CN115122436A - 一种木板切割加工设备 - Google Patents

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CN115122436A CN202210742603.3A CN202210742603A CN115122436A CN 115122436 A CN115122436 A CN 115122436A CN 202210742603 A CN202210742603 A CN 202210742603A CN 115122436 A CN115122436 A CN 115122436A
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杨云芝
刘珍
文有良
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Guangzhou Hengya Industrial Group Co ltd
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Abstract

本发明属于木板切割技术领域,具体为一种木板切割加工设备,包括沿木板输送方向依次设置的自动上料架、木板切割架、以及成品输送架,自动上料架的上方设置有推料机构;木板切割架上设有开料工作台和Y轴移动模组,Y轴移动模组上安装有沿Y轴方向往复移动的切割机构,切割机构包括横跨在木板切割架上的移动架;移动架上设有吸盘组件和X轴移动模组,X轴移动模组上安装有沿Y轴方向切割的V锯组件和沿X轴方向切割的X滑板锯组件;移动架与木板切割架之间还设有下料推料板,下料推料板将切割完成的木板推送至成品输送架上。本发明实现了木板切割的全自动化生产,简化了生产工序,提高了生产效率,同时避免大量员工长期处于灰尘的工作环境。

Description

一种木板切割加工设备
技术领域
本发明属于木板切割技术领域,具体为一种木板切割加工设备。
背景技术
在木材行业加工中,将木板进行切割成条状木材时,一般采用单片锯进行切割,工作人员首先需要对木板进行测量,确定条状木材所需要切割的宽度后,再将木板放置到操作台上进行切割,整个切割过程对人工需求比较大,造成生产成本高和工人的浪费,如:开料的时候需要几个人共同协助完成上料,且切割过程中需要3-4个工位去生产,造成制作时间较长。另外,木材在切割过程中会产生大量的灰尘,员工长时间处于灰尘的工作环境中易导致疾病的产生。
因此,研发出一种全自动的木板切割设备是行业内亟需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述背景技术中的问题,本发明提供一种木板切割加工设备,实现了木板自动上料至成品下料的全自动生产,简化了生产工序,提高了生产效率,且减少了员工人数,避免大量员工长期处于灰尘的工作环境。
本发明提供一种木板切割加工设备,包括沿木板输送方向依次设置的自动上料架、木板切割架、以及成品输送架,其中:
自动上料架的上方设置有推料机构;
木板切割架上设有开料工作台和Y轴移动模组,Y轴移动模组上安装有沿Y轴方向往复移动的切割机构,切割机构位于开料工作台的上方;
切割机构包括横跨在木板切割架上的移动架;移动架上靠近推料机构的一侧设有吸盘组件,移动架上还设有X轴移动模组,X轴移动模组上安装有沿Y轴方向切割的V锯组件和沿X轴方向切割的X滑板锯组件;
移动架与木板切割架之间还设有下料推料板,下料推料板将切割完成的木板推送至成品输送架上。
进一步的,推料机构包括安装在自动上料架旁侧的第一气缸、与第一气缸的伸缩端固定连接的推料支架、以及上下移动设置在推料支架下方的推料板;
推料支架在第一气缸的驱动下沿木板输送方向往复移动,推料支架上安装有第二气缸,第二气缸的伸缩端与推料板固定连接,推料板的前端向前延伸有至少一个限位杆,限位杆的末端设有对木板进行限位的第一滚轮。
进一步的,木板切割架上还设有辅助上料台,辅助上料台靠近自动上料架设置,辅助上料台上设有多个第二滚轮,辅助上料台的下方安装有第三气缸,第三气缸的伸缩端固定有定位块,定位块设置在开料工作台的起始端,定位块抵顶开料工作台上的木板。
进一步的,开料工作台上沿X轴方向的两端分别设有靠料板,靠料板由开料工作台的起始端延伸至末端,每个靠料板的下方安装有多个第四气缸,多个第四气缸的伸缩端与对应侧的靠料板的下端面固定连接。
进一步的,移动架包括横梁和设置在横梁X轴方向两侧的立柱,两个立柱的下端固定有沿X轴方向贯穿木板切割架的底板;
Y轴移动模组设置在开料工作台的下方,Y轴移动模组包括固定在木板切割架上的第一伺服电机、与第一伺服电机输出轴固定连接的第一丝杠、以及与第一丝杠螺纹连接的第一螺母,第一螺母固定设置在底板上。
进一步的,X轴移动模组包括固定在移动架上的第二伺服电机、与第二伺服电机输出轴固定连接的第二丝杠、以及与第二丝杠螺纹连接的第二螺母,第二螺母上固定有第一安装板,第一安装板上上下滑动连接有第二安装板,V锯组件固定安装在第二安装板上,X滑板锯组件上下滑动连接在第二安装板上。
进一步的,V锯组件包括固定安装在第二安装板上的第一角度调节安装架,第一角度调节安装架上固定有第四伺服电机,第四伺服电机的输出轴上固定有第一齿轮组,第一齿轮组的末端齿轮固定套装在第一角度调节轴上,第一角度调节轴与V锯安装板固定连接,V锯安装板上交叉设有V锯。
进一步的,X滑板锯组件包括滑动连接在第二安装板上第二角度调节安装架,第二角度调节安装架上固定有第五伺服电机,第五伺服电机的输出轴上固定有第二齿轮组,第二齿轮组的末端齿轮固定套装在第二角度调节轴上,第二角度调节轴与X滑板锯安装板固定连接,X滑板锯安装板上固定有X滑板锯。
进一步的,下料推料板通过至少两个间隔设置的气缸驱动组件铰接在移动架的下端;
气缸驱动组件包括倾斜向下固定在移动架下端的第六气缸、以及与第六气缸的伸缩端铰接连接的中间连接件,中间连接件与移动架铰接连接,下料推料板固定连接在中间连接件上,第六气缸驱动下料推料板接触或远离木板。
进一步的,下料推料板上设有贯通下端面的吸尘腔,下料推料板的侧面固定有吸尘罩,吸尘罩与吸尘腔连通。
进一步的,X轴移动模组上还安装有自动注油器托架,自动注油器托架上设有自动注油器。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的木板切割加工设备通过自动上料架、切割机构、下料推料板等技术特征的设置,实现了木板自动上料至成品下料的全自动生产,简化了生产工序,提高了生产效率,实现了企业的增值,且减少了员工人数,节约了人工成本,避免了大量员工长期处于灰尘的工作环境。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明木板切割加工设备的整体结构图(一);
图2为本发明木板切割加工设备的整体结构图(二);
图3为本发明图1中A部放大图;
图4为本发明图1中B部放大图;
图5为本发明图2中C部放大图;
图6为本发明木板切割架上安装部件的整体结构图;
图7为本发明的Y轴移动模组及V锯组件和X滑板锯组件结构图;
图8为本发明图7中D部放大图;
图9为本发明木板切割加工设备的侧视图;
图10为本发明图9中E部放大图;
其中:
1-自动上料架;2-木板切割架,21-开料工作台,22-Y轴移动模组,221-第一伺服电机,222-第一丝杠,223-第一螺母,224-Y轴直线导轨,23-辅助上料台,231-第二滚轮,232-定位块,24-靠料板,25-第四气缸;3-成品输送架,31-下料输送带;4-推料机构,41-第一气缸,42-推料支架,43-推料板,44-气缸安装板,441-第一滑轨,45-第二气缸,46-竖直导向筒,47-导向柱,48-限位杆,49-第一滚轮;5-切割机构,51-移动架,511-横梁,512-立柱,513-底板,514-Y向滑块,52-吸盘组件,53-X轴移动模组,531-第二伺服电机,532-X轴直线导轨,54-V锯组件,541-第一角度调节安装架,542-第四伺服电机,543-第一齿轮组,544-第一角度调节轴,545-V锯安装板,546-V锯,55-X滑板锯组件,551-第二角度调节安装架,552-第五气缸,553-第二Z轴直线导轨,554-第五伺服电机,555-第二齿轮组,556-第二角度调节轴,557-X滑板锯安装板,558-X滑板锯,56-第一安装板,561-第三伺服电机,562-第三丝杠,563-第一Z轴直线导轨,57-第二安装板,58-下料推料板,60-第六气缸,61-中间连接件,62-吸尘罩,63-自动注油托架,7-木板。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图1至附图10以及具体实施例详细论述本发明。
如图1-10所示,本发明提供一种木板切割加工设备,包括沿木板输送方向依次设置的自动上料架1、木板切割架2、以及成品输送架3,其中:自动上料架1的上方设置有推料机构4,推料机构4将木板推向木板切割架2的方向;木板切割架2上设有开料工作台21和Y轴移动模组22,Y轴移动模组22上安装有沿Y轴方向往复移动的切割机构5,切割机构5用于对木板进行横向和纵向切割,切割机构5位于开料工作台21的上方;切割机构5包括横跨在木板切割架2上的移动架51;移动架51上靠近推料机构4的一侧设有吸盘组件52,移动架51上还设有X轴移动模组53,吸盘组件52包括上下移动设置的吸盘,推料机构4和吸盘组件52协同作用将自动上料架1上的木板移动至开料工作台21上,X轴移动模组53上安装有沿Y轴方向切割的V锯组件54和沿X轴方向切割的X滑板锯组件55,且V锯组件54和X滑板锯组件55均可沿X轴方向和Y轴方向往复移动;移动架51与开料工作台21之间还设有下料推料板6,也即下料推料板6活动连接在移动架51上,且随着移动架51沿Y轴方向移动,下料推料板6其中一个功能是将切割完成的木块推送至成品输送架3上。本实施例中的Y轴方向为木板的输送方向;X轴方向为水平面上与Y轴垂直的方向,即木板的宽度方向;Z轴方向为竖直方向。
本发明通过自动上料架1、切割机构5、下料推料板6等技术特征的设置,实现了木板自动上料至成品下料的全自动切割生产,简化了生产工序,提高了生产效率,实现了企业的增值,且全自动化的木板切割设备可减少在现场的员工人数配置,节约了人工成本,避免了大量员工长期处于灰尘的工作环境,影响身体健康。
具体的,如图1、图3所示,推料机构4包括安装在自动上料架1旁侧的第一气缸41、与第一气缸41的伸缩端固定连接的推料支架42、以及上下移动设置在推料支架42下方的推料板43;自动上料架1的旁侧设有沿Y轴方向设置的气缸安装板44,第一气缸41安装在气缸安装板44上,气缸安装板44上还设有第一滑轨441,推料支架42通过底部的滑块滑动连接在第一滑轨441上;推料支架42在第一气缸的驱动下沿第一滑轨441往复移动,通过第一滑轨441的设置,推料支架42的滑动更稳定,推料支架42上安装有第二气缸45,第二气缸45的伸缩端与推料板43固定连接,推料支架42上还设有竖直导向筒46,推料板43的上端固定连接有导向柱47,导向柱47插接在竖直导向筒46中,为推料板43的上下移动提供导向,避免推料板倾斜,需要调节推料板43高度时,启动第二气缸45带动推料板43沿导向筒46的导向方向上下移动,推料板43的前端向前延伸有至少一个限位杆48,限位杆48的末端设有对木板进行限位的第一滚轮49;优选的,推料板43的前端向前延伸有两个限位杆,两个限位杆间隔设置,每个限位杆的末端均连接有一个第一滚轮49,通过两个第一滚轮49对木板的限位使推料板在向前推送的过程中更稳定。
当自动上料架1未升起时,将待切割的木板放置于自动上料架1上,堆叠至一定高度时开始进行上料工序,首先,启动第二气缸45工作以调整推料板43的高度,之后,自动上料架1升起使最上层的木板与第一滚轮49接触,自动上料架停止上升,接着,启动第一气缸41使推料板43向前移动推动木板,木板被推动到指定位置时停止,通过切割机构上的吸盘组件52把木板吸住,同时拖拽着木板向前移动,直至整个木板被运送至开料工作台21上。本实施例中的第一滚轮49起到阻止木板继续上升的同时在推料过程中起到保护木板的作用。本发明的自动上料架1通过液压升降机进行升降,液压升降机为现有基础,在此不再赘述。
具体的,如图1、图4所示,木板切割架2上还设有辅助上料台23,辅助上料台23靠近自动上料架1设置,辅助上料台23上设有多个第二滚轮231,辅助上料台23的下方安装有第三气缸(图中未示出),第三气缸的伸缩端固定有定位块232,定位块232设置在开料工作台21的起始端,定位块232抵顶开料工作台21上的木板。当推料板43将木板推动到指定位置时,吸盘组件52拖拽木板前进的过程中,第二滚轮231起到辅助木板往前移动的作用;同时,当木板移动至工作区域时,吸盘组件52的吸力消失,木板被放下过程中会有后移的倾向,此时第三气缸工作,使定位块232与木板抵顶,阻止木板后移。本发明对第二滚轮231的数量不做限定,图4中第二滚轮232数量只是示意,本领域技术人员可根据实际需求确定第二滚轮的数量,都属于本发明的保护范围。
具体的,如图1、图5所示,开料工作台21上沿X轴方向的两端分别设有靠料板24,靠料板24由开料工作台21的起始端延伸至末端,每个靠料板24的下方安装有多个第四气缸25,多个第四气缸25的伸缩端与对应侧的靠料板24的下端面固定连接。当木板被拖拽到开料工作台21上的指定位置后,吸盘组件52的吸力消失把木板放下,木板在被放下的过程中会有些偏离指定的工作区域,此时,第四气缸25工作使靠料板24向上移动凸出开料工作台21把木板推动到规定的工作区域;或者,当木板被拖拽的过程中,第四气缸25工作使靠料板24向上移动凸出开料工作台21,避免木板在拖拽过程中偏离指定的工作区域。
具体的,如图6、图7所示,移动架51包括设置在木料切割架2上的横梁511和设置在横梁511的X轴方向两侧的立柱512,两个立柱512的下端固定有沿X轴方向贯穿木板切割架2的底板513;Y轴移动模组22设置在开料工作台21的下方,Y轴移动模组22包括固定在木板切割架2上的第一伺服电机221、与第一伺服电机221输出轴固定连接的第一丝杠222、以及与第一丝杠222螺纹连接的第一螺母223,第一螺母223固定设置在底板513上,启动第一伺服电机221,第一伺服电机221驱动第一丝杠222转动,第一丝杠222转动的同时带动第一螺母223沿Y轴方向直线移动,从而通过底板513带动切割机构5沿Y轴方向移动。优选的,在木板切割架2的两侧固定有沿Y轴方向延伸的Y轴直线导轨224,两个立柱513的内侧固定有与Y轴直线导轨224配合的Y向滑块514,Y轴直线导轨224对切割机构的移动起导向作用,进而使立柱513稳定的沿Y轴直线导轨224沿Y轴方向往复移动。
具体的,如图6、图7、图8所示,X轴移动模组53包括固定在横梁511上的第二伺服电机531、与第二伺服电机531输出轴固定连接的第二丝杠(图中未示出)、以及与第二丝杠螺纹连接的第二螺母(图中未示出),第二螺母上固定有第一安装板56,横梁511上固定有X轴直线导轨532,第一安装板56通过滑块滑动在X轴直线导轨532上,第一安装板56上上下滑动连接有第二安装板57,V锯组件54固定安装在第二安装板57上,X滑板锯组件55上下滑动连接在第二安装板57上。启动第二伺服电机531,第二伺服电机531驱动第二丝杠转动,第二丝杠转动带动第二螺母沿X轴方向直线移动,由于第二螺母与第一安装板56固定连接,从而带动V锯组件54和X滑板锯组件55沿X轴方向直线移动;同时,由于V锯组件54和X滑板锯组件55安装在第二安装板57上,从而通过第二安装板57的上下移动带动V锯组件54和X滑板锯组件55的上下移动。当进行Y方向切割的时候,V锯组件54在第二安装板57的带动向下滑动与木板接触进行切割。
具体的,第一安装板56的上端面固定有第三伺服电机561,第三伺服电机561的输出轴上连接有第三丝杠562,第三丝杠562通过第三螺母与第二安装板57连接。启动第三伺服电机561,第三伺服电机561驱动第三丝杠562转动,第三丝杠562转动带动第三螺母沿Z轴方向直线移动,从而带动第二安装板57的上下移动,同时在第一安装板56上固定有两个第一Z轴直线导轨563,第二安装板57上设有与第一Z轴直线导轨563匹配的第一Z向滑块,为第二安装板57的上下移动提供导向。当然,本发明中第二安装板57的上下移动也可选用其他的驱动机构及滑动结构,只要能实现第二安装板57的上下移动即属于本发明的保护范围。
具体的,V锯组件54包括固定安装在第二安装板57上的第一角度调节安装架541,第一角度调节安装架541上固定有第四伺服电机542,第四伺服电机542的输出轴上固定有第一齿轮组543,第一齿轮组543的末端齿轮固定套装在第一角度调节轴544上,第一角度调节轴544与V锯安装板545固定连接,V锯安装板545上交叉设有V锯546。通过设置第一角度调节轴544,可以实现V锯的在水平面的转动,从而适用不同要求的木板切割。V锯546上安装有吸尘罩,在V锯的加工的过程中,同时进行吸尘处理,把切割产生的木屑吸走。
具体的,X滑板锯组件55包括上下滑动连接在第二安装板57上第二角度调节安装架551,第二安装板57的上端面固定有第五气缸552,第五气缸552的伸缩端与第二角度调节安装架551固定连接,同时在第二安装板57上设有第二Z轴直线导轨553,第二角度调节安装架551上设有与第二Z轴直线导轨553匹配的第二Z向滑块;第二角度调节安装架551上固定有第五伺服电机554,第五伺服电机554的输出轴上固定有第二齿轮组555,第二齿轮组555的末端齿轮固定套装在第二角度调节轴556上,第二角度调节轴556与X滑板锯安装板557固定连接,X滑板锯安装板557上固定有X滑板锯558。通过设置第二角度调节轴556,可以实现对X滑板锯558的在水平面的转动,从而适用不同要求的木板切割。X滑板锯558上安装有吸尘罩,在X滑板锯进行加工的过程中,同时进行吸尘处理,把切割产生的木屑吸走。本发明对第一齿轮组和第二齿轮组的具体结构不做限定,本领域可依据实际需要选择传动机构,能实现第一角度调节轴和第二角度调节轴的转动即可,都属于本发明的保护范围。
具体的,如图9、图10所示,下料推料板58通过至少两个间隔设置的气缸驱动组件铰接在移动架51的下端,具体为横梁511的下端;气缸驱动组件包括沿木板输出方向倾斜向下固定在横梁511下端的第六气缸60、以及与第六气缸60的伸缩端铰接连接的中间连接件61,中间连接件61与横梁511的下端铰接连接,即中间连接件61可转动收缩至位于木板的上方,或者转动下放至切割完成后木板的起始端,下料推料板58固定连接在中间连接件61上,中间连接件61的转动带动下料推料板58的转动,当木板被切割完成后,切割机构5移动至木板的起始端,下放下料推料板58,下料推料板58沿Y轴方向移动从而实现成品自动下料至成品输送架3。成品输送架3上设有下料输送带31,通过下料输送带31将成品输送出去。
具体的,下料推料板58上设有贯通下端面的吸尘腔,下料推料板58的侧面固定有吸尘罩62,吸尘罩与吸尘腔连通。在木板加工完成后进行下料的过程中,下料推料板58在推料的过程中会对开料工作台进行吸尘,起到清理的目的。本发明中下料推料板58的结构设计巧妙,既能实现推送产品又能进行吸尘,一举多得。
具体的,X轴移动模组53上还安装有自动注油器托架63,自动注油器托架53上设有自动注油器。在生产的过程当中,会产生大量的灰尘,虽然有吸尘罩在吸尘,但是还是会有些灰尘堆积在Y轴直线导轨上、X轴直线导轨上和Z轴直线导轨上,堆积的尘埃多了会造成在加工过程中移动不畅顺,机油通过自动注油器一点一点输送到Y轴直线导轨上、X轴直线导轨上和Z轴直线导轨上,使得机器在加工过程中畅顺。
具体的,还包括数控操作台,数控操作台用于控制设备的自动工作。
本发明的工作原理为:首先,把需要加工的木板放置到自动上料架1上,然后在数控操作台上把参数和加工图纸输入,设备启动后,切割机构5通过Y轴移动模组22和Y轴直线导轨224移动至自动上料机架区的前端位置,推料板43通过第一气缸41收缩把木板向前推动一些位置,吸盘组件52下降将木板吸住,然后抬升木板,把木板移动至开料工作台21上,此时,木板向前推送的过程中,靠料板24升起,辅助木板在拉动的过程中不会脱离开料工作台21,木板摆放至规定的位置后,靠料板24降下,开始切割工作;V锯546通过第一Z轴直线导轨563下降与木板接触,第一伺服电机221启动,带动V锯沿着Y轴直线导轨224多次前后移动;待V锯加工完成后,V锯通过第一Z轴直线导轨563上升与木板分离,同时,X滑板锯558通过第二Z轴直线导轨553下降,Y轴直线导轨224移动指定的尺寸,第二伺服电机531带动X滑板锯558沿着X轴直线导轨532左右移动进行切割,直至多次沿X轴方向切割将木板加工成所需的木块。加工完成后,横梁511通过Y轴直线导轨224移动到开料工作台21的后端,此时,吸盘组件52进行下一块木板的拖拽上料,与此同时,启动第四气缸25使靠料板24上升,同时降下下料推料板58把加工好的木块往前推到下料输送带31上,运输到指定位置。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本发明的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种木板切割加工设备,其特征在于,包括沿木板输送方向依次设置的自动上料架、木板切割架、以及成品输送架,其中:
所述自动上料架的上方设置有推料机构;
所述木板切割架上设有开料工作台和Y轴移动模组,所述Y轴移动模组上安装有沿Y轴方向往复移动的切割机构,所述切割机构位于所述开料工作台的上方;
所述切割机构包括横跨在所述木板切割架上的移动架;所述移动架上靠近所述推料机构的一侧设有吸盘组件,所述移动架上还设有X轴移动模组,所述X轴移动模组上安装有沿Y轴方向切割的V锯组件和沿X轴方向切割的X滑板锯组件;
所述移动架与所述木板切割架之间还设有下料推料板,所述下料推料板将切割完成的木板推送至所述成品输送架上。
2.根据权利要求1所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述推料机构包括安装在所述自动上料架旁侧的第一气缸、与所述第一气缸的伸缩端固定连接的推料支架、以及上下移动设置在所述推料支架下方的推料板;
所述推料支架在所述第一气缸的驱动下沿木板输送方向往复移动,所述推料支架上安装有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端与所述推料板固定连接,所述推料板的前端向前延伸有至少一个限位杆,所述限位杆的末端设有对木板进行限位的第一滚轮。
3.根据权利要求1所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述木板切割架上还设有辅助上料台,所述辅助上料台靠近所述自动上料架设置,所述辅助上料台上设有多个第二滚轮,所述辅助上料台的下方安装有第三气缸,所述第三气缸的伸缩端固定有定位块,所述定位块设置在所述开料工作台的起始端,所述定位块抵顶所述开料工作台上的木板。
4.根据权利要求1所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述开料工作台上沿X轴方向的两端分别设有靠料板,所述靠料板由所述开料工作台的起始端延伸至末端,每个所述靠料板的下方安装有多个第四气缸,多个所述第四气缸的伸缩端与对应侧的所述靠料板的下端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述移动架包括横梁和设置在所述横梁X轴方向两侧的立柱,两个所述立柱的下端固定有沿X轴方向贯穿所述木板切割架的底板;
所述Y轴移动模组设置在所述开料工作台的下方,所述Y轴移动模组包括固定在所述木板切割架上的第一伺服电机、与所述第一伺服电机输出轴固定连接的第一丝杠、以及与所述第一丝杠螺纹连接的第一螺母,所述第一螺母固定设置在所述底板上。
6.根据权利要求1所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述X轴移动模组包括固定在所述移动架上的第二伺服电机、与所述第二伺服电机输出轴固定连接的第二丝杠、以及与所述第二丝杠螺纹连接的第二螺母,所述第二螺母上固定有第一安装板,所述第一安装板上上下滑动连接有第二安装板,所述V锯组件固定安装在所述第二安装板上,所述X滑板锯组件上下滑动连接在所述第二安装板上。
7.根据权利要求6所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述V锯组件包括固定安装在所述第二安装板上的第一角度调节安装架,所述第一角度调节安装架上固定有第四伺服电机,所述第四伺服电机的输出轴上固定有第一齿轮组,所述第一齿轮组的末端齿轮固定套装在第一角度调节轴上,所述第一角度调节轴与V锯安装板固定连接,所述V锯安装板上交叉设有V锯。
8.根据权利要求6所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述X滑板锯组件包括滑动连接在所述第二安装板上第二角度调节安装架,所述第二角度调节安装架上固定有第五伺服电机,所述第五伺服电机的输出轴上固定有第二齿轮组,所述第二齿轮组的末端齿轮固定套装在第二角度调节轴上,所述第二角度调节轴与X滑板锯安装板固定连接,所述X滑板锯安装板上固定有X滑板锯。
9.根据权利要求1所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述下料推料板通过至少两个间隔设置的气缸驱动组件铰接在所述移动架的下端;
所述气缸驱动组件包括倾斜向下固定在所述移动架下端的第六气缸、以及与所述第六气缸的伸缩端铰接连接的中间连接件,所述中间连接件与所述移动架铰接连接,所述下料推料板固定连接在所述中间连接件上,所述第六气缸驱动所述下料推料板接触或远离木板。
10.根据权利要求1所述的木板切割加工设备,其特征在于,所述下料推料板上设有贯通下端面的吸尘腔,所述下料推料板的侧面固定有吸尘罩,所述吸尘罩与所述吸尘腔连通。
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