CN212634957U - 一种双主轴龙门钻攻中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双主轴龙门钻攻中心，包括机床床身和工作台，还设有竖向设置的十字滑板和两主轴箱，十字滑板上设有Z向导轨和Z向丝杆组件，主轴箱上设有主轴电机和竖直向下设置的钻攻主轴，主轴箱上位于主轴箱的外侧还设有刀库。此双主轴龙门钻攻中心在机床床身上设置工作台置放待加工工件，钻攻主轴通过十字滑板和设置在十字滑板上的Z向丝杆组件带动至所需加工的工位，工作台的长度可以根据待加工工件长度进行调整，从而能够更好地适应大型待加工工件的重切削加工，且此钻攻中心可将待加工工件上不同位置的加工工序集中在一台钻攻中心上通过不同的钻攻主轴来完成，可有效降低加工成本，此实用新型用于机加工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种双主轴龙门钻攻中心。
背景技术
现有的钻攻中心的结构都是C型机形式，即工作台前后、左右移动，主轴箱上下移动，这种结构形式的钻攻中心要获得较高的快移速度，设备的工作台尺寸和质量不能太大，不然设备的惯量太大，设备快移时由于惯量的影响，需要成倍增加设备底座的重量和驱动电机的功率。因此现有的钻攻中心行程都比较小，基本上都是用于小型待加工工件的加工，比如说3C行业的加工，并且由于钻攻中心要求高速度，运动部件都设计的比较小巧，因此设备的刚性普遍不高。
因此，现有的钻攻中心不适合大型待加工工件的加工和重切削加工，另外现有的钻攻中心的工作台前后、左右移动，X向和Z向的导轨、丝杆、轴承、电机等部件都在加工区内，设备防护比较难，具有防护成本高、故障率高、维修成本高等缺点。还有现有的钻攻中心都是单主轴加工，加工大型待加工工件的时候，加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双主轴龙门钻攻中心，能够适应更大型工件的重切削加工，并有效减少加工成本。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种双主轴龙门钻攻中心，包括机床床身和设置于所述机床床身上的工作台，还设有竖向设置的十字滑板和在所述十字滑板上竖向设置的两主轴箱，所述十字滑板上设有Z向导轨和带动各所述主轴箱沿Z向导轨上下运动的Z向丝杆组件，所述主轴箱上设有主轴电机和竖直向下设置的钻攻主轴，所述主轴箱上位于所述主轴箱的外侧还设有刀库。
有益效果：此双主轴龙门钻攻中心在机床床身上设置工作台置放待加工工件，钻攻主轴通过十字滑板和设置在十字滑板上的Z向丝杆组件带动至所需加工的工位，工作台的长度可以根据待加工工件长度进行调整，从而能够更好地适应大型待加工工件的重切削加工，且此钻攻中心可将待加工工件上不同位置的加工工序集中在一台钻攻中心上通过不同的钻攻主轴来完成，可有效降低加工成本。
根据本实用新型第一方面实施例所述的双主轴龙门钻攻中心，所述机床床身上设有Y向导轨，所述机床床身上安装有驱动所述工作台沿Y向导轨移动的Y 向丝杆组件。
根据本实用新型第一方面实施例所述的双主轴龙门钻攻中心，所述机床床身上设有竖向设置的龙门，所述龙门上设有X向导轨和驱动所述十字滑板沿X向移动的X向丝杆组件。
根据本实用新型第一方面实施例所述的双主轴龙门钻攻中心，位于所述X 向丝杆组件的上下两侧均设有X向导轨，所述十字滑板的背侧设有安装于各所述X向导轨上的X向导轨副。
根据本实用新型第一方面实施例所述的双主轴龙门钻攻中心，所述主轴箱的顶部设有竖向设置的主轴电机。
根据本实用新型第一方面实施例所述的双主轴龙门钻攻中心，所述Z向丝杆组件的顶部设有丝杠电机，所述十字滑板上还设有环绕所述Z向丝杠组件设置的刀库架，所述刀库悬置安装于所述刀库架的前侧。
根据本实用新型第一方面实施例所述的双主轴龙门钻攻中心，所述十字滑板上位于各所述Z向丝杆组件的一侧还设有配重液压缸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例整体结构主视图；
图3为本实用新型实施例中钻攻主轴安装结构部分侧面示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图3，一种双主轴龙门钻攻中心，包括机床床身100和设置于机床床身100上的工作台110，还设有竖向设置的十字滑板200和在十字滑板200 上竖向设置的两主轴箱300，十字滑板200上设有Z向导轨210和带动各主轴箱 300沿Z向导轨210上下运动的Z向丝杆组件220，主轴箱300上设有主轴电机 310和竖直向下设置的钻攻主轴320，主轴箱300上位于主轴箱300的外侧还设有刀库330。
此双主轴龙门钻攻中心在机床床身100上设置工作台110置放待加工工件，钻攻主轴320通过十字滑板200和设置在十字滑板200上的Z向丝杆组件220 带动至所需加工的工位，工作台110的长度可以根据待加工工件长度进行调整，从而能够更好地适应大型待加工工件的重切削加工，且此钻攻中心可将待加工工件上不同位置的加工工序集中在一台钻攻中心上通过不同的钻攻主轴320来完成，可有效降低加工成本。
在其中的一些实施例中，机床床身100上设有Y向导轨120，机床床身100 上安装有驱动工作台110沿Y向导轨120移动的Y向丝杆组件130。
待加工工件固定安装在工作台110上，通过机床床身100上设置的Y向丝杠组件可带动工作台110在机床床身100上沿Y向导轨120移动来进行工作台 110位置的调整，同时，也可以根据待加工工件的长度情况，在保证钻攻中心整体置放稳定性的情况下，延长工作台110的长度，来适应较大型零件的装夹。
在其中的一些实施例中，机床床身100上设有竖向设置的龙门400，龙门400 上设有X向导轨410和驱动十字滑板200沿X向移动的X向丝杆组件420。
在其中的一些实施例中，位于X向丝杆组件的上下两侧均设有X向导轨410，十字滑板200的背侧设有安装于各X向导轨410上的X向导轨副。
在其中的一些实施例中，主轴箱300的顶部设有竖向设置的主轴电机310。
在其中的一些实施例中，Z向丝杆组件220的顶部设有丝杠电机222，十字滑板200上还设有环绕Z向丝杠组件设置的刀库架331，刀库330悬置安装于刀库架331的前侧。刀库架331的两侧通过螺钉定位固定安装于十字滑板200上，能更好的保证钻攻主轴320换到的稳定性。
在其中的一些实施例中，十字滑板200上位于各Z向丝杆组件220的一侧还设有配重液压缸221。
本技术方案涉及的钻攻中心有两个主轴箱300和两个刀库330，两个钻攻主轴320共用X轴和Y轴，带动各主轴箱300沿Z向移动的Z轴为独立运动。
本技术方案涉及的钻攻中心采用主轴箱300左右、上下移动，工作台110 前后移动的龙门结构形式，本技术方案涉及的钻攻中心，将刀库330设置在十字滑板200上。
通过本技术方案设置的钻攻中心，可以一次性可以加工两个待加工工件，也可以通过一台钻攻中心一次进行待加工工件上两个不同部位的加工。一台机床的效率是两台机床的效率，相对于传统的C型机钻攻中心采用工作台110前后、左右移动，主轴箱300上下移动的结构特点，还具有以下优点：
首先，加工效率提升，钻攻中心有两个主轴箱300，一次性可以加工两个待加工工件，一台机床的效率相当于两台机床的效率；成本降低，由于机床共用一个X轴、Y轴，共用一个机床床身100，机床的成本比两台机床的成本降低了 30％以上；空间节省，由于主轴箱300的宽度比工作台110的长度短很多，因此在同样X轴行程的情况下，机床的宽度比工作台110左右移动结构机床的宽度少1/3，并且机床越长，宽度节省越多，越是大行程的钻攻中心，这种结构形式的设备更具优势，同时采用双主轴结构，一台机床的占地面积是两台的60％左右，占地面积更小；在此钻攻中心中，工作台110只前后移动，加工区内只有Y向丝杆组件130、Y向导轨120、轴承及伺服电机，而X向导轨410、X向丝杆组件420、轴承及伺服电机设置在龙门400的横梁上，加工区的防护易做、成本低、设备故障率低；此钻攻中心整体采用龙门结构，主轴箱300设置在十字滑板200 上，主轴箱300左右自由移动，主轴箱300始终和十字滑板200对称的，不会产生悬空变形，因此设备刚性好；在此钻攻中心中，工作台110只前后移动，不会有工作台110移动到一端时而产生工作台110悬空，而引起工作台110精度变化的情况，因此机床的精度有所提升；同时由于工作台110只前后移动，工作台 110的承重更大，适合大型工件的加工。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种双主轴龙门钻攻中心，其特征在于：包括机床床身和设置于所述机床床身上的工作台，还设有竖向设置的十字滑板和在所述十字滑板上竖向设置的两主轴箱，所述十字滑板上设有Z向导轨和带动各所述主轴箱沿Z向导轨上下运动的Z向丝杆组件，所述主轴箱上设有主轴电机和竖直向下设置的钻攻主轴，所述主轴箱上位于所述主轴箱的外侧还设有刀库。
2.根据权利要求1所述的双主轴龙门钻攻中心，其特征在于：所述机床床身上设有Y向导轨，所述机床床身上安装有驱动所述工作台沿Y向导轨移动的Y向丝杆组件。
3.根据权利要求1所述的双主轴龙门钻攻中心，其特征在于：所述机床床身上设有竖向设置的龙门，所述龙门上设有X向导轨和驱动所述十字滑板沿X向移动的X向丝杆组件。
4.根据权利要求3所述的双主轴龙门钻攻中心，其特征在于：位于所述X向丝杆组件的上下两侧均设有X向导轨，所述十字滑板的背侧设有安装于各所述X向导轨上的X向导轨副。
5.根据权利要求1所述的双主轴龙门钻攻中心，其特征在于：所述主轴箱的顶部设有竖向设置的主轴电机。
6.根据权利要求1所述的双主轴龙门钻攻中心，其特征在于：所述Z向丝杆组件的顶部设有丝杠电机，所述十字滑板上还设有环绕所述Z向丝杠组件设置的刀库架，所述刀库悬置安装于所述刀库架的前侧。
7.根据权利要求6所述的双主轴龙门钻攻中心，其特征在于：所述十字滑板上位于各所述Z向丝杆组件的一侧还设有配重液压缸。
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