CN214393413U - 切断倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其具体涉及一种切断倒角机。包括平面输送机架，所述的平面输送机架两侧之间设有至少两组互相平行的输送链，两组输送链通过链条传动轴相连，在链条传动轴上连接有链条驱动机构，在每组输送链外围设有若干沿链条周向均匀分布的V形棒体座，所述的V形棒体座固定在输送链的链条上，所述的平面输送机架一侧设有切断倒角装置，所述的平面输送机架进料端上设有分料送料组件，所述的平面输送机架出料端上设有接料架。与现有的技术相比，本切断倒角机的优点在于：1、设计合理，降低工人劳动强度。2、自动化程度高，有效的提高了生产效率。3、能够同步切断和倒角，进一步的提升了加工效率。

Description

切断倒角机

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其具体涉及一种切断倒角机。

背景技术

随着人工成本的持续上升以及掌握高级技术的人才短缺，导致对自动化加工机械的需求将持续扩大，高效的自动化加工将成为了创新的主要方向。现有棒材在加工过程中采用人工切断和人工倒角的方式，不仅使增加了工人劳动强度，且工人加工易于疲劳出错，存在着安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，降低工人劳动强度的切断倒角机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本切断倒角机，其特征在于，包括平面输送机架，所述的平面输送机架两侧之间设有至少两组互相平行的输送链，两组输送链通过链条传动轴相连，在链条传动轴上连接有链条驱动机构，在每组输送链外围设有若干沿链条周向均匀分布的V形棒体座，所述的V形棒体座固定在输送链的链条上，所述的平面输送机架一侧设有切断倒角装置，所述的平面输送机架进料端上设有分料送料组件，所述的平面输送机架出料端上设有接料架。

在上述的切断倒角机中，所述的平面输送机架两侧之间设有三组互相平行的输送链，每条链条的内侧均设有链传动支撑座，所述的链传动支撑座通过两块链条底板固定在平面输送机架上，所述的链条两端分别设有输送链主动齿轮和输送链涨紧轮，输送链涨紧轮与涨紧组件相连，所有的输送链主动齿轮均固定在链条传动轴上，所述的链条传动轴通过轴承座与链传动支撑座相连。

在上述的切断倒角机中，所述的分料送料组件包括分料机架，所述的分料机架顶面设有第一斜面，第一斜面由远离平面输送机架的一端至接近平面输送机架的逐渐向下倾斜，所述的第一斜面低位端设有至少两块互相平行且呈L形的挡料块，所述的挡料块一侧下方设有呈L形的棒体抬升板，所述的棒体抬升板上表面由内端至外端逐渐向下倾斜，所述的棒体抬升板内端位于挡料块挡料区域的内端，所述的棒体抬升板外端设置在输送链进料端上方，所述的棒体抬升板通过第一垂直升降组件与分料机架相连。

在上述的切断倒角机中，所述的分料机架远离挡料块的一端下方设有棒体存放架，所述的棒体存放架的顶面设有由远离分料机架一端至接近分料机架一端逐渐向下倾斜的第二斜面，所述的第二斜面低位端位于第一斜面高位端的下方，在第二斜面与第一斜面之间设有垂直于底面的抬升抵靠面，所述的第二斜面与第一斜面之间设有至少两块互相平行的举料板，所述的举料板上端设有抬升卸料倾面，所述的抬升卸料倾面与第一斜面的倾斜方向相适应，所述的举料板与分料机架之间设有第二垂直升降组件。

在上述的切断倒角机中，所述的挡料块与分料机架之间设有调位组件。

在上述的切断倒角机中，所述的切断倒角装置包括切断倒角机座，所述的切断倒角机座上设有机头支架，所述的机头支架前端设有呈凸形的Z轴压紧板，所述的Z轴压紧板下方设有两块顶升板，每块顶升板通过分别通过顶升板滑块滑轨组件与切断倒角机座前端相连，所述的顶升板上端设有顶升锁紧座，所述的顶升板下端设有锁紧液压缸，其中一个顶升锁紧座内端设有倒角机，另一个顶升锁紧座内端设有切割机，在倒角机、切割机和两个顶升锁紧座之间设有接料漏斗。

在上述的切断倒角机中，所述的切割机位于输送链进料端的一侧，倒角机位于输送链出料端的一侧。

在上述的切断倒角机中，所述的倒角机设置在倒角滑块滑轨组件上，在倒角机上连接有轴移液压缸。

在上述的切断倒角机中，所述的切割机远离机头支架的一侧铰接在切断倒角机座上，另一侧与机头支架之间有切割机升降油缸。

在上述的切断倒角机中，所述的切割机和倒角机的加工端上均设有防护罩。

与现有的技术相比，本切断倒角机的优点在于：1、设计合理，降低工人劳动强度。2、自动化程度高，有效的提高了生产效率。 3、能够同步切断和倒角，进一步的提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的左视结构示意。

图3是本实用新型提供的局部结构示意。

图4是本实用新型提供的分料送料组件的结构示意。

图5是本实用新型提供的分料送料组件的立体结构示意。

图6是本实用新型提供的分料送料组件的另一视角的立体结构示意。

图7是图5中A处的放大结构示意图。

图8是图6中C处的放大结构示意图。

图9是图5中B处的放大结构示意图。

图10是本实用新型提供的切断倒角装置的结构示意。

图11是本实用新型提供的切断倒角装置的另一视角的结构示意。

图中，平面输送机架1、输送链2、链条传动轴21、链条驱动机构22、链条23、V形棒体座24、切断倒角装置3、分料送料组件4、接料架5、接料仓51、链条底板26、链传动支撑座25、输送链主动齿轮231、输送链涨紧轮232、涨紧组件27、减速电机221、减速齿轮箱222、驱动齿轮224、涨紧侧板271、涨紧轴 272、涨紧调节螺栓273、平面输送支架11、分料机架41、第一斜面42、挡料块43、棒体抬升板44、第一垂直升降组件45、第一滑块451、第一导轨452、第一齿条453、第一齿轮454、第一传动轴455、第一油缸456、棒体存放架46、第二斜面461、抬升抵靠面462、举料板463、抬升卸料倾面464、第二垂直升降组件 47、第二升降滑块471、第二导轨472、第二齿条473、第二齿轮 474、第二传动轴475、第二油缸476、挡料杆477、调位组件48、调位导轨481、调位滑块482、调位齿条483、调位齿轮484、调位传动轴485、固定环487、手动调节手柄486、固定环座489、松紧调节螺栓488、分料支架411、耐磨镀锌棒413、切断倒角机座31、机头支架32、Z轴压紧板33、顶升板34、顶升锁紧座35、倒角机36、切割机37、压块331、切割机升降油缸38、接料漏斗 39、棒体捋顺组件6、捋顺底板61、捋顺推杆62、捋顺推板63、捋顺油缸64、捋顺油缸座65、捋顺推杆导向架66、加高推杆67、 T形接头68、T形槽69、金属棒7。

具体实施方式

如图1-11所示，本切断倒角机，包括平面输送机架1，平面输送机架1两侧之间设有至少两组互相平行的输送链2，两组输送链2通过链条传动轴21相连，在链条传动轴21上连接有链条驱动机构22，在每组输送链2外围设有若干沿链条23周向均匀分布的V形棒体座24，V形棒体座24固定在输送链2的链条23 上，平面输送机架1一侧设有切断倒角装置3，平面输送机架1 进料端上设有分料送料组件4，平面输送机架1出料端上设有接料架5，接料架5上设有倒梯形的接料仓51。

更具体的说，平面输送机架1两侧之间设有三组互相平行的输送链2，每条链条23的内侧均设有链传动支撑座25，链传动支撑座25通过两块链条底板26固定在平面输送机架1上，链条23 两端分别设有输送链主动齿轮231和输送链涨紧轮232，输送链涨紧轮232与涨紧组件27相连，所有的输送链主动齿轮231均固定在链条传动轴21上，链条传动轴21通过轴承座与链传动支撑座25相连；链传动支撑座25通过分别通过各自两侧的输送链条角座与链条底板26相连；V形棒体座24底部两侧分别通过L形固定块与链条23的链节相连。

链条驱动机构22包括设置在平面输送机架1上的减速电机 221，在减速电机221的输出端上设有减速齿轮箱222、减速齿轮箱222输出端通过驱动链与固定在链条传动轴21上的驱动齿轮 224相连；涨紧组件27包括分别设置在链传动支撑座25端部两侧的涨紧侧板271，输送链涨紧轮232通过涨紧轴272设置在涨紧侧板271的活动槽内，在涨紧侧板271与涨紧轴272之间设有涨紧调节螺栓273。

本实施例中，平面输送机架1包括三个互相平行的平面输送支架11，平面输送支架11上设有输送链2，且输送链2与平面输送支架11一一对应，任意相邻两个平面输送支架11之间均互相固定连接。

分料送料组件4包括分料机架41，分料机架41顶面设有第一斜面42，第一斜面42由远离平面输送机架1的一端至接近平面输送机架1的逐渐向下倾斜，第一斜面42低位端设有至少两块互相平行且呈L形的挡料块43，挡料块43一侧下方设有呈L形的棒体抬升板44，棒体抬升板44上表面由内端至外端逐渐向下倾斜，棒体抬升板44内端位于挡料块43挡料区域的内端，棒体抬升板44外端设置在输送链2进料端上方，棒体抬升板44通过第一垂直升降组件45与分料机架41相连；棒体抬升板44与输送链2错位设置。即棒体抬升板44位于输送链2的一侧

第一垂直升降组件45包括固定在每块棒体抬升板44上的第一滑块451，每块棒体抬升板44与第一滑块451一一对应，第一滑块451设置在垂直的第一导轨452上，第一导轨452固定在分料机架41上，棒体抬升板44通过若干螺栓固定在第一滑块451 上，第一滑块451内侧设有第一齿条453，第一齿条453与第一齿轮454相配合，所有第一齿轮454均固定在第一传动轴455上，第一传动轴455通过至少两个轴承座固定在分料机架41上，其中一块第一滑块451上连接有第一油缸456的输出端，第一油缸456 底部铰接在分料机架41底部。

分料机架41远离挡料块43的一端下方设有棒体存放架46，所述的棒体存放架46的顶面设有由远离分料机架41一端至接近分料机架41一端逐渐向下倾斜的第二斜面461，第二斜面461低位端位于第一斜面42高位端的下方，在第二斜面461与第一斜面 42之间设有垂直于底面的抬升抵靠面462，第二斜面461与第一斜面42之间设有至少两块互相平行的举料板463，举料板463上端设有抬升卸料倾面464，抬升卸料倾面464与第一斜面42的倾斜方向相适应，举料板463与分料机架41之间设有第二垂直升降组件47。

第二垂直升降组件47包括与举料板463相连的第二升降滑块 471，第二升降滑块471与垂直设置的第二导轨472相连，第二导轨472固定在棒体存放架46上，第二导轨472一侧固定有第二齿条473，第二齿条473与第二齿轮474相配合，所有第二齿轮474 均固定在第二传动轴475上，第二传动轴475通过至少两个轴承座固定在棒体存放架46上，其中一第二升降滑块471与第二油缸 476相连，第二油缸476输出端铰接在第二升降滑块471上，第二油缸476底部铰接在棒体存放架46底部；第二斜面461一侧设有挡料板465，挡料板465通过挡料板支架与棒体存放架46相连；第二斜面461高位端设有至少两根挡料杆477。

挡料块43与分料机架41之间设有调位组件48，调位组件48 包括固定在分料机架41上的调位导轨481，调位导轨481的中轴线与第一斜面42互相平行，在调位导轨481上设有调位滑块482，挡料块43固定在调位滑块482上，调位滑块482下侧设有调位齿条483，调位齿条483与调位齿轮484配合，所有调位齿轮484 均固定在调位传动轴485上，调位传动轴485通过至少两个轴承座固定在分料机架41上，调位传动轴485一端上设有手动调节手柄486和固定环487，固定环487上设有松紧调节螺栓488，固定环487通过固定环座489与分料机架41相连。

分料机架41包括至少两个呈直角梯形的分料支架411，任意相邻两个分料支架411互相平行且互相连接固定，分料支架411 顶面即为第一斜面42，分料支架411长边一侧即为抬升抵靠面 462，棒体存放架46包括至少两个呈匚形的存放支架412，存放支架412固定在分料支架411上且一一对应，存放支架412顶面即为第二斜面461，在抬升抵靠面462、第一斜面42、第二斜面 461上均分别设有耐磨镀锌棒413。

本实施例中，分料机架41包括三个呈直角梯形的分料支架 411，棒体存放架46包括三个呈匚形的存放支架412。

棒体存放架46的第二斜面461低位端外侧设有至少一台棒体捋顺组件6，棒体捋顺组件6包括固定设置且平行于底面的捋顺底板61，捋顺底板61固定在分料机架41上，捋顺底板61上设有捋顺推杆62，捋顺推杆62前端设有捋顺推板63，所述的捋顺推杆62后端上设有捋顺油缸64，所述的捋顺油缸64通过捋顺油缸座65与捋顺底板61相连。

捋顺推杆62与捋顺底板61之间设有两个倒U形的捋顺推杆导向架66；捋顺推杆62呈扁平状，所述的捋顺推杆62与捋顺推板63一体成型；捋顺推板63前端两侧设有竖直设置的加高推杆 67；捋顺油缸64的输出轴通过卡接结构与捋顺推杆62相连；捋顺油缸64的输出轴上设有T形接头68，T形接头68卡接在捋顺推杆62的T形槽69内。

切断倒角装置3包括切断倒角机座31，切断倒角机座31上设有机头支架32，机头支架32前端设有呈凸形的Z轴压紧板33， Z轴压紧板33下方设有两块顶升板34，每块顶升板34通过分别通过顶升板滑块滑轨组件与切断倒角机座31前端相连，顶升板 34上端设有顶升锁紧座35，顶升板34下端设有锁紧液压缸，其中一个顶升锁紧座35内端设有倒角机36，另一个顶升锁紧座35 内端设有切割机37，在倒角机36、切割机37和两个顶升锁紧座 35之间设有接料漏斗39。

Z轴压紧板33底部还设有两个通过螺栓固定的压块331，压块和顶升锁紧座35一一对应配合；顶升锁紧座35顶面呈V形；两个顶升锁紧座35之间的间距与同一输送链2上任意相邻两个V 形棒体座24之间的间距相适应。

切割机37位于输送链2进料端的一侧，倒角机36位于输送链2出料端的一侧；倒角机36设置在倒角滑块滑轨组件上，在倒角机36上连接有轴移液压缸；切割机37远离机头支架32的一侧铰接在切断倒角机座31上，另一侧与机头支架32之间有切割机升降油缸38；切割机升降油缸38下端铰接在切割机37上，上端铰接在切割机升降油缸座上，切割机升降油缸座固定在机头支架 32上；切割机37包括切割机底板，切割机底板上固定有切割机电机，切割机底板通过切割机传动带与切割锯轴一端相连，切割锯轴通过切割锯轴轴承座固定在切割机底板上，切割锯轴另一端上设有切割刀片；切割机37和倒角机36的加工端上均设有防护罩。

使用时，

1、将若干的金属棒7放置在棒体存放架46的第二斜面461 上，第二斜面461低位端的一根金属棒7通过举料板463升高；

2、举料板463顶面的抬升卸料倾面464低位端与第一斜面 42高位端平齐或略超过后，金属棒7自行滚动至第一斜面42上，直至抵靠在挡料块43上。

3、棒体抬升板44垂直上升，使得棒体抬升板44内端顶面抵靠在金属棒7下方，继续上升后超过挡料块43顶面后金属棒7 滚落抵靠至棒体抬升板44外端的钩体上，此时棒体抬升板44垂直下降，使得棒体抬升板44落入至V形棒体座24上。

4、金属棒7通过V形棒体座24通过输送链2移动至切割机 37的工位进行切断，然后输送至倒角机36进行倒角，废料落入接料漏斗39排出。

在金属棒7输送至切断工位后，顶升锁紧座35垂直上升，使 Z轴压紧板33抵靠在Z轴压紧板33的一块压块331上，切割机 37下降进行切断，切断完毕后Z轴压紧板33和切割机37复位。

在金属棒7输送至倒角工位后，顶升锁紧座35垂直上升，使 Z轴压紧板33抵靠在Z轴压紧板33的另一块压块331上，倒角机36沿金属棒7轴向接近从而进行倒角，倒角完毕后Z轴压紧板 33和倒角机36复位。

由于两个顶升锁紧座35之间的间距与同一输送链2上任意相邻两个V形棒体座24之间的间距相适应，从而能够同时分别对两根金属棒7进行切断和倒角。

Z轴压紧板33可通过现有垂直升降调节结构进行高度调节，压块331的下端面高度等于或高于金属棒7上表面的高度，

5、加工完毕的金属棒7通过输送链2运送后滑落至接料架5 内。

由于棒体存放架46的第二斜面461上的若干金属棒7在放置时可能会造成垂直方向上的堆叠，从而需要通过棒体捋顺组件6 推动金属棒7使其重新排位。

捋顺油缸64驱动捋顺推杆62轴向前进，捋顺推板63上的加高推杆67抵靠在金属棒7使其位移，加高推杆67复位后，金属棒7即会再次排位捋顺。

金属棒7包括铁棒、铜棒等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了平面输送机架1、输送链2、链条传动轴21、链条驱动机构22、链条23、V形棒体座24、切断倒角装置3、分料送料组件4、接料架5、接料仓51、链条底板26、链传动支撑座25、输送链主动齿轮231、输送链涨紧轮232、涨紧组件27、减速电机221、减速齿轮箱222、驱动齿轮224、涨紧侧板271、涨紧轴272、涨紧调节螺栓273、平面输送支架11、分料机架41、第一斜面42、挡料块43、棒体抬升板44、第一垂直升降组件45、第一滑块451、第一导轨452、第一齿条453、第一齿轮454、第一传动轴455、第一油缸456、棒体存放架46、第二斜面461、抬升抵靠面462、举料板463、抬升卸料倾面464、第二垂直升降组件47、第二升降滑块471、第二导轨472、第二齿条 473、第二齿轮474、第二传动轴475、第二油缸476、挡料杆477、调位组件48、调位导轨481、调位滑块482、调位齿条483、调位齿轮484、调位传动轴485、固定环487、手动调节手柄486、固定环座489、松紧调节螺栓488、分料支架411、耐磨镀锌棒413、切断倒角机座31、机头支架32、Z轴压紧板33、顶升板34、顶升锁紧座35、倒角机36、切割机37、压块331、切割机升降油缸38、接料漏斗39、棒体捋顺组件6、捋顺底板61、捋顺推杆62、捋顺推板63、捋顺油缸64、捋顺油缸座65、捋顺推杆导向架66、加高推杆67、T形接头68、T形槽69、金属棒7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种切断倒角机，其特征在于，包括平面输送机架(1)，所述的平面输送机架(1)两侧之间设有至少两组互相平行的输送链(2)，两组输送链(2)通过链条传动轴(21)相连，在链条传动轴(21)上连接有链条驱动机构(22)，在每组输送链(2)外围设有若干沿链条(23)周向均匀分布的V形棒体座(24)，所述的V形棒体座(24)固定在输送链(2)的链条(23)上，所述的平面输送机架(1)一侧设有切断倒角装置(3)，所述的平面输送机架(1)进料端上设有分料送料组件(4)，所述的平面输送机架(1)出料端上设有接料架(5)。

2.根据权利要求1所述的切断倒角机，其特征在于，所述的平面输送机架(1)两侧之间设有三组互相平行的输送链(2)，每条链条(23)的内侧均设有链传动支撑座(25)，所述的链传动支撑座(25)通过两块链条底板(26)固定在平面输送机架(1)上，所述的链条(23)两端分别设有输送链主动齿轮(231)和输送链涨紧轮(232)，输送链涨紧轮(232)与涨紧组件(27)相连，所有的输送链主动齿轮(231)均固定在链条传动轴(21)上，所述的链条传动轴(21)通过轴承座与链传动支撑座(25)相连。

3.根据权利要求1所述的切断倒角机，其特征在于，所述的分料送料组件(4)包括分料机架(41)，所述的分料机架(41)顶面设有第一斜面(42)，第一斜面(42)由远离平面输送机架(1)的一端至接近平面输送机架(1)的逐渐向下倾斜，所述的第一斜面(42)低位端设有至少两块互相平行且呈L形的挡料块(43)，所述的挡料块(43)一侧下方设有呈L形的棒体抬升板(44)，所述的棒体抬升板(44)上表面由内端至外端逐渐向下倾斜，所述的棒体抬升板(44)内端位于挡料块(43)挡料区域的内端，所述的棒体抬升板(44)外端设置在输送链(2)进料端上方，所述的棒体抬升板(44)通过第一垂直升降组件(45)与分料机架(41)相连。

4.根据权利要求3所述的切断倒角机，其特征在于，所述的分料机架(41)远离挡料块(43)的一端下方设有棒体存放架(46)，所述的棒体存放架(46)的顶面设有由远离分料机架(41)一端至接近分料机架(41)一端逐渐向下倾斜的第二斜面(461)，所述的第二斜面(461)低位端位于第一斜面(42)高位端的下方，在第二斜面(461)与第一斜面(42)之间设有垂直于底面的抬升抵靠面(462)，所述的第二斜面(461)与第一斜面(42)之间设有至少两块互相平行的举料板(463)，所述的举料板(463)上端设有抬升卸料倾面(464)，所述的抬升卸料倾面(464)与第一斜面(42)的倾斜方向相适应，所述的举料板(463)与分料机架(41)之间设有第二垂直升降组件(47)。

5.根据权利要求4所述的切断倒角机，其特征在于，所述的挡料块(43)与分料机架(41)之间设有调位组件(48)。

6.根据权利要求1所述的切断倒角机，其特征在于，所述的切断倒角装置(3)包括切断倒角机座(31)，所述的切断倒角机座(31)上设有机头支架(32)，所述的机头支架(32)前端设有呈凸形的Z轴压紧板(33)，所述的Z轴压紧板(33)下方设有两块顶升板(34)，每块顶升板(34)通过分别通过顶升板滑块滑轨组件与切断倒角机座(31)前端相连，所述的顶升板(34)上端设有顶升锁紧座(35)，所述的顶升板(34)下端设有锁紧液压缸，其中一个顶升锁紧座(35)内端设有倒角机(36)，另一个顶升锁紧座(35)内端设有切割机(37)，在倒角机(36)、切割机(37)和两个顶升锁紧座(35)之间设有接料漏斗(39)。

7.根据权利要求6所述的切断倒角机，其特征在于，所述的切割机(37)位于输送链(2)进料端的一侧，倒角机(36)位于输送链(2)出料端的一侧。

8.根据权利要求7所述的切断倒角机，其特征在于，所述的倒角机(36)设置在倒角滑块滑轨组件上，在倒角机(36)上连接有轴移液压缸。

9.根据权利要求6所述的切断倒角机，其特征在于，所述的切割机(37)远离机头支架(32)的一侧铰接在切断倒角机座(31)上，另一侧与机头支架(32)之间有切割机升降油缸(38)。

10.根据权利要求6所述的切断倒角机，其特征在于，所述的切割机(37)和倒角机(36)的加工端上均设有防护罩。

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