CN210705193U - 一种双头锯钻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种双头锯钻机,属于自动化加工设备技术领域。它解决了现有门套等板材工件加工效率低等技术问题。本双头锯钻机包括基座,基座上设有输入轨道、输出轨道以及加工平台,输入轨道和输出轨道平行设置,加工平台位于输入轨道和输出轨道之间;输入轨道和输出轨道上均设有沿各自宽度方向的传送带一且传送带一能够升降移动;基座的两端分别设有定龙门架和动龙门架;动龙门架能够沿输入轨道以及输出轨道的长度方向往复移动,定龙门架和动龙门架上设有用于对加工平台上的工件进行锯加工和/或钻加工的加工头。本实用新型中的双头锯钻机自动化程度高,加工效率高。

Description

一种双头锯钻机
技术领域
本实用新型属于自动化机械设备技术领域,涉及一种锯钻机,特别是一种双头锯钻机。
背景技术
锯钻机专门用于对木料板材等进行加工,例如对门套进行定长锯切、加工锁孔、加工合页、加工插销孔等,目前市面上的锯钻机通常是人工将待加工的工件搬上工作台后进行加工,加工时需要人工手动进行位置更换,加工完成后再人工搬下来,工作强度大,工作效率低。
中国专利(公告号:CN106976133A,公开日:2017-07-25)公开了一种门套数控锯切铣形机,包括上料部分、与上料部分对应的主机架,主机架上对称设置有锯切部分和钻孔部分,钻孔部分与锯切部分相邻设置;锯切部分包括锯切电机、与锯切电机的输出轴连接的锯片、与锯切电机连接的用于调整锯切电机锯切角度的角度切换装置及第一拉杆气缸,角度切换装置设置于锯切部分的底架的端部,锯片外侧设置有锯片保护装置,第一拉杆气缸与角度切换装置连接;主机架上还设有门锁合页加工部分,门锁合页加工部分设置于对称设置的锯切部分及钻孔部分之间。
上述专利文献中的门套数控锯切铣形机虽然能够实现自动化加工,但是加工效率仍然不够高,可调性和通用性较差。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供一种双头锯钻机,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高门套加工的自动化程度以及加工效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种双头锯钻机,包括基座,其特征在于,所述基座上设有输入轨道、输出轨道以及加工平台,所述输入轨道和输出轨道平行设置,所述加工平台位于所述输入轨道和输出轨道之间;所述输入轨道和输出轨道上均设有沿各自宽度方向的传送带一且所述传送带一能够升降移动;所述基座的两端分别设有定龙门架和动龙门架;所述动龙门架能够沿所述输入轨道以及输出轨道的长度方向往复移动,所述定龙门架和动龙门架上设有用于对所述加工平台上的工件进行锯加工和/或钻加工的加工头。
其原理如下:加工头包括锯片、钻头等,工件以加工门套为例,本双头锯钻机对门套进行切割以及钻孔等加工,锯片以及钻头的具体结构、安装位置根据实际需要来确定,锯片和钻头的数量以及安装角度也根据实际加工要求进行设置。在使用本锯钻机时,将待加工的门套放入输入轨道的进料端,通过输入轨道向前输送,到达预定位置后,输入轨道上的传送带一向上升起,顶起待加工的门套横向移送至加工平台上,锯片以及钻头运转对其进行钻孔和切割加工;输入轨道上的传送带一输送完成后下降复位准备进行下一个门套的上料;加工平台上的门套加工完成后,输出轨道上的传送带一向上升起,加工后的门套横向移送至输出轨道上的传送带一上,然后该传送带一下降复位,门套落在输出轨道向输出轨道的出料端移送。本技术方案中的双头锯钻机上料、加工以及下料能够实现全自动化控制,同时门套的上料和下料分别通过输入轨道和输出轨道进行输送,能够保证上料和下料的及时性和顺畅性,从而保证加工效率。通过将加工平台设置在输入轨道和输出轨道之间,使门套横向移送过渡,这样能够尽可能的减少运输距离,进一步提高作业效率。本技术方案中在基座的两端分别设置具有锯片以及钻头的定龙门架和动龙门架,能够同时对门套的两端进行加工,而且动龙门架能够调整位置,适应不同尺寸规格的门套加工,通用性和可调性高,加工高效可靠。
在上述的双头锯钻机中,所述加工平台包括能够升降移动的支撑板以及位于所述支撑板一侧的传送带二,所述传送带二的传送方向与所述传送带一的传送方向相一致,所述基座上固设有驱动所述支撑板上下移动的驱动件一以及驱动所述传送带二运转的驱动件二。进一步的,加工平台有两个且间隔设置,对应放置待加工的工件两端,驱动件一为竖直朝上设置的气缸,支撑板的底部固设在气缸的活塞杆上,每个支撑板可以对应设置两个气缸,支撑板与基座之间还可以设置竖向的导向杆进行导向移动,驱动件二为电机,使用时,传送带二与输入轨道以及输出轨道上的传送带一相配合使用,输入轨道以及输出轨道上的传送带一伸到最高位置时与传送带二相平齐,此时支撑板处于下降状态,其上表面低于传送带二的上表面,工件可以顺畅的从输入轨道上的传送带一进入传送带二上,或者从传送带二进入输出轨道上的传送带一上;当工件从输入轨道上的传送带一进入传送带二上需要加工时,支撑板在驱动件一的带动下上升,支撑起待加工的工件,加工完成后,支撑板下降复位。这样避免了传送带二承载工件加工时的压力,同时保证了工件横向移送的顺畅可靠性。
在上述的双头锯钻机中,所述基座上靠近所述定龙门架处固设有横跨所述输入轨道和输出轨道的安装架一,所述基座上靠近所述动龙门架还设有横跨所述输入轨道和输出轨道的安装架二,所述安装架一与所述安装架二位于所述定龙门架和动龙门架之间,所述安装架二能够随着所述动龙门架沿所述输入轨道以及输出轨道的长度方向往复移动;所述安装架一和所述安装架二上均设置有能够朝下移动的压料组件。当工件到达加工平台后,通过压料组件对工件进行限位,保证加工的精准性。
在上述的双头锯钻机中,所述压料组件包括平移气缸、升降气缸一、升降气缸二、安装板一和安装板二;所述安装架一和/或所述安装架二上设有横向的导轨一以及竖向的导轨二;所述安装板一滑动设置在所述导轨一上,所述平移气缸沿所述导轨一的长度方向设置且所述平移气缸的活塞杆与所述安装板一相固连,所述安装板一上固设有竖向的导轨三,所述导轨三上滑动设置有压块一,所述升降气缸一的活塞杆与所述压块一相连接;所述安装板二滑动设置在所述导轨二上,所述升降气缸二沿所述导轨二的长度方向设置且所述升降气缸二的活塞杆与所述安装板二相固连,所述安装板二上固设有压块二,所述压块一和压块二分别位于所述加工平台两侧。压块一可以横向移动,也可以上下移动,压块二只能上下移动,以压块二的横向位置为定位基点,待加工的工件向加工平台上移动时,压块一和压块二均升起,避免干涉工件移动,当工件到达加工平台上后,压块一和压块二下降,同时压块一朝向压块二方向移动,最终压块一和压块二夹持在工件两侧,将其限位固定,从而保证加工的精准可靠性。
在上述的双头锯钻机中,所述基座上沿所述输入轨道以及输出轨道的长度方向设置有导轨四,所述导轨四上滑动设置有安装座,所述动龙门架和所述安装架二的下端均固设在所述安装座上,所述基座上设有沿所述输入轨道以及输出轨道的长度方向的丝杠以及能够驱动所述丝杠转动的驱动电机一,所述丝杠与所述安装座的底部螺纹连接。进一步的,基座大致呈长方体框架结构,输入轨道以及输出轨道沿基座的长度方向布置,导轨四有两个且分别位于基座两侧,安装座位于输入轨道以及输出轨道的下方,安装座的两端分别滑动设置在两个导轨四上,加工平台有两个,其中一个固设在基座上且靠近定龙门架,另一个加工平台也设置在安装座上,这样安装架二上的压料组件、动龙门架上的锯片以及钻头、基座一端的加工平台均能够纵向移动,并且能够同步移动,从而可以适应不同加工尺寸的工件,方便快捷的进行调整,提升整体设备的自动化程度和加工效率。
在上述的双头锯钻机中,所述输入轨道和输出轨道均包括若干个平行设置的滚筒,所述传送带一有若干个,每个传送带一位于其中两个相邻滚筒之间。加工大中型板材时,通常尺寸较大,利用滚筒进行输送稳定可靠,而且不干涉传送带一的安装及运行。
在上述的双头锯钻机中,所述输入轨道和输出轨道均对应设置有沿各自长度方向的传动轴,所述传动轴位于所述滚筒下方,每个所述传动轴上均连接有能够驱动其转动的驱动电机二,所述输入轨道对应的传动轴通过若干个皮带与所述输入轨道上所有的滚筒相连接,所述输出轨道对应的传动轴通过若干个皮带与所述输出轨道上所有的滚筒相连接。进一步的,驱动电机二也通过皮带与传动轴相连接,传动轴有多段,相互之间通过联轴器相连接,传动轴的中轴线与滚筒的中轴线垂直不相交,上述传动结构中通过柔性的皮带相连接,可以改变力矩的传动方向,便于各个部件的布局,避免相互之间干涉,同时保证传动轴带动各个滚筒转动的同步性以及平稳可靠性。
在上述的双头锯钻机中,所述输入轨道和输出轨道下方均设有安装纵梁,所述基座上设有驱动所述安装纵梁上下往复移动的驱动件三,所述安装纵梁上固设有若干个安装架三,所述安装架三与所述传送带一一一对应设置,每个所述传送带一设置在对应的所述安装架三上。驱动件三可以为气缸或液压缸,每个安装纵梁对应至少一个驱动件三,两个安装纵梁相互独立动作,驱动件三带动安装纵梁升降运动,从而实现传送带一的升降移动。通过上述结构既能够简化结构,又能够保证传送带一升降动作的同步一致性。
在上述的双头锯钻机中,每个所述安装架三上均安装有驱动轮和从动轮,所述传送带一的两端分别套设在所述驱动轮和从动轮上,所有所述驱动轮均通过驱动轴相连接,其中一个所述安装架三上固设有能够驱动所述驱动轴转动的驱动电机三。进一步的,驱动轴有多段,相互之间通过联轴器相连接。通过一个驱动电机三就能够带动多个传送带一同步动作,简化了结构,节省了成本,保证了运行的稳定性和可靠性。
在上述的双头锯钻机中,所述驱动件三为气缸,所述安装纵梁每一端两侧均固连有连接板,所述安装纵梁每一端对应设置两个所述驱动件三,所述驱动件三竖直朝上设置且所述驱动件三的活塞杆与对应的连接板固连。这样能够保证安装纵梁升降的稳定可靠性。
在上述的双头锯钻机中,所述加工平台的下方设有废料输送带,所述废料输送带沿所述输入轨道以及输出轨道的长度方向设置,所述基座上固设有驱动所述废料输送带运转的驱动电机四。废料输送带能够及时将加工过程中产生的碎屑等废弃物运输出来,防止影响设备的运转,也进一步提高了锯钻机的自动化程度以及加工效率。
在上述的双头锯钻机中,所述定龙门架和动龙门架上端侧面上均设有沿所述输入轨道以及输出轨道的宽度方向的导轨五,所述导轨五上设有能够沿导轨五长度方向往复移动的安装板三,所述加工头包括锯片和钻头,所述锯片包括竖向平面设置的直切锯以及倾斜设置的斜切锯,所述钻头倾斜设置,所述锯片、钻头以及驱动所述锯片和钻头动作的电机均设置在所述安装板三上。直切锯和斜切锯满足不同要求的切割,钻头用于钻孔,锯片和钻头的位置可以通过安装板三的移动进行调整,满足多样化需求。
在上述的双头锯钻机中,所述导轨五有两个且上下平行间隔设置,两个所述导轨五之间设有沿导轨五长度方向的齿条,所述安装板三上固设有驱动电机五,所述驱动电机五位于所述安装板三的外侧,所述驱动电机五的输出轴穿过所述安装板三到达安装板三的内侧,所述驱动电机五的输出轴上固设有齿轮且该齿轮与所述齿条相啮合。安装板三的外侧设置至少两组竖向的轨道,锯片和钻头通过连接座滑动设置在上述轨道上,连接座上还设有驱动连接座沿上述轨道上下往复移动的电机,这样能够精细化的实现对锯片和钻头的位置进行调整。
与现有技术相比,本实用新型中的双头锯钻机具有以下优点:
1、本实用新型中的锯钻机在基座的两端分别设置具有锯片以及钻头的定龙门架和动龙门架,能够同时对工件的两端进行加工,而且上料、加工以及下料能够实现全自动化运转,加工效率高。
2、本实用新型中的锯钻机在使用时,工件的上料和下料分别通过输入轨道和输出轨道进行输送,能够保证上料和下料的及时性和顺畅性,相互之间没有干涉,不需要等待,进一步保证了加工效率。
3、本实用新型中的锯钻机通过将加工平台设置在输入轨道和输出轨道之间,使工件横向移送,这样能够尽可能的减少运输距离,进一步提高作业效率;而且通过动龙门架能够调整一端加工头的位置,适应不同尺寸规格的工件加工,通用性和可调性高,加工高效可靠。
附图说明
图1是本双头锯钻机的立体结构示意图一。
图2是本双头锯钻机的立体结构示意图二。
图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
图4是本双头锯钻机中输入轨道和输出轨道的安装结构示意图。
图5是图4中B处的局部放大结构示意图。
图6是本双头锯钻机中的部分结构示意图一。
图7是本双头锯钻机中的部分结构示意图二。
图中,1、基座;2、工件;3、输入轨道;4、输出轨道;5、加工平台;51、支撑板;52、传送带二;53、驱动件一;54、驱动件二;6、传送带一;7、定龙门架;8、动龙门架;9、锯片;10、钻头;11、安装架一;12、安装架二;13、压料组件;13a、平移气缸;13b、升降气缸一;13c、升降气缸二;13d、安装板一;13e、安装板二;13f、导轨一;13g、导轨二;13h、导轨三;13j、压块一;13k、压块二;14、导轨四;15、安装座;16、丝杠;17、驱动电机一;18、滚筒;19、传动轴;20、驱动电机二;21、皮带;22、安装纵梁;23、驱动件三;24、安装架三;25、废料输送带;26、驱动电机四;27、导轨五;28、安装板三;29、齿条;30、驱动电机五;31、齿轮;32、联轴器;33、驱动轮;34、从动轮;35、驱动轴;36、连接板;37、驱动电机三。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图5所示,本双头锯钻机包括基座1,基座1上设有输入轨道3、输出轨道4以及加工平台5,输入轨道3和输出轨道4平行设置,加工平台5位于输入轨道3和输出轨道4之间;输入轨道3和输出轨道4上均设有沿各自宽度方向的传送带一6且传送带一6能够升降移动;基座1的两端分别设有定龙门架7和动龙门架8;动龙门架8能够沿输入轨道3以及输出轨道4的长度方向往复移动,定龙门架7和动龙门架8上设有用于对加工平台5上的工件2进行锯加工和/或钻加工的加工头,本实施例中该加工头为锯片9和钻头10;加工平台5的下方设有废料输送带25,废料输送带25沿输入轨道3以及输出轨道4的长度方向设置,基座1上固设有驱动废料输送带25运转的驱动电机四26。
结合图7所示,加工平台5包括能够升降移动的支撑板51以及位于支撑板51一侧的传送带二52,传送带二52的传送方向与传送带一6的传送方向相一致,基座1上固设有驱动支撑板51上下移动的驱动件一53以及驱动传送带二52运转的驱动件二54。进一步的,加工平台5有两个且间隔设置,对应放置工件2的两端,驱动件一53为竖直朝上设置的气缸,支撑板51的底部固设在气缸的活塞杆上,每个支撑板51可以对应设置两个气缸,支撑板51与基座1之间还可以设置竖向的导向杆进行导向移动,驱动件二54为电机,使用时,传送带二52与输入轨道3以及输出轨道4上的传送带一6相配合使用,输入轨道3以及输出轨道4上的传送带一6伸到最高位置时与传送带二52相平齐,此时支撑板51处于下降状态,其上表面低于传送带二52的上表面,工件2可以顺畅的从输入轨道3上的传送带一6进入传送带二52上,或者从传送带二52进入输出轨道4上的传送带一6上;当工件2从输入轨道3上的传送带一6进入传送带二52上需要加工时,支撑板51在驱动件一53的带动下上升,支撑起待加工的工件2,加工完成后,支撑板51下降复位。这样避免了传送带二52承载工件2加工时的压力,同时保证了工件2横向移送的顺畅可靠性。
本实施例中以加工门套为例,本双头锯钻机对门套进行切割以及钻孔等加工,锯片9以及钻头10的具体结构、安装位置根据实际需要来确定,锯片9和钻头10的数量以及安装角度也根据实际加工要求进行设置。如图2和图6所示,本实施例中定龙门架7和动龙门架8上端侧面上均设有沿输入轨道3以及输出轨道4的宽度方向的导轨五27,导轨五27上设有能够沿导轨五27长度方向往复移动的安装板三28,锯片9包括竖向平面设置的直切锯以及倾斜设置的斜切锯,钻头10倾斜设置,锯片9、钻头10以及驱动锯片9和钻头10动作的电机均设置在安装板三28上;直切锯和斜切锯满足不同要求的切割,钻头10用于钻孔,锯片9和钻头10的位置可以通过安装板三28的移动进行调整,满足多样化需求。进一步的,导轨五27有两个且上下平行间隔设置,两个导轨五27之间设有沿导轨五27长度方向的齿条29,安装板三28上固设有驱动电机五30,驱动电机五30位于安装板三28的外侧,驱动电机五30的输出轴穿过安装板三28到达安装板三28的内侧,驱动电机五30的输出轴上固设有齿轮31且该齿轮31与齿条29相啮合,安装板三28的外侧设置至少两组竖向的轨道,锯片9和钻头10通过连接座滑动设置在上述轨道上,连接座上还设有驱动连接座沿上述轨道上下往复移动的电机,这样能够精细化的实现对锯片9和钻头10的位置进行调整。在使用本锯钻机时,将待加工的门套放入输入轨道3的进料端,通过输入轨道3向前输送,到达预定位置后,输入轨道3上的传送带一6向上升起,顶起待加工的门套横向移送至加工平台5上,锯片9以及钻头10运转对其进行钻孔和切割加工;输入轨道3上的传送带一6输送完成后下降复位准备进行下一个门套的上料;加工平台5上的门套加工完成后,输出轨道4上的传送带一6向上升起,加工后的门套横向移送至输出轨道4上的传送带一6上,然后该传送带一6下降复位,门套落在输出轨道4向输出轨道4的出料端移送;通过废料输送带25能够及时将加工过程中产生的碎屑等废弃物运输出来,防止影响设备的运转,也进一步提高了锯钻机的自动化程度以及加工效率。本实施例中的双头锯钻机上料、加工以及下料能够实现全自动化控制,同时工件2的上料和下料分别通过输入轨道3和输出轨道4进行输送,能够保证上料和下料的及时性和顺畅性,从而保证加工效率。通过将加工平台5设置在输入轨道3和输出轨道4之间,使工件2横向移送过渡,这样能够尽可能的减少运输距离,进一步提高作业效率。本实施例中在基座1的两端分别设置具有锯片9以及钻头10的定龙门架7和动龙门架8,能够同时对工件2的两端进行加工,而且动龙门架8能够调整位置,适应不同尺寸规格的工件2加工,通用性和可调性高,加工高效可靠。
进一步的,如图1和图2所示,基座1上靠近定龙门架7处固设有横跨输入轨道3和输出轨道4的安装架一11,基座1上靠近动龙门架8还设有横跨输入轨道3和输出轨道4的安装架二12,安装架一11与安装架二12位于定龙门架7和动龙门架8之间,安装架二12能够随着动龙门架8沿输入轨道3以及输出轨道4的长度方向往复移动;安装架一11和安装架二12上均设置有能够朝下移动的压料组件13;结合图6所示,压料组件13包括平移气缸13a、升降气缸一13b、升降气缸二13c、安装板一13d和安装板二13e;安装架一11和/或安装架二12上设有横向的导轨一13f以及竖向的导轨二13g;安装板一13d滑动设置在导轨一13f上,平移气缸13a沿导轨一13f的长度方向设置且平移气缸13a的活塞杆与安装板一13d相固连,安装板一13d上固设有竖向的导轨三13h,导轨三13h上滑动设置有压块一13j,升降气缸一13b的活塞杆与压块一13j相连接;安装板二13e滑动设置在导轨二13g上,升降气缸二13c沿导轨二13g的长度方向设置且升降气缸二13c的活塞杆与安装板二13e相固连,安装板二13e上固设有压块二13k,压块一13j和压块二13k分别位于加工平台5两侧。压块一13j可以横向移动,也可以上下移动,压块二13k只能上下移动,以压块二13k的横向位置为定位基点,待加工的工件2向加工平台5上移动时,压块一13j和压块二13k均升起,避免干涉工件2移动,当工件2到达加工平台5上后,压块一13j和压块二13k下降,同时压块一13j朝向压块二13k方向移动,最终压块一13j和压块二13k夹持在工件2两侧,将其限位固定,从而保证加工的精准可靠性。
如图2至图5所示,基座1上沿输入轨道3以及输出轨道4的长度方向设置有导轨四14,导轨四14上滑动设置有安装座15,动龙门架8和安装架二12的下端均固设在安装座15上,基座1上设有沿输入轨道3以及输出轨道4的长度方向的丝杠16以及能够驱动丝杠16转动的驱动电机一17,丝杠16与安装座15的底部螺纹连接。进一步的,基座1大致呈长方体框架结构,输入轨道3以及输出轨道4沿基座1的长度方向布置,导轨四14有两个且分别位于基座1两侧,安装座15位于输入轨道3以及输出轨道4的下方,安装座15的两端分别滑动设置在两个导轨四14上,加工平台5有两个,其中一个固设在基座1上且靠近定龙门架7,另一个加工平台5也设置在安装座15上,这样安装架二12上的压料组件13、动龙门架8上的锯片9以及钻头10、基座1一端的加工平台5均能够纵向移动,并且能够同步移动,从而可以适应不同加工尺寸的工件2,方便快捷的进行调整,提升整体设备的自动化程度和加工效率。输入轨道3和输出轨道4均包括若干个平行设置的滚筒18,传送带一6有若干个,每个传送带一6位于其中两个相邻滚筒18之间,输入轨道3和输出轨道4均对应设置有沿各自长度方向的传动轴19,传动轴19位于滚筒18下方,每个传动轴19上均连接有能够驱动其转动的驱动电机二20,输入轨道3对应的传动轴19通过若干个皮带21与输入轨道3上所有的滚筒18相连接,输出轨道4对应的传动轴19通过若干个皮带21与输出轨道4上所有的滚筒18相连接。进一步的,驱动电机二20也通过皮带21与传动轴19相连接,传动轴19有多段,相互之间通过联轴器32相连接,传动轴19的中轴线与滚筒18的中轴线垂直不相交,上述传动结构中通过柔性的皮带21相连接,可以改变力矩的传动方向,便于各个部件的布局,避免相互之间干涉,同时保证传动轴19带动各个滚筒18转动的同步性以及平稳可靠性;输入轨道3和输出轨道4下方均设有安装纵梁22,基座1上设有驱动安装纵梁22上下往复移动的驱动件三23,安装纵梁22上固设有若干个安装架三24,安装架三24与传送带一6一一对应设置,每个传送带一6设置在对应的安装架三24上。具体来说,每个安装架三24上均安装有驱动轮33和从动轮34,传送带一6的两端分别套设在驱动轮33和从动轮34上,所有驱动轮33均通过驱动轴35相连接,其中一个安装架上固设有能够驱动上述驱动轴35转动的驱动电机三37,驱动轴35有多段,相互之间通过联轴器32相连接,驱动件三23可以为气缸或液压缸,每个安装纵梁22对应至少一个驱动件三23,两个安装纵梁22相互独立动作,驱动件三23带动安装纵梁22升降运动,从而实现传送带一6的升降移动,通过一个驱动电机三37就能够带动多个传送带一6同步动作,简化了结构,节省了成本,保证了运行的稳定性和可靠性。
进一步的,安装纵梁22每一端两侧均固连有连接板36,安装纵梁22每一端对应设置两个驱动件三23,驱动件三23竖直朝上设置且驱动件三23的活塞杆与对应的连接板36固连。这样能够保证安装纵梁22升降的稳定可靠性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、基座;2、工件;3、输入轨道;4、输出轨道;5、加工平台;51、支撑板;52、传送带二;53、驱动件一;54、驱动件二;6、传送带一;7、定龙门架;8、动龙门架;9、锯片;10、钻头;11、安装架一;12、安装架二;13、压料组件;13a、平移气缸;13b、升降气缸一;13c、升降气缸二;13d、安装板一;13e、安装板二;13f、导轨一;13g、导轨二;13h、导轨三;13j、压块一;13k、压块二;14、导轨四;15、安装座;16、丝杠;17、驱动电机一;18、滚筒;19、传动轴;20、驱动电机二;21、皮带;22、安装纵梁;23、驱动件三;24、安装架三;25、废料输送带;26、驱动电机四;27、导轨五;28、安装板三;29、齿条;30、驱动电机五;31、齿轮;32、联轴器;33、驱动轮;34、从动轮;35、驱动轴;36、连接板;37、驱动电机三等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双头锯钻机,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)上设有输入轨道(3)、输出轨道(4)以及加工平台(5),所述输入轨道(3)和输出轨道(4)平行设置,所述加工平台(5)位于所述输入轨道(3)和输出轨道(4)之间;所述输入轨道(3)和输出轨道(4)上均设有沿各自宽度方向的传送带一(6)且所述传送带一(6)能够升降移动;所述基座(1)的两端分别设有定龙门架(7)和动龙门架(8);所述动龙门架(8)能够沿所述输入轨道(3)以及输出轨道(4)的长度方向往复移动,所述定龙门架(7)和动龙门架(8)上设有用于对所述加工平台(5)上的工件(2)进行锯加工和/或钻加工的加工头。
2.根据权利要求1所述的双头锯钻机,其特征在于,所述加工平台(5)包括能够升降移动的支撑板(51)以及位于所述支撑板(51)一侧的传送带二(52),所述传送带二(52)的传送方向与所述传送带一(6)的传送方向相一致,所述基座(1)上固设有驱动所述支撑板(51)上下移动的驱动件一(53)以及驱动所述传送带二(52)运转的驱动件二(54)。
3.根据权利要求1或2所述的双头锯钻机,其特征在于,所述基座(1)上靠近所述定龙门架(7)处固设有横跨所述输入轨道(3)和输出轨道(4)的安装架一(11),所述基座(1)上靠近所述动龙门架(8)还设有横跨所述输入轨道(3)和输出轨道(4)的安装架二(12),所述安装架一(11)与所述安装架二(12)位于所述定龙门架(7)和动龙门架(8)之间,所述安装架二(12)能够随着所述动龙门架(8)沿所述输入轨道(3)以及输出轨道(4)的长度方向往复移动;所述安装架一(11)和所述安装架二(12)上均设置有能够朝下移动的压料组件(13)。
4.根据权利要求3所述的双头锯钻机,其特征在于,所述压料组件(13)包括平移气缸(13a)、升降气缸一(13b)、升降气缸二(13c)、安装板一(13d)和安装板二(13e);所述安装架一(11)和/或所述安装架二(12)上设有横向的导轨一(13f)以及竖向的导轨二(13g);所述安装板一(13d)滑动设置在所述导轨一(13f)上,所述平移气缸(13a)沿所述导轨一(13f)的长度方向设置且所述平移气缸(13a)的活塞杆与所述安装板一(13d)相固连,所述安装板一(13d)上固设有竖向的导轨三(13h),所述导轨三(13h)上滑动设置有压块一(13j),所述升降气缸一(13b)的活塞杆与所述压块一(13j)相连接;所述安装板二(13e)滑动设置在所述导轨二(13g)上,所述升降气缸二(13c)沿所述导轨二(13g)的长度方向设置且所述升降气缸二(13c)的活塞杆与所述安装板二(13e)相固连,所述安装板二(13e)上固设有压块二(13k),所述压块一(13j)和压块二(13k)分别位于所述加工平台(5)两侧。
5.根据权利要求3所述的双头锯钻机,其特征在于,所述基座(1)上沿所述输入轨道(3)以及输出轨道(4)的长度方向设置有导轨四(14),所述导轨四(14)上滑动设置有安装座(15),所述动龙门架(8)和所述安装架二(12)的下端均固设在所述安装座(15)上,所述基座(1)上设有沿所述输入轨道(3)以及输出轨道(4)的长度方向的丝杠(16)以及能够驱动所述丝杠(16)转动的驱动电机一(17),所述丝杠(16)与所述安装座(15)的底部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的双头锯钻机,其特征在于,所述输入轨道(3)和输出轨道(4)均包括若干个平行设置的滚筒(18),所述传送带一(6)有若干个,每个传送带一(6)位于其中两个相邻滚筒(18)之间;所述输入轨道(3)和输出轨道(4)均对应设置有沿各自长度方向的传动轴(19),所述传动轴(19)位于所述滚筒(18)下方,每个所述传动轴(19)上均连接有能够驱动其转动的驱动电机二(20),所述输入轨道(3)对应的传动轴(19)通过若干个皮带(21)与所述输入轨道(3)上所有的滚筒(18)相连接,所述输出轨道(4)对应的传动轴(19)通过若干个皮带(21)与所述输出轨道(4)上所有的滚筒(18)相连接。
7.根据权利要求6所述的双头锯钻机,其特征在于,所述输入轨道(3)和输出轨道(4)下方均设有安装纵梁(22),所述基座(1)上设有驱动所述安装纵梁(22)上下往复移动的驱动件三(23),所述安装纵梁(22)上固设有若干个安装架三(24),所述安装架三(24)与所述传送带一(6)一一对应设置,每个所述传送带一(6)设置在对应的所述安装架三(24)上。
8.根据权利要求1或2所述的双头锯钻机,其特征在于,所述加工平台(5)的下方设有废料输送带(25),所述废料输送带(25)沿所述输入轨道(3)以及输出轨道(4)的长度方向设置,所述基座(1)上固设有驱动所述废料输送带(25)运转的驱动电机四(26)。
9.根据权利要求1或2所述的双头锯钻机,其特征在于,所述定龙门架(7)和动龙门架(8)上端侧面上均设有沿所述输入轨道(3)以及输出轨道(4)的宽度方向的导轨五(27),所述导轨五(27)上设有能够沿导轨五(27)长度方向往复移动的安装板三(28),所述加工头包括锯片(9)和钻头(10),所述锯片(9)包括竖向平面设置的直切锯以及倾斜设置的斜切锯,所述钻头(10)倾斜设置,所述锯片(9)、钻头(10)以及驱动所述锯片(9)和钻头(10)动作的电机均设置在所述安装板三(28)上。
10.根据权利要求9所述的双头锯钻机,其特征在于,所述导轨五(27)有两个且上下平行间隔设置,两个所述导轨五(27)之间设有沿导轨五(27)长度方向的齿条(29),所述安装板三(28)上固设有驱动电机五(30),所述驱动电机五(30)位于所述安装板三(28)的外侧,所述驱动电机五(30)的输出轴穿过所述安装板三(28)到达安装板三(28)的内侧,所述驱动电机五(30)的输出轴上固设有齿轮(31)且该齿轮(31)与所述齿条(29) 相啮合。
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