CN112677255A - 一种板材自动加工用生产线 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种板材自动加工用生产线，包括自前至后依次设置的上板装置、翻板装置、开料装置、输送机装置，上板装置包括的上料台用于放置加工板材，翻板装置用于翻转加工板材进行翻面处理，开料装置集合开料机加工处理板材、负压吸附机构进行牵引板材、限位推板推移加工板材至翻板机构、以及辅助定位加工板材操作处理，操作机构集成化程度较高，便于一体操控处理，输送机装置用于输送板材收料。采用本技术方案，木板双面流水线自动化生产处理方便，且操作效率高，提高了上料以及翻板效率，较大的提高了生产效率，且节约了人工成本，便于操作应用。

Description

一种板材自动加工用生产线

技术领域

发明涉及板材生产的技术领域，尤其涉及一种板材自动加工用生产线。

背景技术

现有的板材产品制造一般都采用自动化流水线生产，在生产过程中，经常会需要对板材两面都进行砂光、打孔、封边、雕刻等操作工序，但是现有的生产线使用过程中板材需要进行人工上料以及翻板处理，上料以及翻板速度直接影响了加工效率，且生产过程中需要占用多个工人辅助劳动，导致费时费工，人工成本较高。因此，我们设计一种板材自动加工用生产线。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，发明公开了一种板材自动加工用生产线。

发明公开了一种板材自动加工用生产线，包括自前至后依次设置的上板装置、翻板装置、开料装置，所述上板装置包括的上料台用于放置加工板材，所述翻板装置位于初始状态时的顶端高度位置要小于上料台的高度位置，所述开料装置包括的龙门滑移架滑移装配设置在加工台上，通过驱动龙门滑移架沿加工台向上板装置的一侧滑移，所述龙门滑移架上设置有负压吸附机构，负压吸附机构滑移至加工板材的一侧板端上方，所述负压吸附机构包括由负压气缸、负压吸盘，所述负压吸盘安装设置在负压气缸的伸缩柱尾端，通过负压吸盘吸附固定加工板材，所述龙门滑移架沿加工台向后侧滑移，负压吸附机构所吸附固定的加工板材牵引至加工台上，所述龙门滑移架上安装设有开料机，通过开料机对加工板材的一侧板面进行加工处理；加工板材的一侧板面加工处理完成后，所述翻板装置包括的翻板机构抬升至加工位置，所述龙门滑移架沿加工台滑移至加工板材的后侧板端，所述龙门滑移架的底端两侧通过吊装架安装设置抬升气缸三，所述抬升气缸三伸缩柱尾端固接设有限位推板，通过抬升气缸三带动限位推板下移，限位推板与加工板材的后侧板端进行抵触设置，并通过龙门滑移架沿加工台向翻板机构靠近滑移，限位推板抵触推移加工板材至翻板机构位置，并把龙门滑移架沿加工台向后侧滑移，避免与翻板装置发生干涉，所述翻板机构的两侧安装设有U形翻耳板，所推移的加工板材从U形翻耳板的凹槽内穿过，所述U形翻耳板的上下耳板上均布安装设有多个气缸夹紧机构，通过气缸夹紧机构夹紧固定加工板材，所述翻板机构沿升降台架直线行走过程中，所述U形翻耳板带动所夹紧固定的加工板材进行翻板动作，加工板材翻转至另一侧板面后，解除气缸夹紧机构对加工板材的夹紧固定，所述龙门滑移架沿加工台向翻转后的加工板材滑移靠近，并通过负压吸附机构再次对加工板材进行吸附固定，并牵引至加工台内，通过开料机对翻转后的加工板材的另一侧板面进行加工处理，处理完成后向后侧输送机装置移送板材，进行人员收料即可。

优选的，所述上板装置还包括有底框架、交叉升降架、抬升气缸一，所述底框架与上料台之间通过交叉升降架相连接，所述抬升气缸一的伸缩柱尾端与交叉升降架的中心销轴之间相转动配合连接；所述上料台的台面上均布安装设有多个等高垫板。

优选的，所述翻板装置还包括有稳定底架、抬升气缸二、升降台架，所述稳定底架与升降台架之间通过多个抬升气缸二相连接。

优选的，所述升降台架上平行安装设有两组直线导轨，两组所述的直线导轨上滑动配合连接翻板机构。

优选的，所述翻板机构上下两端分别转动安装设有翻板轴、连动轴，所述翻板轴上固定套设有翻板齿轮，所述翻板齿轮啮合传动连接小齿轮，所述小齿轮固定套设在连动轴上，所述连动轴的外侧轴端上还固定套设有大齿轮，所述大齿轮啮合传动连接直板齿条，所述直板齿条固定安装设置在升降台架的侧壁上。

优选的，所述翻板轴的两侧轴端一体装配连接U形翻耳板。

优选的，所述龙门滑移架的前侧端面上垂直固接设有两组延展支板，所述延展支板的两侧壁上分别安装设有抬升气缸四、滑移导轨，所述滑移导轨上滑动配合安装设有滑块座，所述滑块座固接设置在连接架的一端，所述抬升气缸四的伸缩柱尾端与连接架之间相连接，所述连接架的两侧尾端分别安装设置负压吸附机构。

优选的，所述加工台的台面前侧安装设有多个导轮支架，所述导轮支架上均布安装设有多个导向轮。

优选的，所述加工台的左右两侧均布安装设有多个气动抵块，多个均布所述的气动抵块与加工板材的左右侧边端相夹紧抵触设置，所述加工台的台面前侧还安装设有抬升气缸四，所述抬升气缸四的伸缩柱尾端固接设有端边抵块，所述端边抵块与加工板材的前侧边端相推移抵触设置。

优选的，所述输送机装置包括机架、输送带组件组成，所述输送带组件的前部与加工台的尾部之间相过渡连接。

有益效果是：

1、自前至后依次设置的上板装置、翻板装置、开料装置，三者之间配合使用方便，设计合理，自动化生产程度控制较高，代替了多个人工辅助上料以及翻板操作。

2、便于通过抬升气缸一带动上料台位于低处位置，便于放置加工板材，上料方便，省时省力，且便于抬升上料台至牵引高度位置。

3、翻板装置设计合理，结构紧凑，所夹紧固定加工板材进行行走过程中翻转稳定，且整体翻板装置所占用的空间面积小，所制作成本低，且有助于提高翻转板材加工效率。

4、开料装置集合开料机加工处理板材、负压吸附机构进行牵引板材、限位推板推移加工板材至翻板机构、以及辅助定位加工板材操作处理，操作机构集成化程度较高，便于一体操控处理。

5、木板双面流水线自动化生产处理方便，且操作效率高，提高了上料以及翻板效率，较大的提高了生产效率，且节约了人工成本，便于操作应用。

附图说明

图1是发明一种板材自动加工用生产线的结构示意图；

图2是发明一种板材自动加工用生产线的上板装置示意图；

图3是发明一种板材自动加工用生产线的翻板装置示意图；

图4是发明一种板材自动加工用生产线的翻边机构装配示意图；

图5是发明一种板材自动加工用生产线的开料装置示意图；

图6是发明一种板材自动加工用生产线的负压吸附机构装配示意图；

图7是发明一种板材自动加工用生产线的限位推板装配示意图；

图8是发明一种板材自动加工用生产线的输送机装置示意图。

其中：1-上板装置，100-上料台,110-底框架，120-交叉升降架，130-抬升气缸一，140-等高垫板；2-翻板装置，200-稳定底架，210-抬升气缸二，220-升降台架，230-翻板机构，231-翻板轴，232-连动轴，233-小齿轮，234-大齿轮，235-翻板齿轮，240-U形翻耳板，250-气缸夹紧机构，260-直线导轨，270-直板齿条；3-开料装置，300-加工台，310-龙门滑移架，320-开料机，330-负压气缸，340-负压吸盘，350-抬升气缸三，360-限位推板，370-吊装架；400-延展支板，410-抬升气缸四，420-滑移导轨，430-滑块座，440-连接架；500-导向轮，510-导轮支架；600-气动抵块，610-抬升气缸四，620-端边抵块；4-输送机装置，40-机架，41-输送带组件。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

如图1-8所示，发明公开了一种板材自动加工用生产线，包括自前至后依次设置的上板装置1、翻板装置2、开料装置3，所述上板装置1包括的上料台110用于放置加工板材，所述翻板装置2位于初始状态时的顶端高度位置要小于上料台110的高度位置，所述开料装置3包括的龙门滑移架310滑移装配设置在加工台300上，通过驱动龙门滑移架310沿加工台300向上板装置1的一侧滑移，所述龙门滑移架310上设置有负压吸附机构，负压吸附机构滑移至加工板材的一侧板端上方，所述负压吸附机构包括由负压气缸330、负压吸盘340，所述负压吸盘340安装设置在负压气缸330的伸缩柱尾端，通过负压吸盘340吸附固定加工板材，所述龙门滑移架310沿加工台300向后侧滑移，负压吸附机构所吸附固定的加工板材牵引至加工台300上，所述龙门滑移架310上安装设有开料机320，通过开料机320对加工板材的一侧板面进行加工处理。

加工板材的一侧板面加工处理完成后，所述翻板装置2包括的翻板机构230抬升至加工位置，所述龙门滑移架310沿加工台300滑移至加工板材的后侧板端，所述龙门滑移架310的底端两侧通过吊装架370安装设置抬升气缸三350，所述抬升气缸三350伸缩柱尾端固接设有限位推板360，通过抬升气缸三350带动限位推板360下移，限位推板360与加工板材的后侧板端进行抵触设置，并通过龙门滑移架310沿加工台300向翻板机构230靠近滑移，限位推板360抵触推移加工板材至翻板机构230位置，并把龙门滑移架310沿加工台300向后侧滑移，避免与翻板装置2发生干涉，所述翻板机构230的两侧安装设有U形翻耳板240，所推移的加工板材从U形翻耳板240的凹槽内穿过。

所述U形翻耳板240的上下耳板上均布安装设有多个气缸夹紧机构250，通过气缸夹紧机构250夹紧固定加工板材，所述翻板机构230沿升降台架220直线行走过程中，所述U形翻耳板240带动所夹紧固定的加工板材进行翻板动作，加工板材翻转至另一侧板面后，解除气缸夹紧机构250对加工板材的夹紧固定，所述龙门滑移架310沿加工台300向翻转后的加工板材滑移靠近，并通过负压吸附机构再次对加工板材进行吸附固定，并牵引至加工台300内，通过开料机320对翻转后的加工板材的另一侧板面进行加工处理，处理完成后向后侧输送机装置4移送板材，进行人员收料即可。

所述上板装置1还包括有底框架110、交叉升降架120、抬升气缸一130，所述底框架110与上料台110之间通过交叉升降架120相连接，所述抬升气缸一130的伸缩柱尾端与交叉升降架120的中心销轴之间相转动配合连接，便于通过抬升气缸一130实现上料台130的高度进行调节，使得上料台130位于低处高度便于放置板材，操作省时省力，再通过抬升气缸一130驱动上料台130抬升至工作高度，所述上料台110的台面上均布安装设有多个等高垫板140，设置的多个等高垫板140减少上料台110与所放置板材之间接触面积，从而减轻两者之间的摩擦阻力，便于牵引上料。

所述翻板装置2还包括有稳定底架200、抬升气缸二210、升降台架220，所述稳定底架200与升降台架220之间通过多个抬升气缸二210相连接，所述升降台架220上平行安装设有两组直线导轨260，两组所述的直线导轨260上滑动配合连接翻板机构230，便于通过抬升气缸二210实现翻板机构230的高度调节，初始状态时翻板机构230高度低于上料台110高度，避免干涉牵引板材，板材一面加工完成后，便于抬升至翻板工作高度位置，操作方便。

所述翻板机构230上下两端分别转动安装设有翻板轴231、连动轴232，所述翻板轴231上固定套设有翻板齿轮235，所述翻板齿轮235啮合传动连接小齿轮233，所述小齿轮233固定套设在连动轴232上，所述连动轴232的外侧轴端上还固定套设有大齿轮234，所述大齿轮234啮合传动连接直板齿条270，所述直板齿条270固定安装设置在升降台架220的侧壁上，所述翻板轴231的两侧轴端一体装配连接U形翻耳板240，实现翻板机构230沿直线导轨260直线行走过程中，大齿轮234啮合传动连接直板齿条270，进行稳定滚动前移，小齿轮233与大齿轮234滚动方向一致，而翻板齿轮235啮合传动连接小齿轮233，使得翻板齿板235带动翻板轴231反向旋转，从而实现U形翻耳板240凹槽内所夹紧固定的板材进行翻板处理。

所述龙门滑移架310的前侧端面上垂直固接设有两组延展支板400，所述延展支板400的两侧壁上分别安装设有抬升气缸四410、滑移导轨420，所述滑移导轨420上滑动配合安装设有滑块座430，所述滑块座430固接设置在连接架440的一端，所述抬升气缸四410的伸缩柱尾端与连接架440之间相连接，所述连接架440的两侧尾端分别安装设置负压吸附机构，便于通过抬升气缸四410带动连接架440进行滑移前后伸缩调节，适应负压吸附机构前后牵引板材固定装置调节使用，操作应用范围广。

所述加工台300的台面前侧安装设有多个导轮支架510，所述导轮支架510上均布安装设有多个导向轮500，设置的导向轮500用于滚动输送板材的作用，避免加工台300台面前侧与推移的板材发生碰撞损坏。

所述加工台300的左右两侧均布安装设有多个气动抵块600，多个均布所述的气动抵块600与加工板材的左右侧边端相夹紧抵触设置，所述加工台300的台面前侧还安装设有抬升气缸四610，所述抬升气缸四610的伸缩柱尾端固接设有端边抵块620，所述端边抵块620与加工板材的前侧边端相推移抵触设置，实现板材加工前进行辅助定位作用，操作应用方便。

所述输送机装置4包括机架40、输送带组件41组成，所述输送带组件41的前部与加工台300的尾部之间相过渡连接，装配安装方便，便于加工完成后的板材经加工台300上推送至输送带组件41上，使得加工板材在输送带组件41上移动进行收料，操作省时省力。

发明是这样实施的：使用时，上板装置1便于通过抬升气缸一130带动上料台100位于低处位置，便于放置加工板材，上料方便，省时省力，放置板材完成后便于抬升上料台100至工作高度位置，此时，翻板装置2初始状态高度位置要低于上料台100高度位置，避免与牵引加工板材发生干涉碰撞，开料装置3通过龙门滑移架310沿加工台300向加工板材方向滑移，滑移至牵引位置，通过龙门滑移架310上设置的负压吸附机构对加工板材进行吸附固定，加工板材随龙门滑移架310牵引而滑移至加工台300上，通过多个均布的气动抵块600与加工板材的左右侧边端相夹紧抵触设置，抬升气缸四610的伸缩柱尾端固接的端边抵块620与加工板材的前侧边端相推移抵触设置，实现板材加工前进行辅助定位作用，操作应用方便，从而便于通过开料机320对加工板材的一侧板面进行加工处理；加工板材一侧板面加工完成后，解除气动抵块600以及端边抵块620的辅助定位，翻板装置2通过抬升气缸二210带动升降台架220以及翻板机构230升高至翻板工位，龙门滑移架310沿加工台300滑移至加工板材的后侧板端，通过抬升气缸三350带动限位推板360下移，限位推板360与加工板材的后侧板端进行抵触设置，在龙门滑移架310向翻板机构230滑移靠近，限位推板360推移加工板材U形翻耳板240的凹槽内穿过，通过气缸夹紧机构250夹紧固定加工板材，并把龙门滑移架310沿加工台300向后侧滑移，避免与翻板装置2发生干涉，翻板机构230沿升降台架220直线行走过程中，U形翻耳板240带动所夹紧固定的加工板材进行翻板动作，加工板材翻转至另一侧板面后，解除气缸夹紧机构250对加工板材的夹紧固定，龙门滑移架310沿加工台300向翻转后的加工板材滑移靠近，并通过负压吸附机构再次对加工板材进行吸附固定，并牵引至加工台300内，通过开料机320对翻转后的加工板材的另一侧板面进行加工处理，便于加工完成后的板材经加工台300上推送至输送带组件41上，使得加工板材在输送带组件41上移动进行收料，操作省时省力。采用本技术方案，木板双面流水线自动化生产处理方便，且操作效率高，提高了上料以及翻板效率，较大的提高了生产效率，且节约了人工成本，便于操作应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明而并非限制发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种板材自动加工用生产线，包括自前至后依次设置的上板装置（1）、翻板装置（2）、开料装置（3）、输送机装置（4），其特征在于，所述上板装置（1）包括的上料台（110）用于放置加工板材，所述翻板装置（2）位于初始状态时的顶端高度位置要小于上料台（110）的高度位置，所述开料装置（3）包括的龙门滑移架（310）滑移装配设置在加工台（300）上，通过驱动龙门滑移架（310）沿加工台（300）向上板装置（1）的一侧滑移，所述龙门滑移架（310）上设置有负压吸附机构，负压吸附机构滑移至加工板材的一侧板端上方，所述负压吸附机构包括由负压气缸（330）、负压吸盘（340），所述负压吸盘（340）安装设置在负压气缸（330）的伸缩柱尾端，通过负压吸盘（340）吸附固定加工板材，所述龙门滑移架（310）沿加工台（300）向后侧滑移，负压吸附机构所吸附固定的加工板材牵引至加工台（300）上，所述龙门滑移架（310）上安装设有开料机（320），通过开料机（320）对加工板材的一侧板面进行加工处理；加工板材的一侧板面加工处理完成后，所述翻板装置（2）包括的翻板机构（230）抬升至加工位置，所述龙门滑移架（310）沿加工台（300）滑移至加工板材的后侧板端，所述龙门滑移架（310）的底端两侧通过吊装架（370）安装设置抬升气缸三（350），所述抬升气缸三（350）伸缩柱尾端固接设有限位推板（360），通过抬升气缸三（350）带动限位推板（360）下移，限位推板（360）与加工板材的后侧板端进行抵触设置，并通过龙门滑移架（310）沿加工台（300）向翻板机构（230）靠近滑移，限位推板（360）抵触推移加工板材至翻板机构（230）位置，并把龙门滑移架（310）沿加工台（300）向后侧滑移，避免与翻板装置（2）发生干涉，所述翻板机构（230）的两侧安装设有U形翻耳板（240），所推移的加工板材从U形翻耳板（240）的凹槽内穿过，所述U形翻耳板（240）的上下耳板上均布安装设有多个气缸夹紧机构（250），通过气缸夹紧机构（250）夹紧固定加工板材，所述翻板机构（230）沿升降台架（220）直线行走过程中，所述U形翻耳板（240）带动所夹紧固定的加工板材进行翻板动作，加工板材翻转至另一侧板面后，解除气缸夹紧机构（250）对加工板材的夹紧固定，所述龙门滑移架（310）沿加工台（300）向翻转后的加工板材滑移靠近，并通过负压吸附机构再次对加工板材进行吸附固定，并牵引至加工台（300）内，通过开料机（320）对翻转后的加工板材的另一侧板面进行加工处理，处理完成后向后侧输送机装置（4）移送板材，进行人员收料即可。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述上板装置（1）还包括有底框架（110）、交叉升降架（120）、抬升气缸一（130），所述底框架（110）与上料台（110）之间通过交叉升降架（120）相连接，所述抬升气缸一（130）的伸缩柱尾端与交叉升降架（120）的中心销轴之间相转动配合连接；所述上料台（110）的台面上均布安装设有多个等高垫板（140）。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述翻板装置（2）还包括有稳定底架（200）、抬升气缸二（210）、升降台架（220），所述稳定底架（200）与升降台架（220）之间通过多个抬升气缸二（210）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述升降台架（220）上平行安装设有两组直线导轨（260），两组所述的直线导轨（260）上滑动配合连接翻板机构（230）。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述翻板机构（230）上下两端分别转动安装设有翻板轴（231）、连动轴（232），所述翻板轴（231）上固定套设有翻板齿轮（235），所述翻板齿轮（235）啮合传动连接小齿轮（233），所述小齿轮（233）固定套设在连动轴（232）上，所述连动轴（232）的外侧轴端上还固定套设有大齿轮（234），所述大齿轮（234）啮合传动连接直板齿条（270），所述直板齿条（270）固定安装设置在升降台架（220）的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述翻板轴（231）的两侧轴端一体装配连接U形翻耳板（240）。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述龙门滑移架（310）的前侧端面上垂直固接设有两组延展支板（400），所述延展支板（400）的两侧壁上分别安装设有抬升气缸四（410）、滑移导轨（420），所述滑移导轨（420）上滑动配合安装设有滑块座（430），所述滑块座（430）固接设置在连接架（440）的一端，所述抬升气缸四（410）的伸缩柱尾端与连接架（440）之间相连接，所述连接架（440）的两侧尾端分别安装设置负压吸附机构。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述加工台（300）的台面前侧安装设有多个导轮支架（510），所述导轮支架（510）上均布安装设有多个导向轮（500）。

9.根据权利要求1所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述加工台（300）的左右两侧均布安装设有多个气动抵块（600），多个均布所述的气动抵块（600）与加工板材的左右侧边端相夹紧抵触设置，所述加工台（300）的台面前侧还安装设有抬升气缸四（610），所述抬升气缸四（610）的伸缩柱尾端固接设有端边抵块（620），所述端边抵块（620）与加工板材的前侧边端相推移抵触设置。

10.根据权利要求1所述的一种板材自动加工用生产线，其特征在于：所述输送机装置（4）包括机架（40）、输送带组件（41）组成，所述输送带组件（41）的前部与加工台（300）的尾部之间相过渡连接。

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