81,转运至方木多片锯机84切成规格板材,并最终由方木多片锯机84出料方向的操作员接料。如此,可以将清边改料一体机83、方木多片锯机84进料方向的操作员合并为一个人,在原来二锯机、方料锯机都需要正负两个操作员的基础上,减少了一个人的人力。
特别的,清边改料一体机83、方木多片锯机84的出料方向各设置一个操作员,其主要还是考虑到,在出料方向上的操作员,不仅需要接料,还需对处理完成的板材进行堆叠,其劳动强度较进料方向更大一些,因此,需两个人进行配合,二人轮换进行接料、堆叠,以降低工作负荷。
特别的,为方便运输,料板过渡架81、回料输送架82的上端均转动固定有辊轮。
特别的,为节约空间,减少占地面积,送料机1、带锯机3、抱料装置4、侧移输送装置5、输送带、料板过渡架81、回料输送架82、清边改料一体机83、方木多片锯机84、地坑85以及木屑输送带86都设置在跑车2的同一侧。
特别的,木屑输送带86末端设置有上行段,上行段高出地坑85表面。
特别的,本申请所采用的传动连接方式,可以是齿轮传动、链条传动或者是皮带传动,可以按照实际现场情况,进行灵活配置。
进一步的,所述送料机1包括送料架11、送料链条12、J形送料爪13、旋转轴14、送料气缸15以及送料电机16;所述送料链条12、所述J形送料爪13以及所述送料气缸15配套设置;所述送料链条12方向与原木17锯切方向垂直;所述送料链条12转动固定在所述送料架11上端;所述J形送料爪13的钩部远离所述跑车2设置;所述送料链条12与所述J形送料爪13中部通过所述旋转轴14转动连接;所述送料电机16与所述送料链条12传动连接;所述送料气缸15的下端铰接在所述送料架11下部,所述送料气缸15的活塞杆与所述J形送料爪13的钩部铰接。
根据上述描述,送料机1包括送料架11、送料链条12、J形送料爪13、旋转轴14、送料气缸15以及送料电机16。送料架11起支撑作用;送料电机16带动送料链条12,用于向前输送原木17;送料气缸15驱动J形送料爪13绕旋转轴14进行摆动。当送料气缸15的活塞杆探出时,J形送料爪13的钩部高度高于送料链条12,原木17受钩部阻挡,无法进入J形送料爪13;当送料气缸15的活塞杆回缩时,J形送料爪13的钩部高度低于送料链条12,而J形送料爪13外侧末端的高度却高于送料链条12,此时送料链条12能够输送原木17进入J形送料爪13待料,待下一次送料气缸15的活塞杆探出时,原木17即可自然滚入跑车2中,被跑车2夹持往带锯机3进行锯切。
进一步的,所述跑车2上设置有进给机构;所述进给机构包括进给座21、进给导轨22、进给台23、进给电机24、竖向气缸25、横向气缸26以及J形抱爪27;所述进给座21下端固定在所述跑车2上,所述进给导轨22固定在所述进给座21上端,所述进给台23下端滑动套设在所述进给导轨22上;所述进给导轨22垂直于原木17锯切方向;所述进给电机24设置在所述进给台23上,驱动所述进给台23在所述进给导轨22上位移;竖直的所述竖向气缸25上端滑动套设在所述进给台23上部,所述竖向气缸25下端的活塞杆固定在所述进给台23下部;水平的所述横向气缸26与所述竖向气缸25固定,所述横向气缸26的活塞杆与所述J形抱爪27固定;所述J形抱爪27水平设置,所述J形抱爪27的钩部朝下且朝向所述送料机1。
根据上述描述,跑车2上设置有进给机构,用于调整原木17在跑车2上的位置。进给机构包括进给座21、进给导轨22、进给台23、进给电机24、竖向气缸25、横向气缸26以及J形抱爪27。进给座21固定在跑车2上;进给台23通过进给电机24与进给导轨22,能够在进给座21上滑动;竖向气缸25套设在进给台23上,横向气缸26固定在竖向气缸25上,而J形抱爪27又固定在横向气缸26的活塞杆上,J形抱爪27用于夹持原木17。通过竖向气缸25,可以对J形抱爪27夹持原木17的高度进行调整;通过横向气缸26,能够对J形抱爪27夹持原木17的宽度进行调整。以此,来选择适当的位置,对原木17起到最好的夹持效果。
通过送料机1上的送料结构(即送料架11、送料链条12、J形送料爪13、旋转轴14、送料气缸15以及送料电机16),与跑车2上设置的进给机构,二者相互配合,即可自动将送料机1上的原木17.输送至跑车2上,并通过J形抱爪27来进行夹持,免去了原来还需通过带锯机3的正负操作员将原木17抱到跑车2进行上料装夹的麻烦,以此来节省两个工人的人力。
特别的,进给机构可根据原木17的大小,设置有多组。优选的,为三组或者八组。
进一步的,所述带锯机3包括机身31、设置在所述机身31上的锯条32以及设置在所述机身31外侧的带锯电机33;所述带锯电机33与所述锯条32传动连接;所述抱料装置4包括固定架41、抱料滑台42、抱料导轨43、抱料气缸44、气弹簧45、抱料支点架46以及抱料辊轮47;所述固定架41竖直设置在所述输送带前部外侧,沿原木17锯切方向位于所述带锯机3后方;所述固定架41两侧上端分别水平固定一所述抱料导轨43,所述抱料导轨43与所述原木17锯切方向垂直;所述抱料滑台42通过滑块滑动设置在所述抱料导轨43上;所述抱料气缸44一端与所述固定架41固定,所述抱料气缸44另一端的活塞杆固定在所述抱料滑台42下端;所述气弹簧45、所述抱料支点架46以及所述抱料辊轮47均设置有两组,两组分别对应设置在所述抱料滑台42上端的两侧;所述气弹簧45一端铰接在所述抱料滑台42上,另一端铰接在所述抱料支点架46的一端;所述抱料支点架46中部转动固定在所述抱料滑台42前端外侧,所述抱料支点架46另一端探出所述抱料滑台42前端之后,末端转动固定有竖直的所述抱料辊轮47;所述抱料辊轮47位于所述输送带上方;抱料气缸44驱动抱料滑台42推出固定架41后,抱料辊轮47能够紧贴从原木17上切割后的板料并将板料压向原木17。
根据上述描述,带锯机3为立式带锯机,通过锯条32对跑车2上夹持的原木17进行锯切。抱料装置4包括固定架41、抱料滑台42、抱料导轨43、抱料气缸44、气弹簧45、抱料支点架46以及抱料辊轮47。固定架41起支撑作用;抱料滑台42通过抱料导轨43滑动设置在固定架41上,并通过抱料气缸44来控制进退;抱料支点架46中部转动固定在抱料滑台42上,抱料支点架46一端铰接有气弹簧45,另一端探入到输送带上方,末端转动固定有抱料辊轮47。使用时,抱料气缸44推出抱料滑台42,使得抱料辊轮47进入输送带上方;然后,带锯机3通过锯条32对跑车2上夹持的原木17进行锯切。随着跑车2的前进,抱料辊轮47与原木17上切割后、但还未完全切割下来的板料开始接触,并通过气弹簧45的支撑作用,抱料辊轮47将紧紧压向板料,通过这样的方式,来代替人工操作进行抱料,节省了人力资源,也可以防止锯条32锯切过程中,发生意外伤人的情况。原木17锯切完成后,跑车2复位,完全锯切下来的板料在自身重力作用下落入输送带上,抱料气缸44同时带动抱料滑台42复位。
进一步的,所述侧移输送装置5包括底座51、输送台52、储料台53、支撑方管54、顶升气缸55以及动力电机56;所述底座51水平设置在所述输送带中部下端;所述输送台52、储料台53、所述支撑方管54以及所述顶升气缸55配套设置;所述输送台52、所述储料台53均与原木17锯切方向垂直设置;多个所述储料台53竖直间隔固定在所述底座51上端;所述储料台53上端两侧转动固定有多个储料轴承531;所述储料台53中部开设有横向贯通的滑槽532;所述滑槽532沿竖直方向呈长圆形;所述支撑方管54竖直固定在所述底座51外侧;所述输送台52滑动套设在所述储料台53的一侧;所述顶升气缸55下端固定在所述底座51上,所述顶升气缸55另一端的活塞杆固定在所述输送台52前部下端;所述输送台52上端转动固定有输送链轮523;两所述输送台52之间转动固定有水平的传动轴521;所述传动轴521两端分别转动固定有轴承;所述轴承滑动套设在所述滑槽532上,所述轴承能够在所述滑槽532内上下滑动;所述传动轴521上同轴固定有中间链轮522;所述中间链轮522与固定在所述底座51上的动力电机56传动连接;所述传动轴521与所述输送链轮523传动连接。
根据上述描述,侧移输送装置5包括底座51、输送台52、储料台53、支撑方管54、顶升气缸55以及动力电机56。底座51作为底部支撑;输送台52、储料台53、支撑方管54、顶升气缸55则一起成组配套进行设置;储料台53间隔固定在底座51上,支撑方管54位于储料台53后侧,输送台52则滑动设置在储料台53上。储料台53上设置储料轴承531,主要用于将方形料板36与储料台53之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,降低输送台52上输送链轮523运输难度的同时,也能减小对方形料板36的损伤。相邻两输送台52之间设置一传动轴521,传动轴521两端分别转动固定一轴承,而轴承又能够滑动套设在储料台53上开设的长圆形的滑槽532上,再通过设置在输送台52与底座51之间的顶升气缸55,即可实现输送台52在储料台53上的上下移动。输送台52上设置有输送链轮523,传动轴521上同轴固定有中间链轮522,中间链轮522与输送链轮523、动力电机56均传动连接,则通过动力电机56即可带动输送链轮523工作,输送方形料板36。顶升气缸55回缩,带动输送台52高度降低,低于输送带的高度,则弧形边板37即可正常通过输送带,流到输送带末端;顶升气缸55探出活塞杆,带动输送台52高度上升,高于输送带的高度,则输送带上的方形料板36即被顶起,再通过动力电机56带动输送链轮523工作,输送链轮523上的方形料板36即被运输至储料台53上。
特别的,输送台52提升至最高后,输送链轮523上端应与储料台53上端平齐,或者略高于储料台53上端,以利方形料板36的输送。
特别的,支撑方管54的高度应高于输送台52与储料台53,以防止经输送台52与储料台53输送的方形料板36从储料台53的后方掉落。
特别的,动力电机56可以只设置一个,然后通过将传动轴521之间相互连接,实现一个动力电机56带动所有传动轴521工作;也可以动力电机56与输送台52配套设置,一传动轴521就设置一动力电机56带动。
进一步的,所述输送带包括前后依次设置的前部输送带6和后部输送带7;所述前部输送带6贴近所述带锯机3设置;所述侧移输送装置5位于所述前部输送带6的中后段;所述前部输送带6包括前部机架61、前部辊轮62、前部电机63以及出料带64;所述出料带64转动固定在所述前部机架61前部,位于所述抱料装置4下方;多个所述前部辊轮62转动固定在所述前部机架61上;所述前部电机63固定在所述前部机架61下部,所述前部电机63与所述前部辊轮62、所述出料带64传动连接;所述前部机架61的中后段开设有供所述侧移输送装置5通过的避让槽68;所述后部输送带7包括后部机架71、后部辊轮72以及后部电机73;多所述后部辊轮72均匀间隔转动固定在所述后部机架71上;所述后部电机73固定在所述后部机架71下部,所述后部电机73与所述后部辊轮72传动连接。
根据上述描述,输送带包括前后依次设置的前部输送带6和后部输送带7。前部输送带6包括前部机架61、前部辊轮62、前部电机63以及出料带64。前部辊轮62由前部电机63带动;出料带64用于输运锯条32锯切下来的边皮或者三角料。前部机架61的中后段开设有供侧移输送装置5通过的避让槽68,避让槽68主要是用于避让侧移输送装置5(即输送台52和储料台53)的位置,使得输送台52能够自由上下,顶起方形料板36。后部输送带7包括后部机架71、后部辊轮72以及后部电机73。后部辊轮72由后部电机73带动。后部输送带7主要用于对弧形边板37的输送和转移。
进一步的,所述带锯机3上还设置有推料气缸34和推料板35;所述推料气缸34固定在所述机身31上;所述推料气缸34与所述输送带分别位于所述锯条32的两侧;所述推料气缸34末端的活塞杆上固定有所述推料板35。推料气缸34和推料板35,主要用于将原木17上锯切下来的边皮或者三角料推至出料带64,然后通过出料斗65快速排出。
进一步的,所述后部输送带7上还设置有摆动气缸74、铰接轴75以及限位板76;所述限位板76设置在所述后部机架71的前部;所述铰接轴75固定在所述后部机架71上;所述限位板76中部与所述铰接轴75转动固定;所述摆动气缸74一端铰接在所述后部机架71下部,所述摆动气缸74另一端的活塞杆铰接在所述限位板76下端。
根据上述描述,后部输送带7上还设置有摆动气缸74、铰接轴75以及限位板76。摆动气缸74能够驱动限位板76绕铰接轴75进行摆动。参见图20,摆动气缸74的活塞杆探出,则限位板76绕铰接轴75逆时针旋转,限位板76上端后翻下降,高度低于后部辊轮72;摆动气缸74的活塞杆回缩,则限位板76绕铰接轴75顺时针旋转,限位板76上端前翻,高度高于后部辊轮72。限位板76主要用于,将从原木17上锯切下来的方形料板36和弧形边板37分隔开来。当原木17上锯切下来的弧形边板37落入输送带时,则控制摆动气缸74的活塞杆探出,使得限位板76上端高度低于后部辊轮72,弧形边板37能够顺利通过输送带,进入到后部输送带7上待料,然后进行转移或者下一道工序;当原木17上锯切下来的方形料板36落入输送带时,则控制摆动气缸74的活塞杆回缩,使得限位板76上端高度高于后部辊轮72,方形料板36前端就会被限位板76阻挡无法前进,从而停留在前部输送带6末端,然后通过侧移输送装置5,即可将方形料板36顶起后转移到储料台53上,以此实现方形料板36和弧形边板37的分离。
特别的,限位板76优选的位置,在前两个后部辊轮72之间,或者第二、第三个后部辊轮72之间。
进一步的,所述前部输送带6前部开设有出料斗65;所述出料斗65位于所述前部辊轮62下方,所述出料斗65靠近所述出料带64设置;所述出料斗65内固定有出料斜坡66;所述出料斜坡66朝向所述抱料装置4一侧向下倾斜设置。出料斗65用于收集原木17上锯切下来的边皮或者三角料,然后通过推料气缸34、推料板35的顶推和出料带64的运输,最终通过出料斜坡66,能够快速排出输送带外。
进一步的,所述前部辊轮62外周固定有螺旋形的辊轮螺旋牙67;所述辊轮螺旋牙67位于所述前部辊轮62远离所述抱料装置4的一侧;前部辊轮62转动,能够通过辊轮螺旋牙67带动板料朝向外侧移动。辊轮螺旋牙67主要用于在板料完全切割,掉落到输送带上时,前部辊轮62通过自身的转动和辊轮螺旋牙67的钩合,将板料向外推送,贴在前部机架61的边缘,有利于板料的输送和侧移。
本实用新型的工作原理:
参见图2-24,该增效减员的原木加工处理系统在工作时,首先,将原木17放置在送料机1的送料架11上,通过送料链条12的运输,进入J形送料爪13内;然后J形送料爪13间隔地将原木17送往跑车2上,并通过J形抱爪27进行夹持。然后,跑车2沿导轨运动至带锯机3,通过锯条32对原木17开始进行切割。与此同时,抱料装置4开始工作,抱料气缸44推出抱料滑台42,使得抱料辊轮47位于前部输送带6上方。然后,随着跑车2的前进与原木17锯切工作的进行,原木17上切割后、但还未完全切割下来的板料开始与抱料辊轮47接触,通过气弹簧45的支撑作用,抱料辊轮47将紧紧压向板料,将板料压向原木17,实现抱料工作。原木17锯切完成后,跑车2通过轨道复位,抱料气缸44带动抱料滑台42复位,准备进行下一轮锯切工作;而完全锯切下来的板料在自身重力作用下落入前部输送带6上,通过前部辊轮62的转动向前移动,并通过辊轮螺旋牙67能够贴边运输。
当从原木17上切锯下来的是弧形边板37时,侧移输送装置5的顶升气缸55不工作,输送台52仍旧位于前部辊轮62下方;后部输送带7的摆动气缸74也不工作,限位板76上端高度仍旧低于后部辊轮72的高度。因此,弧形边板37得以正常通过后部输送带7,输送至后部输送带7末端后,被工人搬走。最后,各零部件复位,等候下一轮工作。
当从原木17上切锯下来的是方形料板36时,则后部输送带7的摆动气缸74工作,摆动气缸74的活塞杆探出,限位板76绕铰接轴75进行摆动,限位板76上端高度高于后部辊轮72,则方形料板36前端受限位板76阻挡无法前进,停留在前部输送带6末端。然后,侧移输送装置5的顶升气缸55工作,顶升气缸55的活塞杆探出,带动输送台52高度上升,高出前部辊轮62,则停留在前部输送带6的方形料板36即被输送台52上的输送链轮523顶起,离开前部输送带6。然后动力电机56工作,通过传动作用带动输送链轮523工作,输送链轮523上的方形料板36即被运输至储料台53上,通过与储料轴承531的滚动配合,滑移至支撑方管54前方,然后被工人搬走。最后,各零部件复位,等候下一轮工作。
方形料板36和弧形边板37分离完成后,方形料板36被工人搬到料板过渡架81上,然后再将方形料板36移动至清边改料一体机83的中部,进行清边分片工序;而弧形边板37则被搬到清边改料一体机83的侧部,进行板皮改料工序。经过处理后的方形料板36和弧形边板37,可以通过设置在清边改料一体机83两侧的回料输送架82,再次回到料板过渡架81上。最后,工人将处理后的方形料板36和弧形边板37,通过料板过渡架81移动至方木多片锯机84中部,最终切割成规格板材。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:包括送料机(1)、跑车(2)、立式的带锯机(3)、抱料装置(4)、侧移输送装置(5)、输送带、料板过渡架(81)、回料输送架(82)、清边改料一体机(83)、方木多片锯机(84)、地坑(85)以及木屑输送带(86);所述送料机(1)位于所述跑车(2)一侧;沿原木(17)锯切方向,所述带锯机(3)、所述输送带依次设置在所述送料机(1)后方;所述抱料装置(4)设置在所述输送带前部外侧上方;所述侧移输送装置(5)设置在所述输送带中部,与所述抱料装置(4)同侧设置;多个所述料板过渡架(81)间隔设置在所述侧移输送装置(5)外侧;所述回料输送架(82)、所述清边改料一体机(83)、另一所述回料输送架(82)以及所述方木多片锯机(84)沿与原木(17)锯切方向垂直的方向,依次排列在所述输送带后部的外侧;所述料板过渡架(81)对应所述回料输送架(82)、所述清边改料一体机(83)以及所述方木多片锯机(84)设置;所述带锯机(3)、所述输送带、所述回料输送架(82)、所述清边改料一体机(83)以及所述方木多片锯机(84)下方均开设有地坑(85),所述地坑(85)连通呈L形;所述木屑输送带(86)设置在所述地坑(85)内。
2.根据权利要求1所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述送料机(1)包括送料架(11)、送料链条(12)、J形送料爪(13)、旋转轴(14)、送料气缸(15)以及送料电机(16);所述送料链条(12)、所述J形送料爪(13)以及所述送料气缸(15)配套设置;所述送料链条(12)方向与原木(17)锯切方向垂直;所述送料链条(12)转动固定在所述送料架(11)上端;所述J形送料爪(13)的钩部远离所述跑车(2)设置;所述送料链条(12)与所述J形送料爪(13)中部通过所述旋转轴(14)转动连接;所述送料电机(16)与所述送料链条(12)传动连接;所述送料气缸(15)的下端铰接在所述送料架(11)下部,所述送料气缸(15)的活塞杆与所述J形送料爪(13)的钩部铰接。
3.根据权利要求1所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述跑车(2)上设置有进给机构;所述进给机构包括进给座(21)、进给导轨(22)、进给台(23)、进给电机(24)、竖向气缸(25)、横向气缸(26)以及J形抱爪(27);所述进给座(21)下端固定在所述跑车(2)上,所述进给导轨(22)固定在所述进给座(21)上端,所述进给台(23)下端滑动套设在所述进给导轨(22)上;所述进给导轨(22)垂直于原木(17)锯切方向;所述进给电机(24)设置在所述进给台(23)上,驱动所述进给台(23)在所述进给导轨(22)上位移;竖直的所述竖向气缸(25)上端滑动套设在所述进给台(23)上部,所述竖向气缸(25)下端的活塞杆固定在所述进给台(23)下部;水平的所述横向气缸(26)与所述竖向气缸(25)固定,所述横向气缸(26)的活塞杆与所述J形抱爪(27)固定;所述J形抱爪(27)水平设置,所述J形抱爪(27)的钩部朝下且朝向所述送料机(1)。
4.根据权利要求1所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述带锯机(3)包括机身(31)、设置在所述机身(31)上的锯条(32)以及设置在所述机身(31)外侧的带锯电机(33);所述带锯电机(33)与所述锯条(32)传动连接;所述抱料装置(4)包括固定架(41)、抱料滑台(42)、抱料导轨(43)、抱料气缸(44)、气弹簧(45)、抱料支点架(46)以及抱料辊轮(47);所述固定架(41)竖直设置在所述输送带前部外侧,沿原木(17)锯切方向位于所述带锯机(3)后方;所述固定架(41)两侧上端分别水平固定一所述抱料导轨(43),所述抱料导轨(43)与所述原木(17)锯切方向垂直;所述抱料滑台(42)通过滑块滑动设置在所述抱料导轨(43)上;所述抱料气缸(44)一端与所述固定架(41)固定,所述抱料气缸(44)另一端的活塞杆固定在所述抱料滑台(42)下端;所述气弹簧(45)、所述抱料支点架(46)以及所述抱料辊轮(47)均设置有两组,两组分别对应设置在所述抱料滑台(42)上端的两侧;所述气弹簧(45)一端铰接在所述抱料滑台(42)上,另一端铰接在所述抱料支点架(46)的一端;所述抱料支点架(46)中部转动固定在所述抱料滑台(42)前端外侧,所述抱料支点架(46)另一端探出所述抱料滑台(42)前端之后,末端转动固定有竖直的所述抱料辊轮(47);所述抱料辊轮(47)位于所述输送带上方;抱料气缸(44)驱动抱料滑台(42)推出固定架(41)后,抱料辊轮(47)能够紧贴从原木(17)上切割后的板料并将板料压向原木(17)。
5.根据权利要求1所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述侧移输送装置(5)包括底座(51)、输送台(52)、储料台(53)、支撑方管(54)、顶升气缸(55)以及动力电机(56);所述底座(51)水平设置在所述输送带中部下端;所述输送台(52)、储料台(53)、所述支撑方管(54)以及所述顶升气缸(55)配套设置;所述输送台(52)、所述储料台(53)均与原木(17)锯切方向垂直设置;多个所述储料台(53)竖直间隔固定在所述底座(51)上端;所述储料台(53)上端两侧转动固定有多个储料轴承(531);所述储料台(53)中部开设有横向贯通的滑槽(532);所述滑槽(532)沿竖直方向呈长圆形;所述支撑方管(54)竖直固定在所述底座(51)外侧;所述输送台(52)滑动套设在所述储料台(53)的一侧;所述顶升气缸(55)下端固定在所述底座(51)上,所述顶升气缸(55)另一端的活塞杆固定在所述输送台(52)前部下端;所述输送台(52)上端转动固定有输送链轮(523);两所述输送台(52)之间转动固定有水平的传动轴(521);所述传动轴(521)两端分别转动固定有轴承;所述轴承滑动套设在所述滑槽(532)上,所述轴承能够在所述滑槽(532)内上下滑动;所述传动轴(521)上同轴固定有中间链轮(522);所述中间链轮(522)与固定在所述底座(51)上的动力电机(56)传动连接;所述传动轴(521)与所述输送链轮(523)传动连接。
6.根据权利要求1所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述输送带包括前后依次设置的前部输送带(6)和后部输送带(7);所述前部输送带(6)贴近所述带锯机(3)设置;所述侧移输送装置(5)位于所述前部输送带(6)的中后段;所述前部输送带(6)包括前部机架(61)、前部辊轮(62)、前部电机(63)以及出料带(64);所述出料带(64)转动固定在所述前部机架(61)前部,位于所述抱料装置(4)下方;多个所述前部辊轮(62)转动固定在所述前部机架(61)上;所述前部电机(63)固定在所述前部机架(61)下部,所述前部电机(63)与所述前部辊轮(62)、所述出料带(64)传动连接;所述前部机架(61)的中后段开设有供所述侧移输送装置(5)通过的避让槽(68);所述后部输送带(7)包括后部机架(71)、后部辊轮(72)以及后部电机(73);多所述后部辊轮(72)均匀间隔转动固定在所述后部机架(71)上;所述后部电机(73)固定在所述后部机架(71)下部,所述后部电机(73)与所述后部辊轮(72)传动连接。
7.根据权利要求4所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述带锯机(3)上还设置有推料气缸(34)和推料板(35);所述推料气缸(34)固定在所述机身(31)上;所述推料气缸(34)与所述输送带分别位于所述锯条(32)的两侧;所述推料气缸(34)末端的活塞杆上固定有所述推料板(35)。
8.根据权利要求6所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述后部输送带(7)上还设置有摆动气缸(74)、铰接轴(75)以及限位板(76);所述限位板(76)设置在所述后部机架(71)的前部;所述铰接轴(75)固定在所述后部机架(71)上;所述限位板(76)中部与所述铰接轴(75)转动固定;所述摆动气缸(74)一端铰接在所述后部机架(71)下部,所述摆动气缸(74)另一端的活塞杆铰接在所述限位板(76)下端。
9.根据权利要求6所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述前部输送带(6)前部开设有出料斗(65);所述出料斗(65)位于所述前部辊轮(62)下方,所述出料斗(65)靠近所述出料带(64)设置;所述出料斗(65)内固定有出料斜坡(66);所述出料斜坡(66)朝向所述抱料装置(4)一侧向下倾斜设置。
10.根据权利要求6所述增效减员的原木加工处理系统,其特征在于:所述前部辊轮(62)外周固定有螺旋形的辊轮螺旋牙(67);所述辊轮螺旋牙(67)位于所述前部辊轮(62)远离所述抱料装置(4)的一侧;前部辊轮(62)转动,能够通过辊轮螺旋牙(67)带动板料朝向外侧移动。
CN202021991007.1U 2020-09-11 2020-09-11 一种增效减员的原木加工处理系统 Active CN212399845U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021991007.1U CN212399845U (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种增效减员的原木加工处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021991007.1U CN212399845U (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种增效减员的原木加工处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212399845U true CN212399845U (zh) 2021-01-26

Family

ID=74371127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021991007.1U Active CN212399845U (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种增效减员的原木加工处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212399845U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016101689A1 (zh) 圆木加工流水线
CN109129724B (zh) 一种高自动化输送板材的板材加工生产线
CN111215695B (zh) 一种铝棒切割码垛解垛自动生产线
CN213165885U (zh) 新型一体化木材加工设备
CN109049145B (zh) 一种无损坏高品质的板材加工生产线
CN113103372A (zh) 一种木板可调厚度式框锯机
CN113442246A (zh) 一种回转式竹筒连续上料切削装置
CN110550446B (zh) 水槽冲压自动化生产线
CN214772619U (zh) 一种木板可调厚度式框锯机
CN212399845U (zh) 一种增效减员的原木加工处理系统
CN107244550A (zh) 一种智能化生产线长锭自动锯切及包装方法
CN112025849A (zh) 一种增效减员的原木加工处理系统
CN108453835B (zh) 板面推刨处理装置
CN210046489U (zh) 木塑底板自动输送线
CN113369579B (zh) 一种建筑施工用智能型钢结构件切割装置及其使用方法
CN214393413U (zh) 切断倒角机
CN212387251U (zh) 一种跑车带锯机自动出料输送线
CN213918723U (zh) 一种板材热压自动上下料装置
CN214819296U (zh) 一种木材加工生产线
CN212502897U (zh) 一种板材层间垫条自动抽除的翻转机构、装置及系统
CN211250342U (zh) 一种包装板用带有卸料装置的锯边机
CN213197931U (zh) 一种大型木材加工用全自动双锯头造段机
CN211727672U (zh) 具有收料功能的剪板机
CN209973438U (zh) 一种下料分拣式输送装置
CN112027616A (zh) 一种跑车带锯机自动出料输送线

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant