CN206780567U - 一种板式家具开料机自动上下料配用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板式家具开料机自动上下料配用装置，包括自动升降的上料装置、能自由转动的滚筒装置以及板材开料机的床身工作台，安装在横梁后方的吸盘装置以及安装在横梁下方的推料吸尘装置，以及皮带下料机装置。其中，自动上料装置、气动吸盘装置和推料吸尘装置都是由控制系统控制其动作。板材开料机的床身工作台周围有多个定位气缸用于板材的定位。皮带下料机也是由单独的电机及减速机带动皮带旋转。本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际工作过程中，只需操作人员在控制柜旁对现有机械装置通过调节各按钮控制板材加工的移动、加工，形成了自动上下料一体化生产流程，中间无需停机整理板材。因此本实用新型操作简单、方便，实用性较强，并减少了人员投入，降低生产成本，也大大减轻了操作人员的劳动强度，省力又省时，提高了车间工作效率，增加经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械领域，具体的是一种板式家具开料机自动上下料配用装置。
背景技术
随着现代化木工机械的不断发展以及近年来新型板式家具的异军突起，使得木工机械设备也得到了较大改造升级，设备更新换代非常迅速，利用机械化代替人工劳动，解放劳动力已成为主流趋势。而大多数现有厂房的板式家具加工生产线需要两人把未加工板材抬至开料机工作台加工完成后，停止机器工作，待加工完成板材整理之后再放置下一张板材进行加工，如此循环。因此对于上述生产方式只能依靠人工抬放板材，频繁启停开料机器，增加故障发生率，生产工作效率低，工人劳动强度大，费时费力而且生产成本高。
发明内容
本实用新型目的在于设计了一种板式家具开料机自动上下料配用装置，来解决背景技术中存在的问题。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括自动升降的上料装置、能自由转动的滚筒装置以及板材开料机的床身工作台，安装在横梁后方的吸盘装置以及安装在横梁下方的推料吸尘装置，以及皮带下料机装置。其中，自动上料装置、气动吸盘装置和推料吸尘装置都是由控制系统控制其动作。板材开料机的床身工作台周围有多个定位气缸用于板材的定位。皮带下料机也是由单独的电机及减速机带动皮带旋转。
进一步的，上料机的升降是由按下控制柜界面的按钮进行调节，从而调节板材输送的的高度能够使吸盘吸住进行牵拉，以及上料机的台面呈矩形波状，便于叉车对板材进行装卸。
进一步的，滚筒装置采用两组并列排开，防止板材磨损，便于板材的移动运输。
进一步的，推料吸尘装置由推料板和吸尘结构组成，既能够对加工完成的板材推送至下料装置中又能够对粉尘进行吸收清理。
进一步的，床身工作台的定位气缸在加工时升起进行定位，推料时落下避免板材碰触。
进一步的，吸盘装置中的气缸行程由横梁与床身工作台面的高度界定。
与现有装置相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际工作过程中，只需操作人员在控制柜旁对现有机械装置通过调节各按钮控制板材加工的移动、加工，形成了自动上下料一体化生产流程，中间无需停机整理板材。因此本实用新型操作简单、方便，实用性较强，并减少了人员投入，降低生产成本，也大大减轻了操作人员的劳动强度，省力又省时，提高了车间工作效率，增加了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的板式家具开料机自动上下料配用装置的整体结构示意图。
图2、3、4是图1中自动上下料配用装置的局部配用结构示意图。
图中：1、自动上料装置，2、滚筒，3、吸盘，4、气缸，5、推料吸尘装置，6、横梁，7、工作台，8、定位气缸座，9、皮带，10、漏尘钣金，11、皮带下料装置电机，12减速机，13、开料机床身，14、推料板，15、支臂，16、Y轴直线导轨，17、自动上料机电控部分。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明：如图1所示，一种板式家具开料机自动上下料配用装置，包括1、自动上料装置2、滚筒3、吸盘4、气缸5、推料吸尘装置6、横梁7、工作台8、定位气缸座9、皮带10、漏尘钣金11、皮带下料机电机12、减速机13、开料机床身14、推料板15、支臂16、Y轴直线导轨，17、自动上料机电控部分。其中主要由电控系统驱动横梁6及支臂15沿Y轴直线导轨16移动至后部，然后在启动气缸4降下吸盘3吸住放在自动上料装置1的板材，从而拉动板材经滚筒2的助力向前移动。其中如图2所示，自动上下料装置1的台面呈矩形波状，便于叉车对板材的装卸；且其自动升降由电控部分17控制。其中如图3所示，当板材拉至开料机床身14的工作台面7后，吸尘推料装置5向下移动，其推料板14和床身定位气缸8一起对板材进行微调定位。其中如图4所示，皮带下料机由电机11带动减速机12拖动皮带9进行循环转动，皮带9带动加工后板材移动，其中的碎料经漏灰钣金10落下，避免污染环境。
本实用新型的板式家具开料机自动上下料配用装置，各部分装置配置合理有效，其具体工作过程为：当在车间进行板材加工时，把板材装载到自动上料装置上，操作人员启动开料机，打开固定的电控程序，使横梁6沿Y轴直线导轨16向后移动，其后部的吸盘装置正好位于板材的上方，启动气缸4推动吸盘3吸住板材，这时拉动板材向前移动，床身后部的滚筒装置2接触板材，双排光滑的滚筒可助力板材的移动，防止拉力过小，板材掉落磨损。拉动板材至床身工作台面7上，启动床身定位气缸8对板材进行定位，然后对板材进行加工切割。加工完成之后，床身定位气缸收起，横梁下方的吸尘推料装置5下落使推料板14的下边低于板材厚度略高于工作台面，推动已加工板材到皮带下料机的皮带9上，皮带转动带动板材移动使操作人员对加工板材进行快速整理，这时开料机又移动到自动上料装置1处进行下一次加工。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域对的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式进行一一列举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种板式家具开料机自动上下料配用装置，包括自动升降的上料装置、能自由转动的滚筒装置以及板材开料机的床身工作台，安装在横梁后方的吸盘装置以及安装在横梁下方的推料吸尘装置，以及皮带下料机装置，其特征在于：自动上料装置、气动吸盘装置和推料吸尘装置都是由控制系统控制其动作，板材开料机的床身工作台周围有多个定位气缸用于板材的定位，皮带下料机也是由单独的电机及减速机带动皮带旋转。
2.如权利要求1所述的板式家具开料机自动上下料配用装置，其特征在于：上料机的升降是由按下控制柜界面的按钮进行调节，从而调节板材输送的高度能够使吸盘吸住进行牵拉，以及上料机的台面呈矩形波状，便于叉车对板材进行装卸。
3.如权利要求1所述的板式家具开料机自动上下料配用装置，其特征在于：推料吸尘装置由推料板和吸尘结构组成，既能够对加工完成的板材推送至下料装置中又能够对粉尘进行吸收清理。
4.如权利要求1所述的板式家具开料机自动上下料配用装置，其特征在于：滚筒装置采用两组并列排开，防止板材磨损，便于板材的移动运输。
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