CN210589751U - 一种木工加工设备中的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种木工加工设备中的输送装置,属于自动化加工设备技术领域。它解决了现有木工加工设备中的输送装置效率低等技术问题。本输送装置包括输入轨道和输出轨道,输入轨道和输出轨道相互平行设置,输入轨道和输出轨道上均设置有若干个相互平行的滚筒,滚筒的长度方向沿输入轨道以及输出轨道的宽度方向设置,输入轨道和输出轨道上设有若干个沿各自宽度方向的传送带一,每个传送带一位于相邻两个滚筒之间且能够升降移动。本实用新型中的输送装置能够实现全自动化控制,工件的上料和下料分别通过输入轨道和输出轨道进行输送,保证了上料和下料的及时性和顺畅性,减少了木工加工设备中加工头的等待时间,大大提升了输送和加工效率。

Description

一种木工加工设备中的输送装置
技术领域
本实用新型属于自动化机械设备技术领域,涉及一种木工加工设备,特别是一种木工加工设备中的输送装置。
背景技术
木工加工设备是指在木材加工工艺中,将木材加工的半成品加工成为木制品的一类设备,其加工的对象是木材;人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验;通过自动化的木工加工设备进行加工能够减轻劳动量,节省人力,大大提高效率。输送装置是木工加工设备中的重要组成部分,特别是在大中型木材加工加工过程中,通过输送装置进行工件的自动化输送对整个加工过程起到至关重要的作用。
中国专利(公告号:CN106976133A,公开日:2017-07-25)公开了一种门套数控锯切铣形机,包括上料部分、与上料部分对应的主机架,主机架上对称设置有锯切部分和钻孔部分,钻孔部分与锯切部分相邻设置;锯切部分包括锯切电机、与锯切电机的输出轴连接的锯片、与锯切电机连接的用于调整锯切电机锯切角度的角度切换装置及第一拉杆气缸,角度切换装置设置于锯切部分的底架的端部,锯片外侧设置有锯片保护装置,第一拉杆气缸与角度切换装置连接;主机架上还设有门锁合页加工部分,门锁合页加工部分设置于对称设置的锯切部分及钻孔部分之间。
上述专利文献中的门套数控锯切铣形机也属于一种木工加工设备,该设备中也设置了输送装置来进行上下料,但是其上料和下料在同一段输送装置中,相互之间会有干涉影响,操作也不够便捷,两个工件之间的等待时间长,影响设备的加工效率。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供一种木工加工设备中的输送装置,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高木工加工设备中工件的输送效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种木工加工设备中的输送装置,包括输入轨道和输出轨道,其特征在于,所述输入轨道和输出轨道相互平行设置,所述输入轨道和输出轨道上均设置有若干个相互平行的滚筒,所述滚筒的长度方向沿所述输入轨道以及输出轨道的宽度方向设置,所述输入轨道和输出轨道上设有若干个沿各自宽度方向的传送带一,每个所述传送带一位于相邻两个所述滚筒之间且能够升降移动。
其原理如下:本输送装置可以运用锯钻机中,对门套等工件进行加工,输入轨道作为待加工工件的上料轨道,输出轨道作为完成加工的工件的卸料轨道。在使用木工加工设备时,将待加工的工件放入输入轨道的进料端,输入轨道上的滚筒转动,从而带动待加工的工件向前输送,到达预定位置后,滚筒停止转动;输入轨道上的传送带一向上升起,顶起待加工的工件横向移送至输入轨道和输出轨道之间,木工加工设备在该位置对工件进行加工;输入轨道上的传送带一输送完成后下降复位,准备进行下一个待加工工件的上料;工件加工完成后,输出轨道上的传送带一向上升起,加工后的工件继续横向移送至输出轨道上的传送带一上,然后该传送带一下降复位,工件落在输出轨道的滚筒上,滚筒滚动带动工件向输出轨道的出料端移送,从而实现工件的高效自动化上下料。本技术方案中的输送装置全自动化控制,工件的上料和下料分别通过输入轨道和输出轨道进行输送,工件的上料和下料互不干涉,下一个工件可以在上一个工件加工时及时到达输入轨道的等待位置,输出轨道也可以及时腾出接收位置,保证了上料和下料的及时性和顺畅性,减少了木工加工设备中加工头的等待时间,大大提升了输送和加工效率。同时通过将加工工位设置在输入轨道和输出轨道之间,使工件横向移送,这样能够尽可能的减少输送距离,进一步提高输送效率。
在上述的木工加工设备中的输送装置中,木工加工设备包括加工平台,所述加工平台位于所述输入轨道和输出轨道之间,所述加工平台包括能够升降移动的支撑板以及驱动所述支撑板上下移动的驱动件一,所述支撑板的一侧设有传送带二;所述传送带二的传送方向与所述传送带一的传送方向相一致。传送带二与输入轨道以及输出轨道上的传送带一配合使用,输入轨道以及输出轨道上的传送带一上升到最高位置时与传送带二相平齐,工件可以顺畅的从输入轨道上的传送带一进入传送带二上,或者从传送带二进入输出轨道上的传送带一上;支撑板可以上升支撑起待加工的工件,减少工件加工时传送带二的承载。
在上述的木工加工设备中的输送装置中,所述输入轨道和输出轨道下方均设有安装纵梁,所述安装纵梁下方设置有能够驱动所述安装纵梁上下往复移动的驱动件二,所述安装纵梁上固设有若干个安装架,所述安装架与所述传送带一一一对应设置,每个所述传送带一设置在对应的所述安装架上。驱动件二可以为气缸或液压缸,每个安装纵梁对应至少一个驱动件二,两个安装纵梁相互独立动作,驱动件二带动安装纵梁升降运动,从而实现传送带一的升降移动;通过上述结构既能够简化传送带一的驱动结构,又能够保证传送带一升降动作的同步一致性以及高效性。
在上述的木工加工设备中的输送装置中,每个所述安装架上均安装有驱动轮和从动轮,所述传送带一的两端分别套设在所述驱动轮和从动轮上,所述安装纵梁上设有沿其长度方向的驱动轴且该安装纵梁上的所有所述驱动轮均与所述驱动轴相连接,其中一个所述安装架上固设有能够驱动所述驱动轴转动的驱动电机一传送带一。进一步的,驱动轴有多段,相互之间通过联轴器相连接;通过一个驱动电机一就能够带动多个传送带一同步动作,简化了结构,节省了成本,保证了运行的稳定性和可靠性。
在上述的木工加工设备中的输送装置中,所述驱动件二为气缸,所述安装纵梁每一端两侧均固连有连接板,所述安装纵梁每一端对应设置两个所述驱动件二,所述驱动件二竖直朝上设置且所述驱动件二的活塞杆与对应的连接板固连。这样能够保证安装纵梁升降的稳定可靠性。
在上述的木工加工设备中的输送装置中,所述输入轨道和输出轨道上均设置有传动轴,所述传动轴沿所述输入轨道以及输出轨道的长度方向设置,所述传动轴位于所述滚筒下方,每个所述传动轴上均连接有能够驱动其转动的驱动电机二,所述输入轨道对应的传动轴通过若干个皮带与所述输入轨道上所有的滚筒相连接,所述输出轨道对应的传动轴通过若干个皮带与所述输出轨道上所有的滚筒相连接。驱动电机二带动传动轴转动,传动轴同时带动多个滚筒转动,能够保证滚筒运行的平稳性、同步性以及高效性。
在上述的木工加工设备中的输送装置中,每个所述传动轴包括若干段且相互之间通过联轴器相连接,所述传动轴的中轴线与所述滚筒的中轴线垂直不相交滚筒。上述传动结构中传动轴与滚筒通过柔性的皮带相连接,可以改变力矩的传动方向,便于各个部件的布局。
与现有技术相比,本实用新型中的输送装置能够实现全自动化控制,工件的上料和下料分别通过输入轨道和输出轨道进行输送,工件的上料和下料互不干涉,下一个工件可以在上一个工件加工时及时到达输入轨道的等待位置,输出轨道也可以及时腾出接收位置,保证了上料和下料的及时性和顺畅性,减少了木工加工设备中加工头的等待时间,大大提升了输送和加工效率;同时通过将加工工位设置在输入轨道和输出轨道之间,使工件横向移送,这样能够尽可能的减少输送距离,进一步提高输送效率。
附图说明
图1是本输送装置的立体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
图3是木工加工设备中加工平台的立体结构示意图。
图中,1、输入轨道;2、输出轨道;3、滚筒;4、传送带一;5、加工平台;51、支撑板;52、驱动件一;6、传送带二;7、安装纵梁;8、驱动件二;9、安装架;10、驱动轮;11、从动轮;12、驱动轴;13、连接板;14、驱动电机一;16、传动轴;17、驱动电机二;18、皮带;19、联轴器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示,木工加工设备包括加工平台5,本输送装置包括输入轨道1和输出轨道2,输入轨道1和输出轨道2相互平行设置,加工平台5位于输入轨道1和输出轨道2之间,加工平台5包括能够升降移动的支撑板51以及驱动支撑板51上下移动的驱动件一52,输入轨道1和输出轨道2上均设置有若干个相互平行的滚筒3,滚筒3的长度方向沿输入轨道1以及输出轨道2的宽度方向设置,输入轨道1和输出轨道2上设有若干个沿各自宽度方向的传送带一4,每个传送带一4位于相邻两个滚筒3之间且能够升降移动;支撑板51的一侧设有传送带二6;传送带二6的传送方向与传送带一4的传送方向相一致。
本输送装置可以运用锯钻机中,对门套等工件进行加工,输入轨道1作为待加工工件的上料轨道,输出轨道2作为完成加工的工件的卸料轨道。在使用木工加工设备时,传送带二6与输入轨道1以及输出轨道2上的传送带一4配合使用,将待加工的工件放入输入轨道1的进料端,输入轨道1上的滚筒3转动,从而带动待加工的工件向前输送,到达预定位置后,滚筒3停止转动;输入轨道1上的传送带一4向上升起,顶起待加工的工件横向移送至输入轨道1和输出轨道2之间的加工平台5上,支撑板51可以上升支撑起待加工的工件,木工加工设备在该位置对工件进行加工;输入轨道1上的传送带一4输送完成后下降复位,准备进行下一个待加工工件的上料;工件加工完成后,支撑板51下降,将工件下放至传送带二6上,输出轨道2上的传送带一4向上升起,加工后的工件在传送带二6以及输出轨道2上的传送带一4的作用下继续横向移送,到达输出轨道2的滚筒3上后,输出轨道2上的传送带一4下降复位,工件落在输出轨道2的滚筒3上,滚筒3滚动带动工件向输出轨道2的出料端移送,从而实现工件的高效自动化上下料。本输送装置全自动化控制,工件的上料和下料分别通过输入轨道1和输出轨道2进行输送,工件的上料和下料互不干涉,下一个工件可以在上一个工件加工时及时到达输入轨道1的等待位置,输出轨道2也可以及时腾出接收位置,保证了上料和下料的及时性和顺畅性,减少了木工加工设备中加工头的等待时间,大大提升了输送和加工效率。同时通过将加工工位设置在输入轨道1和输出轨道2之间,使工件横向移送,这样能够尽可能的减少输送距离,进一步提高输送效率。
进一步的,如图1和图2所示,输入轨道1和输出轨道2下方均设有安装纵梁7,安装纵梁7下方设置有能够驱动安装纵梁7上下往复移动的驱动件二8,安装纵梁7上固设有若干个安装架9,安装架9与传送带一4一一对应设置,每个传送带一4设置在对应的安装架9上,每个安装架9上均安装有驱动轮10和从动轮11,传送带一4的两端分别套设在驱动轮10和从动轮11上,安装纵梁7上设有沿其长度方向的驱动轴12且该安装纵梁7上的所有驱动轮10均与驱动轴12相连接,其中一个安装架9上固设有能够驱动驱动轴12转动的驱动电机一14传送带一4,驱动轴12有多段,相互之间通过联轴器19相连接;驱动件二8带动安装纵梁7升降运动,从而实现传送带一4的升降移动;通过上述结构既能够简化传送带一4的驱动结构,又能够保证传送带一4升降动作的同步一致性以及高效性。
最为优选,本实施例中驱动件二8为气缸,安装纵梁7每一端两侧均固连有连接板13,安装纵梁7每一端对应设置两个驱动件二8,驱动件二8竖直朝上设置且驱动件二8的活塞杆与对应的连接板13固连。这样能够保证安装纵梁7升降的稳定可靠性。
如图1和图2所示,输入轨道1和输出轨道2上均设置有传动轴16,传动轴16沿输入轨道1以及输出轨道2的长度方向设置,传动轴16位于滚筒3下方,每个传动轴16上均连接有能够驱动其转动的驱动电机二17,输入轨道1对应的传动轴16通过若干个皮带18与输入轨道1上所有的滚筒3相连接,输出轨道2对应的传动轴16通过若干个皮带18与输出轨道2上所有的滚筒3相连接;每个传动轴16包括若干段且相互之间通过联轴器19相连接,传动轴16的中轴线与滚筒3的中轴线垂直不相交滚筒3。上述传动结构中传动轴16与滚筒3通过柔性的皮带18相连接,可以改变力矩的传动方向,便于各个部件的布局。驱动电机二17带动传动轴16转动,传动轴16同时带动多个滚筒3转动,能够保证滚筒3运行的平稳性、同步性以及高效性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种木工加工设备中的输送装置,包括输入轨道(1)和输出轨道(2),其特征在于,所述输入轨道(1)和输出轨道(2)相互平行设置,所述输入轨道(1)和输出轨道(2)上均设置有若干个相互平行的滚筒(3),所述滚筒(3)的长度方向沿所述输入轨道(1)以及输出轨道(2)的宽度方向设置,所述输入轨道(1)和输出轨道(2)上设有若干个沿各自宽度方向的传送带一(4),每个所述传送带一(4)位于相邻两个所述滚筒(3)之间且能够升降移动。
2.根据权利要求1所述的木工加工设备中的输送装置,其特征在于,木工加工设备包括加工平台(5),所述加工平台(5)位于所述输入轨道(1)和输出轨道(2)之间,所述加工平台(5)包括能够升降移动的支撑板(51)以及驱动所述支撑板(51)上下移动的驱动件一(52),所述支撑板(51)的一侧设有传送带二(6);所述传送带二(6)的传送方向与所述传送带一(4)的传送方向相一致。
3.根据权利要求1或2所述的木工加工设备中的输送装置,其特征在于,所述输入轨道(1)和输出轨道(2)下方均设有安装纵梁(7),所述安装纵梁(7)下方设置有能够驱动所述安装纵梁(7)上下往复移动的驱动件二(8),所述安装纵梁(7)上固设有若干个安装架(9),所述安装架(9)与所述传送带一(4)一一对应设置,每个所述传送带一(4)设置在对应的所述安装架(9)上。
4.根据权利要求3所述的木工加工设备中的输送装置,其特征在于,每个所述安装架(9)上均安装有驱动轮(10)和从动轮(11),所述传送带一(4)的两端分别套设在所述驱动轮(10)和从动轮(11)上,所述安装纵梁(7)上设有沿其长度方向的驱动轴(12)且该安装纵梁(7)上的所有所述驱动轮(10)均与所述驱动轴(12)相连接,其中一个所述安装架(9)上固设有能够驱动所述驱动轴(12)转动的驱动电机一(14)。
5.根据权利要求3所述的木工加工设备中的输送装置,其特征在于,所述驱动件二(8)为气缸,所述安装纵梁(7)每一端两侧均固连有连接板(13),所述安装纵梁(7)每一端对应设置两个所述驱动件二(8),所述驱动件二(8)竖直朝上设置且所述驱动件二(8)的活塞杆与对应的连接板(13)固连。
6.根据权利要求1或2所述的木工加工设备中的输送装置,其特征在于,所述输入轨道(1)和输出轨道(2)上均设置有传动轴(16),所述传动轴(16)沿所述输入轨道(1)以及输出轨道(2)的长度方向设置,所述传动轴(16)位于所述滚筒(3)下方,每个所述传动轴(16)上均连接有能够驱动其转动的驱动电机二(17),所述输入轨道(1)对应的传动轴(16)通过若干个皮带(18)与所述输入轨道(1)上所有的滚筒(3)相连接,所述输出轨道(2)对应的传动轴(16)通过若干个皮带(18)与所述输出轨道(2)上所有的滚筒(3)相连接。
7.根据权利要求6所述的木工加工设备中的输送装置,其特征在于,每个所述传动轴(16)包括若干段且相互之间通过联轴器(19)相连接,所述传动轴(16)的中轴线与所述滚筒(3)的中轴线垂直不相交。
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