CN216181284U - 一种定尺门板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定尺门板加工设备，其包括床身、移动支架、切割装置、支撑架、输料机构、定位装置，所述移动支架横设在所述床身上，所述切割装置与所述移动支架滑动连接；所述支撑架分别设置在所述床身两侧，所述输料机构与所述支撑架连接，所述定位装置包括前定位器、后定位器、两个左侧定位器和两个右侧定位器，所述前定位器和所述后定位器与输料机构连接，所述左侧定位器和右侧定位器与支撑架连接。本实用新型可以对不同尺寸、不同厚度的门板进行自动定位、切割，全自动化，操作简单安全、设备利用率提高，而且可以自动上、下料，不需要人工搬运，省时省力。

Description

一种定尺门板加工设备

技术领域

本实用新型涉及门板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种定尺门板加工设备。

背景技术

在板材生产过程中，门板尺寸样式多样，因此为了适合安装尺寸和运输方便，需要把门板材料切割成统一合适的尺寸。在传统的门板加工设备中，在加工门板时，上料下料采用多个工人搬运的方式，操作过程存在安全隐患，并且费时费力。一台设备只能切割一种尺寸的门板，利用率不高，切割多种尺寸门板需要购买多台设备，成本提高而且占用过多的空间，同时常规设备对门板定尺需要至少两个工人分多次加工完成，长度宽度定尺比较麻烦，不同尺寸的门板不能进行自动定位切割，因此加工过程中耗费时间较长，工作效率低，定位精度差。

实用新型内容

为了解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种定尺门板加工设备。

本实用新型提供的一种定尺门板加工设备采用如下的技术方案：

一种定尺门板加工设备包括床身、移动支架、切割装置、支撑架、输料机构、定位装置，所述床身左右两侧分别设有第一滑轨，所述移动支架横设在所述床身上，所述移动支架的两端分别与所述第一滑轨连接，所述移动支架可以根据不同尺寸的门板进行移动，通过第一滑轨在床身两侧进行前后移动，所述切割装置与所述移动支架滑动连接；

所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定设置在所述床身左侧，所述第二支撑架设置在床身右侧，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设有多个第二滑轨，多个所述第二滑轨间隔横设在所述床身上，通过第二滑道，使得第二支撑架可以左右滑动，根据板材大小调整合适位置，所述第二支撑架与所述第二滑轨通过滑块滑动连接；所述第一支撑架包括第一支撑板和至少两个第一托架，两个所述第一托架沿所述床身的纵向方向固定设置在所述床身上，所述第一支撑板与两个所述第一托架的顶部固定连接，所述第一支撑板上方设有第一吸附板；所述第二支撑架包括第二支撑板和至少两个第二托架，两个所述托架固定连接所述滑块，所述第二支撑板与所述第二托架的顶部固定连接，所述第二支撑板上方设有第二吸附板，设置第一吸附板和第二吸附板可以使得被切割板材固定，切割精度更高。

所述输料机构包括设置在所述床身左侧的第一输料机构和设置在所述床身右侧的第二输料机构，所述第一输料机构与所述第一支撑板的右侧通过第一安装板固定连接，所述第二输料机构与所述第二支撑板的左侧通过第二安装板固定连接，通过输料机构进行板材自动上料、下料，节约劳动力，降低人工成本。

所述定位装置包括前定位器、后定位器、至少两个左侧定位器和至少两个右侧定位器，所述前定位器固定连接在所述第一输料机构的前端右侧，所述后定位器设置在所述第一输料机构后端右侧，所述前定位器和所述后定位器之间设有导轨，所述导轨设置在所述第一输料机构的右侧，所述后定位器与所述导轨滑动连接，所述左侧定位器固定连接在所述第一支撑板的左侧，所述右侧定位器固定连接在所述第二支撑板的右侧，采用定位器进行自动定位，定位精度更高，操作更加方便，省时省力。

进一步地，所述前定位器包括第一升降气缸和侧推气缸，所述第一升降气缸的缸体通过第一气缸支架固定连接在所述第一输料机构的前端右侧，所述升降气缸的活塞杆与所述侧推气缸通过第一安装板固定连接，所述侧推气缸的活塞杆末端设有前定位挡板；后定位器包括第二升降气缸，所述第二升降气缸的缸体通过第二气缸支架与所述导轨滑动连接，所述第二升降气缸的活塞杆末端设有后定位挡板；右侧定位器和左侧定位器均包括第三升降气缸和第二侧推气缸，所述第三升降气缸的缸体通过第三气缸支架固定连接在所述第一支撑板或第二支撑板上，所述第三升降气缸的活塞杆与所述第二侧推气缸通过第二安装板连接，所述第二侧推气缸的活塞杆末端设有侧定位档板。通过设置升降气缸和侧推气缸，可以精准稳定的控制气缸，从而提供精确和稳定的位置控制，定尺的精度在0.2以内。

进一步地，所述第一输料机构包括第一铝型材、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带和至少两个第四升降气缸，所述第四升降气缸的缸体通过第四气缸支架与第一支撑板的右侧固定连接，所述第四升降气缸的活塞杆末端设有第一升降支架，所述第一升降支架连接所述第一铝型材，第一主动轮通过第一主动轮支架与所述第一铝型材的前端连接，所述第一从动轮通过第一从动轮支架与所述第一铝型材的后端连接，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过第一传送带连接。

所述第二输料机构包括第二铝型材、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带和至少两个第五升降气缸，所述第五升降气缸的缸体通过第五气缸支架与第二支撑板的左侧固定连接，所述第五升降气缸的活塞杆末端设有第二升降支架，所述第二升降支架连接所述第二铝型材，第二主动轮通过第二主动轮支架与所述第二铝型材的前端连接，所述第二从动轮通过第二从动轮支架与所述第二铝型材的后端连接，所述第二主动轮与所述第二从动轮通过第二传送带连接。

进一步地，所述第一支撑架的左侧与所述左侧定位器之间设有第一废料传送带，所述第一废料传送带与所述第一支撑板通过第一废料支架连接，在所述第一废料传送带的输送方向的前端设有第一U型接料槽；

所述第二支撑架的右侧与所述右侧定位器之间设有第二废料传送带，所述第二废料传送带与所述第二支撑板通过第二废料支架连接，在所述第二废料传送带的输送方向的前端设有第二U型接料槽。

切割后的废料通过废料传送带运输到统一的位置，方便后期的整理，二次利用。

进一步地，所述移动支架包括横梁、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别与床身两侧的第一滑轨连接，所述横梁的两端分别与第一立柱和第二立柱的顶部连接，所述横梁的前侧与后侧分别横向设置X轴导轨。

进一步地，所述切割装置包括第一纵切切割装置、第二纵切切割装置和横切切割装置，所述第一纵切切割装置与所述横梁前侧的X轴导轨的左侧滑动连接，所述第二纵切切割装置与所述横梁前侧的X轴导轨的右侧滑动连接，所述横切切割装置与所述横梁后侧的X轴导轨滑动连接。

切割装置根据切割板材的大小，通过X轴导轨进行位置调整，切割精度更加准确，不会对板材进行浪费。

进一步地，所述第一纵切切割装置、第二纵切切割装置和横切切割装置均包括X轴支架、第一Z轴支架、第二z轴支架、吸尘罩、主锯片、副锯片、主电机、副电机，所述X轴支架与所述横梁前侧的X轴导轨或与所述横梁后侧的X轴导轨滑动连接，在所述X轴支架上设有第一Z轴导轨，所述第一Z轴支架与所述第一Z轴导轨滑动连接，所述主电机与所述第一Z轴支架固定连接，在所述第一主电机上设有第二Z轴导轨，所述第二Z轴支架与所述第二Z轴导轨滑动连接，所述第二Z轴支架与所述副电机固定连接，所述主电机的输出端与所述主锯片连接，所述副电机的输出端与所述副锯片连接，所述吸尘罩设置在所述主锯片和副锯片的上方。

切割装置采用子母锯片的结构，不但可以提高切割的准确度，而且可以有效的防止崩边；在锯片上方设置吸尘罩，可以收集切割后的木屑，防止到处飞溅。

进一步地，所述横梁上方设有吸尘罩支架，所述吸尘罩支架上设有第一吸尘罩，所述横梁的顶部设有第一拖链，所述第一拖链的左侧与所述横切切割装置连接，所述第一拖链右侧与所述第二纵切切割装置连接。

在横梁上方设置第一吸尘罩可以进行二次木屑收集，更好的防止切割后的木屑飞溅。

近一步地，在所述输料机构的后端设置多个辅助辊，所述辅助辊通过辅助辊支架与所述床身固定连接，方便更好的上料。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型提供的定尺门板加工设备可以自动对不同尺寸、厚度的门板进行定位、切割，相对于人工多次定位，定位更加精确，操作方便。

2.本实用新型通过在定位器上设置升降气缸，可以精准稳定的控制气缸，从而提供精确和稳定的位置控制，也可以根据需要进行自动升降，方便切割好的板材上下料。

3.本实用新型的切割装置采用子母锯片结构，切割精确度更高，有效的防止崩边。

4.本实用新型的输料机构设置多个升降气缸，可以通过升降气缸控制板材的高度，在进行板材切割时，升降气缸下降，将板材放到支撑架上，可以有效的防止切割装置损坏传送带，减少传送带损坏更换次数，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的定尺门板加工设备的立体图。

图2是本实用新型提供的定尺门板加工设备的左视图。

图3是图1中C的放大图。

图4是图1中D的放大图。

图5是图2中B的放大图。

图6是图2中A的放大图。

附图标记说明：1、床身；2、第一主动轮；3、第一从动轮；4、左侧定位器；5、右侧定位器；6、导轨；7、第一传送带；8、第二传送带；9、第一废料传送带；10、第一U型接料槽；11、第二废料传送带；12、第二U型接料槽；13、横梁；14、第一立柱；15、第二立柱；16、第一吸尘罩；17、第一拖链；18、辅助辊；19、辅助辊支架；20、第一吸附板；21、第二吸附板；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、吸尘罩支架；25、X轴支架；26、第一Z轴支架；27、第二Z轴支架；28、吸尘罩；29、主锯片；30、副锯片；31、主电机；32、副电机；33、第一Z轴导轨；34、第二Z轴导轨；35、第三升降气缸；36、第二侧推气缸；37、第三气缸支架；38、活塞杆；39、第二安装板；40、第一滑轨；41、第二滑轨；42、第一升降气缸；43、第一侧推气缸；44、；45、第一安装板；46、前定位挡板；47、第二升降气缸；48、第二气缸支架；49、后定位挡板；50、第二从动轮；51、第二主动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种定尺门板加工设备。参照图1-6，一种定尺门板加工设备包括：床身1、移动支架、切割装置、支撑架、输料机构、定位装置，床身1左右两侧分别设有第一滑轨40，移动支架横设在床身1上，移动支架的两端分别与第一滑轨40连接，切割装置与移动支架滑动连接；

支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架固定设置在床身1左侧，第二支撑架设置在床身1右侧，第一支撑架和第二支撑架之间设有多个第二滑轨41，多个第二滑轨41间隔横设在床身1上，第二支撑架与第二滑轨41通过滑块滑动连接；第一支撑架包括第一支撑板22和两个第一托架，两个第一托架沿床身1的纵向方向固定设置在床身1上，第一支撑板22与两个第一托架的顶部固定连接，第一支撑板22上方设有第一吸附板20；第二支撑架包括第二支撑板23和两个第二托架，两个托架固定连接滑块，第二支撑板23与第二托架的顶部固定连接，第二支撑板23上方设有第二吸附板21。

输料机构包括设置在床身1左侧的第一输料机构和设置在床身1右侧的第二输料机构，第一输料机构与第一支撑板22的右侧通过第一安装板固定连接，第二输料机构与第二支撑板23的左侧通过第二安装板固定连接；

定位装置包括前定位器、后定位器、两个左侧定位器4和两个右侧定位器5，前定位器固定连接在第一输料机构的前端右侧，后定位器设置在第一输料机构后端右侧，前定位器和后定位器之间设有导轨6，导轨6设置在第一输料机构的右侧，后定位器与导轨6滑动连接，左侧定位器4固定连接在第一支撑板22的左侧，右侧定位器5固定连接在第二支撑板23的右侧。定尺精度在0.2MM以内。

如图3所示，前定位器包括第一升降气缸42和第一侧推气缸43，第一升降气缸42的缸体通过第一气缸支架44固定连接在第一输料机构的前端右侧，第一升降气缸42的活塞杆与第一侧推气缸43通过第一安装板45固定连接，第一侧推气缸43的活塞杆末端设有前定位挡板46。

如图4所示，后定位器包括第二升降气缸47，第二升降气缸47的缸体通过第二气缸支架48与导轨6滑动连接，第二升降气缸47的活塞杆末端设有后定位挡板49。

如图5所述，右侧定位器和左侧定位器均包括第三升降气缸35和第二侧推气缸36，第三升降气缸36的缸体通过第三气缸支架37固定连接在第一支撑板22或第二支撑板23上，第三升降气缸35的活塞杆38与第二侧推气缸36通过第二安装板39连接，第二侧推气缸36的活塞杆末端设有侧定位档板。

在设备进行工作时，前定位器和左侧定位器升起，被切割板材通过输料机构沿左侧定位器运输到前定位器处进行固定，后定位器和右侧定位器通过滑轨移动到被切割板材的后侧和右侧进行固定。

第一输料机构包括第一铝型材、第一主动轮2、第一从动轮3、第一传送带7和两个第四升降气缸，第四升降气缸的缸体通过第四气缸支架与第一支撑板22的右侧固定连接，第四升降气缸的活塞杆末端设有第一升降支架，第一升降支架连接第一铝型材，第一主动轮2通过第一主动轮支架与第一铝型材的前端连接，第一从动轮3通过第一从动轮支架与第一铝型材的后端连接，第一主动轮2与第一从动轮3通过第一传送带7连接。

第二输料机构包括第二铝型材、第二主动轮51、第二从动轮50、第二传送带8和两个第五升降气缸，第五升降气缸的缸体通过第五气缸支架与第二支撑板23的左侧固定连接，第五升降气缸的活塞杆末端设有第二升降支架，第二升降支架连接第二铝型材，第二主动轮51通过第二主动轮支架与第二铝型材的前端连接，第二从动轮50通过第二从动轮支架与第二铝型材的后端连接，第二主动轮51与第二从动轮50通过第二传送带8连接。

被切割板材通过辅助辊进入输料机构，输料机构通过升降气缸升起，运动指定位置，升降气缸下降，被切割板材凡在吸附板上，切割完成后，升降气缸升起，切割后的板材通过输料机构运输到统一位置，方便工人包装装车运输。

第一支撑架的左侧与左侧定位器之间设有第一废料传送带9，第一废料传送带9与第一支撑板22通过第一废料支架连接，在第一废料传送带的输送方向的前端设有第一U型接料槽10。切割后左侧的废料通过第一废料传送带运输到废料处。

第二支撑架的右侧与右侧定位器之间设有第二废料传送带11，第二废料传送带11与第二支撑板23通过第二废料支架连接，在第二废料传送带11的输送方向的前端设有第二U型接料槽12。切割后右侧的废料通过第二废料传送带运输到废料处。

移动支架包括横梁13、第一立柱14和第二立柱15，第一立柱14和第二立柱15分别与床身1两侧的第一滑轨连接，横梁13的两端分别与第一立柱14和第二立柱15的顶部连接，横梁13的前侧与后侧分别横向设置X轴导轨。

切割装置包括第一纵切切割装置、第二纵切切割装置和横切切割装置，第一纵切切割装置与横梁前侧的X轴导轨的左侧滑动连接，第二纵切切割装置与横梁前侧的X轴导轨的右侧滑动连接，横切切割装置与横梁后侧的X轴导轨滑动连接，根据被切割板材的大小来进行切割装置的移动，

如图6所示，第一纵切切割装置、第二纵切切割装置和横切切割装置均包括X轴支架25、第一Z轴支架26、第二z轴支架27、吸尘罩28、主锯片29、副锯片30、主电机31、副电机32，X轴支架25与横梁前侧的X轴导轨或与横梁后侧的X轴导轨滑动连接，切割装置可以在横梁上自由的左右移动，在X轴支架25上设有第一Z轴导轨33，第一Z轴支架26与第一Z轴导轨33滑动连接，主电机31与第一Z轴支架26固定连接，在主电机31上设有第二Z轴导轨34，第二Z轴支架27与第二Z轴导轨34滑动连接，第二Z轴支架27与副电机32固定连接，设置第一Z轴导轨33和第二Z轴导轨34可以根据被切割板材的厚度调整锯片位置，可以有效的防止切割到吸附板，主电机31的输出端与主锯片29连接，副电机32的输出端与副锯片30连接，吸尘罩28设置在主锯片29和副锯片30的上方，采用子母锯片的结构，可以防止崩边，并且在锯片上方设置吸尘罩，可以收集切割后的木屑，防止木屑四处飞溅。

横梁13上方设有吸尘罩支架24，吸尘罩支架24上设有第一吸尘罩16，可以对飞出的木屑进行二次收集，更好的防止切割后的木屑飞溅，横梁13的顶部设有第一拖链17，第一拖链17的左侧与横切切割装置连接，第一拖链17的右侧与第二纵切切割装置连接。

在输料机构的后端设置多个辅助辊18，辅助辊18通过辅助辊支架19与床身1固定连接。方便被切割板材上料。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定尺门板加工设备，其特征在于：包括

床身（1），所述床身（1）左右两侧分别设有第一滑轨（40）；

移动支架，所述移动支架横设在所述床身（1）上，所述移动支架的两端分别与所述第一滑轨（40）连接；

切割装置，所述切割装置与所述移动支架滑动连接；

支撑架，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定设置在所述床身（1）左侧，所述第二支撑架设置在床身（1）右侧，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设有多个第二滑轨（41），多个所述第二滑轨（41）间隔横设在所述床身（1）上，所述第二支撑架与所述第二滑轨（41）通过滑块滑动连接；所述第一支撑架包括第一支撑板（22）和至少两个第一托架，两个所述第一托架沿所述床身（1）的纵向方向固定设置在所述床身（1）上，所述第一支撑板（22）与两个所述第一托架的顶部固定连接，所述第一支撑板（22）上方设有第一吸附板（20）；所述第二支撑架包括第二支撑板（23）和至少两个第二托架，两个所述托架固定连接所述滑块，所述第二支撑板（23）与所述第二托架的顶部固定连接，所述第二支撑板（23）上方设有第二吸附板（21）；

输料机构，所述输料机构包括设置在所述床身（1）左侧的第一输料机构和设置在所述床身（1）右侧的第二输料机构，所述第一输料机构与所述第一支撑板（22）的右侧通过第一安装板固定连接，所述第二输料机构与所述第二支撑板（23）的左侧通过第二安装板固定连接；

定位装置，所述定位装置包括前定位器、后定位器、至少两个左侧定位器（4）和至少两个右侧定位器（5），所述前定位器固定连接在所述第一输料机构的前端右侧，所述后定位器设置在所述第一输料机构后端右侧，所述前定位器和所述后定位器之间设有导轨（6），所述导轨（6）设置在所述第一输料机构的右侧，所述后定位器与所述导轨（6）滑动连接，所述左侧定位器（4）固定连接在所述第一支撑板（22）的左侧，所述右侧定位器（5）固定连接在所述第二支撑板（23）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：所述前定位器包括第一升降气缸（42）和第一侧推气缸（43），所述第一升降气缸（42）的缸体通过第一气缸支架（44）固定连接在所述第一输料机构的前端右侧，所述第一升降气缸（42）的活塞杆与所述第一侧推气缸（43）通过第一安装板（45）固定连接，所述第一侧推气缸（43）的活塞杆末端设有前定位挡板（46）；

所述后定位器包括第二升降气缸（47），所述第二升降气缸（47）的缸体通过第二气缸支架（48）与所述导轨（6）滑动连接，所述第二升降气缸（47）的活塞杆末端设有后定位挡板（49）；

所述右侧定位器和左侧定位器均包括第三升降气缸（35）和第二侧推气缸（36），所述第三升降气缸（36）的缸体通过第三气缸支架（37）固定连接在所述第一支撑板（22）或第二支撑板（23）上，所述第三升降气缸（35）的活塞杆（38）与所述第二侧推气缸（36）通过第二安装板（39）连接，所述第二侧推气缸（36）的活塞杆末端设有侧定位档板。

3.根据权利要求1所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：所述第一输料机构包括第一铝型材、第一主动轮（2）、第一从动轮（3）、第一传送带（7）和至少两个第四升降气缸，所述第四升降气缸的缸体通过第四气缸支架与第一支撑板（22）的右侧固定连接，所述第四升降气缸的活塞杆末端设有第一升降支架，所述第一升降支架连接所述第一铝型材，第一主动轮（2）通过第一主动轮支架与所述第一铝型材的前端连接，所述第一从动轮（3）通过第一从动轮支架与所述第一铝型材的后端连接，所述第一主动轮（2）与所述第一从动轮（3）通过第一传送带（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：所述第二输料机构包括第二铝型材、第二主动轮（51）、第二从动轮（50）、第二传送带（8）和至少两个第五升降气缸，所述第五升降气缸的缸体通过第五气缸支架与第二支撑板（23）的左侧固定连接，所述第五升降气缸的活塞杆末端设有第二升降支架，所述第二升降支架连接所述第二铝型材，第二主动轮（51）通过第二主动轮支架与所述第二铝型材的前端连接，所述第二从动轮（50）通过第二从动轮支架与所述第二铝型材的后端连接，所述第二主动轮（51）与所述第二从动轮（50）通过第二传送带（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：所述第一支撑架的左侧与所述左侧定位器之间设有第一废料传送带（9），所述第一废料传送带（9）与所述第一支撑板（22）通过第一废料支架连接，在所述第一废料传送带的输送方向的前端设有第一U型接料槽（10）；

所述第二支撑架的右侧与所述右侧定位器之间设有第二废料传送带（11），所述第二废料传送带（11）与所述第二支撑板（23）通过第二废料支架连接，在所述第二废料传送带（11）的输送方向的前端设有第二U型接料槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：所述移动支架包括横梁（13）、第一立柱（14）和第二立柱（15），所述第一立柱（14）和第二立柱（15）分别与床身（1）两侧的第一滑轨连接，所述横梁（13）的两端分别与第一立柱（14）和第二立柱（15）的顶部连接，所述横梁（13）的前侧与后侧分别横向设置X轴导轨。

7.根据权利要求6所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：所述切割装置包括第一纵切切割装置、第二纵切切割装置和横切切割装置，所述第一纵切切割装置与所述横梁前侧的X轴导轨的左侧滑动连接，所述第二纵切切割装置与所述横梁前侧的X轴导轨的右侧滑动连接，所述横切切割装置与所述横梁后侧的X轴导轨滑动连接；

所述第一纵切切割装置、第二纵切切割装置和横切切割装置均包括X轴支架（25）、第一Z轴支架（26）、第二z轴支架（27）、吸尘罩（28）、主锯片（29）、副锯片（30）、主电机（31）、副电机（32），所述X轴支架（25）与所述横梁前侧的X轴导轨或与所述横梁后侧的X轴导轨滑动连接，在所述X轴支架（25）上设有第一Z轴导轨（33），所述第一Z轴支架（26）与所述第一Z轴导轨（33）滑动连接，所述主电机（31）与所述第一Z轴支架（26）固定连接，在所述主电机（31）上设有第二Z轴导轨（34），所述第二Z轴支架（27）与所述第二Z轴导轨（34）滑动连接，所述第二Z轴支架（27）与所述副电机（32）固定连接，所述主电机（31）的输出端与所述主锯片（29）连接，所述副电机（32）的输出端与所述副锯片（30）连接，所述吸尘罩（28）设置在所述主锯片（29）和副锯片（30）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：所述横梁（13）上方设有吸尘罩支架（24），所述吸尘罩支架（24）上设有第一吸尘罩（16），所述横梁（13）的顶部设有第一拖链（17），所述第一拖链（17）的左侧与所述横切切割装置连接，所述第一拖链（17）的右侧与所述第二纵切切割装置连接。

9.根据权利要求1所述的一种定尺门板加工设备，其特征在于：在所述输料机构的后端设置多个辅助辊（18），所述辅助辊（18）通过辅助辊支架（19）与所述床身（1）固定连接。

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