CN116373046A - 通过式打孔拉槽加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材加工机械技术领域，具体涉及通过式打孔拉槽加工中心；具体包括：机架部分、上料台、上横梁部分、上机头部分、下横梁部分、下机头部分和防护罩部分。本发明提供的加工中心，将通过式打孔拉槽加工中心与全自动钻孔封边机组合，在降本增效、降低劳动强度、减少工序等方面具有明显优势。

Description

通过式打孔拉槽加工中心
技术领域
本发明涉及板材加工机械技术领域，具体涉及通过式打孔拉槽加工中心。
背景技术
传统的板式家具生产工艺，需要开料，封边，钻孔三道工序。从最初的开料机、封边机，侧孔机发展为开料机、封边机、六面钻，有实力的大型工厂在逐步升级自动化连线。六面钻的应用，虽然在生产效率和精度上有了很大的提升，但是在生产过程中，是将板件逐块加工，存在一定的劳动强度大问题，而且工序繁多，很容易导致板件发生磕碰和损伤。同时，经过多年的发展，板式家具行业的利润越来越低，如何大幅度提升生产效率，降低损耗和人工成本成为众多家具企业不得不考虑的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过式打孔拉槽加工中心，以解决现有技术中存在生产效率低、劳动强度大、工序多的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
通过式打孔拉槽加工中心，包括
机架部分，所述机架部分包括机架，所述机架置于地面上；
上料台，所述上料台为升降装置，所述上料台置于机架的一侧；
上横梁部分，所述上横梁部分包括上横梁，所述上横梁固定在所述机架部分中的机架上；
上机头部分，所述上机头部分通过上机头滑块与所述上横梁部分的上横梁导轨连接；
下横梁部分，所述下横梁部分包括下横梁，所述下横梁固定在所述机架部分中的机架上；
下机头部分，所述下机头部分包括下机头滑块，所述下机头滑块与所述下横梁部分的下横梁导轨连接；
防护罩部分，所述防护罩部分中的护罩支腿固定在机架上。
进一步地，所述机架部分还包括床身直线导轨、床身齿条、推料机构、抓手、侧推气缸和前定位气缸；所述床身直线导轨和所述床身齿条固定在所述机架上；所述推料机构通过推料滑块与所述床身直线导轨滑动连接；所述抓手通过抓手滑块与所述床身直线导轨滑动连接；所述侧推气缸与所述前定位气缸固定在所述机架上。
进一步地，所述上横梁部分还包括上横梁导轨、上横梁齿条、接油槽和电箱；所述上横梁导轨、上横梁齿条、接油槽和电箱分别固定在所述上横梁上。
进一步地，所述上机头部分还包括上机头齿轮、上排钻、X轴电机、上主轴、上主轴气缸、Z轴丝杠、和Z轴电机；
所述上排钻通过上排钻安装板固定在排钻主轴滑板上；所述排钻主轴滑板通过第一导轨副安装在上十字滑板上，所述上十字滑板固定在所述上机头滑块上；
所述上机头齿轮安装在上机头减速机上；所述上机头减速机固定在所述上十字滑板上；
所述X轴电机与所述上机头减速机连接；所述上主轴通过第二导轨副固定在排钻主轴滑板上；所述上主轴气缸一端固定在排钻主轴滑板上，另一端与上主轴相连；所述Z轴丝杠固定在所述上十字滑板上，所述Z轴电机固定在上十字滑板上，另一端与Z轴丝杠相连。
进一步地，所述下横梁部分还包括下横梁齿条、下横梁导轨、限位桩和台面，所述下横梁齿条、下横梁导轨、限位桩和台面分别固定在所述下横梁上。
进一步地，所述下机头部分还包括下机头齿轮、下机头减速机、下机头第一电机、下机头第二电机、下主轴、下排钻；
所述下排钻通过下排钻主轴滑板固定在第三导轨副上；所述第三导轨副通过下十字滑板固定在下机头滑块上；所述下机头齿轮安装在下机头减速机上，所述下机头第一电机与所述下机头减速机连接；所述下机头减速机固定在下十字滑板上；
所述下主轴通过第四导轨副固定在所述下排钻主轴滑板上；
所述下机头第二电机固定在下十字滑板上，另一端与下机头丝杠相连。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的加工中心，上机头部分的X轴电机旋转带动上机头减速机旋转同时带动上机头齿轮旋转，上机头齿轮与上横梁齿条啮合，从而实现上机头部分可沿着上横梁移动。下机头部分中的下机头第一电机旋转带动下机头减速机旋转同时带动下机头齿轮旋转，下机头齿轮与下横梁齿条啮合，从而实现下机头部分可沿下横梁左右移动；
(2)本发明提供的加工中心，上机头部分Z轴电机旋转带动Z轴丝杠旋转从而实现上机头部分的上排钻和上主轴垂直方向运动；下机头部分中的下机头第二电机旋转带动下机头丝杠旋转从而实现下排钻和下主轴垂直运动；从而实现加工板材的上下两面同时进行打孔和拉槽；
(3)本发明提供的加工中心，将通过式打孔拉槽加工中心与全自动钻孔封边机组合，在降本增效、降低劳动强度、减少工序等方面有明显优势。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中机架部分的结构示意图；
图3为本发明中上料台部分的结构示意图；
图4为本发明中上横梁部分的结构示意图；
图5和图6为本发明中上机头部分的结构示意图；
图7为本发明中下横梁部分的结构示意图；
图8和图9为本发明中下机头部分的结构示意图；
图10为本发明中本发明中的结构示意图；
图中，1、机架；2、床身直线导轨；3、床身齿条；4、推料机构；5、推料滑块；6、抓手滑块；7、抓手；8、侧推气缸；9、前定位气缸；11、升降机；12、加工板材；13、上横梁；14、上横梁导轨；15、上横梁齿条；16、接油槽；17、电箱；18、上机头滑块；19、上机头齿轮；20、上十字滑板；21、第一导轨副；22、排钻主轴滑板；23、上排钻安装板；24、上排钻；25、上机头减速机；26、X轴电机；27、第二导轨副；28、上主轴；29、上主轴气缸；30、Z轴丝杠；31、Z轴电机；32、下横梁；33、下横梁齿条；34、下横梁导轨；35、限位桩；36、台面；37、下机头滑块；38、下十字滑板；39、下机头齿轮；40、下机头减速机；41、下机头第一电机；42、下机头第二电机；43、第三导轨副；44、下机头丝杠；45、下主轴；46、下排钻主轴滑板；47、第四导轨副；48、下主轴气缸；49、下排钻；50、左侧护罩；51、前面板；52、护罩支腿；53、右侧护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1通过式打孔拉槽加工中心，整体结构参照图1所示，包括机架部分、上料台、上横梁部分、上机头部分、下横梁部分、下机头部分和防护罩部分，其中机架部分的机架1与上料台放置在地面上，上横梁部分中的上横梁13用螺钉固定在机架部分中的机架1上，上机头部分通过上机头滑块18与上横梁导轨14连接在一起，从而达到可以在上横梁滑动。下横梁部分中的下横梁32用螺钉固定在机架部分中的机架1上，下机头部分中的下机头滑块37与下横梁部分的下横梁导轨34连接在一起，从而实现下机头在下横梁上滑动，防护罩部分中的护罩支腿52用螺钉固定在机架1上。
具体地，在本实施例中，机架部分的结构参照图2所示。由图2可知，床身直线导轨2通过螺钉安装在机架1上，床身齿条3通过螺钉固定在机架1上，推料机构4安装在推料滑块5上，抓手7安装在抓手滑块6上，抓手滑块6与推料滑块5都在床身直线导轨2上滑动，从而实现推料机构4和抓手7可以在机架1上滑动。侧推气缸8与前定位气缸9用螺钉固定在机架1上。
在本实施例中，上料台部分的结构参照图3所示。由图3可知，上料台部分的升降机11放置在地面上，加工板材12放置在升降机11上。
上横梁部分的结构参照图4所示；上横梁导轨14用螺钉固定在上横梁13上，上横梁齿条15用螺钉固定在上横梁13上，接油槽16用螺钉固定在上横梁13上，电箱17固定在上横梁13上；上横梁13与机架1用螺钉固定。
参照图5和图6所示，上机头部分的组成结构如下：上十字滑板20用螺钉固定在上机头滑块18上，第一导轨副21用螺钉固定在上十字滑板20上，排钻主轴滑板22用螺钉固定在第一导轨副21上，上排钻安装板23用螺钉固定在排钻主轴滑板22上，上排钻24用螺钉固定在上排钻安装23上，上机头齿轮19用螺钉安装在上机头减速机25上，上机头减速机25固定在上十字滑板20上，X轴电机26用螺钉与上机头减速机25连接。第二导轨副27用螺钉安装在排钻主轴滑板22上，上主轴28用螺钉固定在第二导轨副27上，上主轴气缸29一端用螺钉固定在排钻主轴滑板22上，另一端与上主轴28相连，Z轴丝杠30固定在上十字滑板20上，Z轴电机31固定在上十字滑板20上，另一端与Z轴丝杠30相连。
参照图7所示，下横梁部分的组成结构如下：下横梁齿条33用螺钉固定在下横梁32上，下横梁导轨34用螺钉固定在下横梁32上，限位桩35固定在下横梁32上，台面36用螺钉固定在下横梁32上，下横梁32用螺钉固定在机架1上。
参照图8和图9所示，下机头部分的组成结构如下：下十字滑板38用螺钉固定在下机头滑块37上，第三导轨副43用螺钉固定在下十字滑板38上，下排钻主轴滑板46用螺钉固定在第三导轨副43上，下排钻49用螺钉固定在下排钻主轴滑板46上，下机头齿轮39用螺钉安装在下机头减速机40上，下机头减速机40固定在下十字滑板38上，下机头第一电机41用螺钉与下机头减速机40连接。第四导轨副47用螺钉安装在下排钻主轴滑板46上，下主轴45用螺钉固定在第四导轨副47上，下主轴气缸48一端用螺钉固定在下排钻主轴滑板46上，另一端与下主轴45相连，下机头丝杠44固定在下十字滑板38上，下机头第二电机42固定在下十字滑板38上，另一端与下机头丝杠44相连。
参照图10所示，防护罩部分的组成结构如下：左侧护罩50用螺钉固定在护罩支腿52上，右侧护罩53用螺钉固定在护罩支腿52上，前面板51用螺钉固定在左侧护罩50及右侧护罩53上，护罩支腿52用螺钉固定在机架1上，从而实现了防护罩部分整体固定在机架部分上。
本发明提供的通过式打孔拉槽加工中心，整体加工过程为：
首先将升降机11降至最低，然后将加工板材12放置在升降机11上，升降机11自动升高到一定高度后停止，推料机构4沿着机架1移动将加工板材12推到台面36上，加工板材12前端碰到前定位气缸9后停止，侧推气缸8将加工板材12推到抓手7上，抓手7将加工板材12抓住可实现加工板材12沿着机架1方向移动。上机头部分的X轴电机26旋转带动上机头减速机25旋转同时带动上机头齿轮19旋转，上机头齿轮19与上横梁齿条15啮合，从而实现上机头部分可沿着上横梁移动。下机头部分中的下机头第一电机41旋转带动下机头减速机40旋转同时带动下机头齿轮39旋转，下机头齿轮39与下横梁齿条33啮合，从而实现下机头部分可沿下横梁左右移动。上机头部分Z轴电机31旋转带动Z轴丝杠30旋转从而实现上机头部分的上排钻24和上主轴28垂直方向运动。下机头部分中的下机头第二电机42旋转带动下机头丝杠44旋转从而实现下排钻49和下主轴45垂直运动。这样可实现加工板材12的上下两面同时进行打孔和拉槽，当加工板材12需要打孔时，上排钻24和下排钻49可同时工作，当加工板材12需要拉槽时，上主轴气缸组29推动上主轴28伸出，下主轴气缸48推动下主轴45伸出，从而实现打孔与拉槽两种加工工艺的快速切换，加工完成后抓手7将加工板材12送出，继续循环上述动作持续加工。
本发明提供的设备，将通过式打孔拉槽加工中心与全自动钻孔封边机组合，在降本增效、降低劳动强度、减少工序等方面有明显优势。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.通过式打孔拉槽加工中心，其特征在于，包括
机架部分，所述机架部分包括机架(1)，所述机架(1)置于地面上；
上料台，所述上料台为升降装置，所述上料台置于机架(1)的一侧；
上横梁部分，所述上横梁部分包括上横梁(13)，所述上横梁(13)固定在所述机架部分中的机架(1)上；
上机头部分，所述上机头部分通过上机头滑块(18)与所述上横梁部分的上横梁导轨(14)连接；
下横梁部分，所述下横梁部分包括下横梁(32)，所述下横梁(32)固定在所述机架部分中的机架(1)上；
下机头部分，所述下机头部分包括下机头滑块(37)，所述下机头滑块(37)与所述下横梁部分的下横梁导轨(34)连接；
防护罩部分，所述防护罩部分中的护罩支腿(52)固定在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的通过式打孔拉槽加工中心，其特征在于，所述机架部分还包括床身直线导轨(2)、床身齿条(3)、推料机构(4)、抓手(7)、侧推气缸(8)和前定位气缸(9)；所述床身直线导轨(2)和所述床身齿条(3)固定在所述机架(1)上；所述推料机构(4)通过推料滑块(5)与所述床身直线导轨(2)滑动连接；所述抓手(7)通过抓手滑块(6)与所述床身直线导轨(2)滑动连接；所述侧推气缸(8)与所述前定位气缸(9)固定在所述机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的通过式打孔拉槽加工中心，其特征在于，所述上横梁部分还包括上横梁导轨(14)、上横梁齿条(15)、接油槽(16)和电箱(17)；所述上横梁导轨(14)、上横梁齿条(15)、接油槽(16)和电箱(17)分别固定在所述上横梁(13)上。
4.根据权利要求1所述的通过式打孔拉槽加工中心，其特征在于，所述上机头部分还包括上机头齿轮(19)、上排钻(24)、X轴电机(26)、上主轴(28)、上主轴气缸(29)、Z轴丝杠(30)、和Z轴电机(31)；
所述上排钻(24)通过上排钻安装板(23)固定在排钻主轴滑板(22)上；所述排钻主轴滑板(22)通过第一导轨副(21)安装在上十字滑板(20)上，所述上十字滑板(20)固定在所述上机头滑块(18)上；
所述上机头齿轮(19)安装在上机头减速机(25)上；所述上机头减速机(25)固定在所述上十字滑板(20)上；
所述X轴电机(26)与所述上机头减速机25连接；所述上主轴(28)通过第二导轨副(27)固定在排钻主轴滑板(22)上；所述上主轴气缸(29)一端固定在排钻主轴滑板(22)上，另一端与上主轴(28)相连；所述Z轴丝杠(30)固定在所述上十字滑板(20)上，所述Z轴电机(31)固定在上十字滑板(20)上，另一端与Z轴丝杠(30)相连。
5.根据权利要求1所述的通过式打孔拉槽加工中心，其特征在于，所述下横梁部分还包括下横梁齿条(33)、下横梁导轨(34)、限位桩(35)和台面(36)，所述下横梁齿条(33)、下横梁导轨(34)、限位桩(35)和台面(36)分别固定在所述下横梁(32)上。
6.根据权利要求1所述的通过式打孔拉槽加工中心，其特征在于，所述下机头部分还包括下机头齿轮(39)、下机头减速机(40)、下机头第一电机(41)、下机头第二电机(42)、下主轴(45)、下排钻(49)；
所述下排钻(49)通过下排钻主轴滑板(46)固定在第三导轨副(43)上；所述第三导轨副(43)通过下十字滑板(38)固定在下机头滑块(37)上；所述下机头齿轮(39)安装在下机头减速机(40)上，所述下机头第一电机(41)与所述下机头减速机(40)连接；所述下机头减速机(40)固定在下十字滑板(38)上；
所述下主轴(45)通过第四导轨副(47)固定在所述下排钻主轴滑板(46)上；
所述下机头第二电机(42)固定在下十字滑板(38)上，另一端与下机头丝杠(44)相连。
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