CN216421639U - 一种钻攻组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻攻组合机床，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有活动箱，所述工作台顶端的另一侧开设有限位框。该钻攻组合机床通过设置有活动箱、驱动电机、卡槽、安装板、定位槽、钻孔头、攻丝头、螺纹孔、升降槽和驱动块，在进行加工之前，转动两端的定位螺栓使其脱离螺纹孔的内部后，推动安装板下降，使钻孔头一侧的卡槽与驱动块卡合后，将定位螺栓转入对应位置的螺纹孔内部对安装板定位，这时启动驱动电机带动钻孔头转动，再启动一侧的第一气缸进行钻孔，钻孔完成后再将安装板升起，使攻丝头一侧的卡槽与驱动块可以，再启动驱动电机进行攻丝，解决的是需要采用多组驱动组件完成不同的工作的问题。

Description

一种钻攻组合机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种钻攻组合机床。

背景技术

在一些螺纹类的工件的加工过程中，需要先进行打孔，之后再进行攻丝以得到成品，而分别在两台机床上进行加工，不仅加工效率低，且坏件率也较高，而用于螺纹工件加工的钻攻一体式机床在使用中仍存在一些缺陷，在进行加工时，需要采用多组驱动组件完成不同的工作，且无法方便的对基材进行定位，也无法根据加工的需求调节加工的位置，所以现在需要一种新型的钻攻组合机床来解决以上的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻攻组合机床，以解决上述背景技术中提出需要采用多组驱动组件完成不同的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻攻组合机床，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有活动箱，所述工作台顶端的另一侧开设有限位框，所述限位框的内部活动连接有升降箱；

所述工作台顶端的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与活动箱构成固定连接，所述活动箱内部的一侧固定连接有驱动电机，所述活动箱底部的两端分别固定连接有一组限位滑板，所述工作台顶部的两端分别固定连接有一组滑槽，所述滑槽与限位滑板构成活动连接。

优选的，所述活动箱一侧的两端分别固定连接有一组升降槽，所述升降槽的内部活动连接有安装板，所述安装板一侧的两端分别镶嵌有一组定位槽，所述定位槽的内部活动连接有钻孔头，所述钻孔头的底端设置有攻丝头，所述攻丝头与定位槽构成活动连接，所述钻孔头与攻丝头的同一侧分别固定连接有一组卡槽，所述驱动电机的输出端贯穿活动箱的一侧并延伸至活动箱的外部固定连接有驱动块，所述驱动块与卡槽构成活动连接，所述安装板的两端分别开设有两组螺纹孔，所述升降槽的一端活动连接有定位螺栓，所述定位螺栓与螺纹孔构成活动连接。

优选的，所述活动箱的中心线与安装板的中心线在同一垂直面上，所述活动箱的宽度大于安装板的宽度。

优选的，所述升降箱内部的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿升降箱的顶端并延伸至升降箱的外部固定连接有夹板，所述夹板底端的两侧分别固定连接有一组限位板，所述工作台顶端的一侧固定连接有固定板。

优选的，所述升降箱与限位板构成滑动连接，所述升降箱与双向丝杆构成活动连接。

优选的，所述工作台内部底端的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与升降箱构成固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻攻组合机床不仅实现了单一驱动组件完成多道加工工序，实现了方便对基材进行定位，而且实现了可以调节加工位置；

（1）通过设置有活动箱、驱动电机、卡槽、安装板、定位槽、钻孔头、攻丝头、螺纹孔、升降槽和驱动块，在进行加工之前，转动两端的定位螺栓使其脱离螺纹孔的内部后，推动安装板下降，使钻孔头一侧的卡槽与驱动块卡合后，将定位螺栓转入对应位置的螺纹孔内部对安装板定位，这时启动驱动电机带动钻孔头转动，再启动一侧的第一气缸进行钻孔，钻孔完成后再将安装板升起，使攻丝头一侧的卡槽与驱动块可以，再启动驱动电机进行攻丝，实现了可以使用一组驱动组件完成钻孔和攻丝工作；

（2）通过设置有限位板、夹板、双向丝杆、升降箱、固定板、螺纹套筒和伺服电机，在进行加工前，将待加工的基材放置在夹板之间，启动一端的伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时带动两端的螺纹套筒运动，螺纹套筒再带动顶端的夹板运动，对之间的基材进行固定，夹板底端两侧的限位板可以通过升降箱与夹板限位，保证夹持后的稳定性，实现了可以方便地对基材固定；

（3）通过设置有升降箱、限位框和第二气缸，在对基材进行固定后，启动底端的第二气缸，带动顶端的升降箱运动，升降箱通过夹板带动基材运动，将基材运送至合适的位置后，关闭第二气缸对顶端的升降箱定位，从而对基材进行定位，而工作台顶端的限位框可以对升降箱限位，保证升降箱运动时和固定后的稳定性，从而提高加工时的稳定，实现了可以调节加工位置。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的活动箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的升降箱侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一气缸；3、活动箱；4、驱动电机；5、卡槽；6、安装板；7、定位槽；8、钻孔头；9、攻丝头；10、限位板；11、夹板；12、双向丝杆；13、升降箱；14、固定板；15、限位框；16、螺纹套筒；17、第二气缸；18、螺纹孔；19、升降槽；20、驱动块；21、滑槽；22、限位滑板；23、定位螺栓；24、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钻攻组合机床，包括工作台1，工作台1顶端的一侧设置有活动箱3，工作台1顶端的另一侧开设有限位框15，限位框15的内部活动连接有升降箱13；

工作台1顶端的一侧固定连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端与活动箱3构成固定连接，活动箱3内部的一侧固定连接有驱动电机4，活动箱3底部的两端分别固定连接有一组限位滑板22，工作台1顶部的两端分别固定连接有一组滑槽21，滑槽21与限位滑板22构成活动连接；

活动箱3一侧的两端分别固定连接有一组升降槽19，升降槽19的内部活动连接有安装板6，安装板6一侧的两端分别镶嵌有一组定位槽7，定位槽7的内部活动连接有钻孔头8，钻孔头8的底端设置有攻丝头9，攻丝头9与定位槽7构成活动连接，钻孔头8与攻丝头9的同一侧分别固定连接有一组卡槽5，驱动电机4的输出端贯穿活动箱3的一侧并延伸至活动箱3的外部固定连接有驱动块20，驱动块20与卡槽5构成活动连接，安装板6的两端分别开设有两组螺纹孔18，升降槽19的一端活动连接有定位螺栓23，定位螺栓23与螺纹孔18构成活动连接；

活动箱3的中心线与安装板6的中心线在同一垂直面上，活动箱3的宽度大于安装板6的宽度；

具体地，如图1、图2和图3所示，在进行加工之前，转动两端的定位螺栓23使其脱离螺纹孔18的内部后，推动安装板6下降，使钻孔头8一侧的卡槽5与驱动块20卡合后，将定位螺栓23转入对应位置的螺纹孔18内部对安装板6定位，这时启动驱动电机4带动钻孔头8转动，再启动一侧的第一气缸2进行钻孔，钻孔完成后再将安装板6升起，使攻丝头9一侧的卡槽5与驱动块20可以，再启动驱动电机4进行攻丝，实现了可以使用一组驱动组件完成钻孔和攻丝工作。

实施例2：升降箱13内部的一端固定连接有伺服电机24，伺服电机24的输出端固定连接有双向丝杆12，双向丝杆12外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒16，螺纹套筒16贯穿升降箱13的顶端并延伸至升降箱13的外部固定连接有夹板11，夹板11底端的两侧分别固定连接有一组限位板10，工作台1顶端的一侧固定连接有固定板14；

升降箱13与限位板10构成滑动连接，升降箱13与双向丝杆12构成活动连接；

具体地，如图1和图4所示，在进行加工前，将待加工的基材放置在夹板11之间，启动一端的伺服电机24带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转动的同时带动两端的螺纹套筒16运动，螺纹套筒16再带动顶端的夹板11运动，对之间的基材进行固定，夹板11底端两侧的限位板10可以通过升降箱13与夹板11限位，保证夹持后的稳定性，实现了可以方便地对基材固定。

实施例3：工作台1内部底端的一侧固定连接有第二气缸17，第二气缸17的输出端与升降箱13构成固定连接；

具体地，如图1所示，在对基材进行固定后，启动底端的第二气缸17，带动顶端的升降箱13运动，升降箱13通过夹板11带动基材运动，将基材运送至合适的位置后，关闭第二气缸17对顶端的升降箱13定位，从而对基材进行定位，而工作台1顶端的限位框15可以对升降箱13限位，保证升降箱13运动时和固定后的稳定性，从而提高加工时的稳定，实现了可以调节加工位置。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行加工前，将待加工的基材放置在夹板11之间，启动一端的伺服电机24带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转动的同时带动两端的螺纹套筒16运动，螺纹套筒16再带动顶端的夹板11运动，对之间的基材进行固定，夹板11底端两侧的限位板10可以通过升降箱13与夹板11限位，保证夹持后的稳定性，在对基材进行固定后，启动底端的第二气缸17，带动顶端的升降箱13运动，升降箱13通过夹板11带动基材运动，将基材运送至合适的位置后，关闭第二气缸17对顶端的升降箱13定位，从而对基材进行定位，而工作台1顶端的限位框15可以对升降箱13限位，保证升降箱13运动时和固定后的稳定性，从而提高加工时的稳定，在进行加工之前，转动两端的定位螺栓23使其脱离螺纹孔18的内部后，推动安装板6下降，使钻孔头8一侧的卡槽5与驱动块20卡合后，将定位螺栓23转入对应位置的螺纹孔18内部对安装板6定位，这时启动驱动电机4带动钻孔头8转动，再启动一侧的第一气缸2进行钻孔，钻孔完成后再将安装板6升起，使攻丝头9一侧的卡槽5与驱动块20可以，再启动驱动电机4进行攻丝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钻攻组合机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的一侧设置有活动箱（3），所述工作台（1）顶端的另一侧开设有限位框（15），所述限位框（15）的内部活动连接有升降箱（13）；

所述工作台（1）顶端的一侧固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端与活动箱（3）构成固定连接，所述活动箱（3）内部的一侧固定连接有驱动电机（4），所述活动箱（3）底部的两端分别固定连接有一组限位滑板（22），所述工作台（1）顶部的两端分别固定连接有一组滑槽（21），所述滑槽（21）与限位滑板（22）构成活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述活动箱（3）一侧的两端分别固定连接有一组升降槽（19），所述升降槽（19）的内部活动连接有安装板（6），所述安装板（6）一侧的两端分别镶嵌有一组定位槽（7），所述定位槽（7）的内部活动连接有钻孔头（8），所述钻孔头（8）的底端设置有攻丝头（9），所述攻丝头（9）与定位槽（7）构成活动连接，所述钻孔头（8）与攻丝头（9）的同一侧分别固定连接有一组卡槽（5），所述驱动电机（4）的输出端贯穿活动箱（3）的一侧并延伸至活动箱（3）的外部固定连接有驱动块（20），所述驱动块（20）与卡槽（5）构成活动连接，所述安装板（6）的两端分别开设有两组螺纹孔（18），所述升降槽（19）的一端活动连接有定位螺栓（23），所述定位螺栓（23）与螺纹孔（18）构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述活动箱（3）的中心线与安装板（6）的中心线在同一垂直面上，所述活动箱（3）的宽度大于安装板（6）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述升降箱（13）内部的一端固定连接有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端固定连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒（16），所述螺纹套筒（16）贯穿升降箱（13）的顶端并延伸至升降箱（13）的外部固定连接有夹板（11），所述夹板（11）底端的两侧分别固定连接有一组限位板（10），所述工作台（1）顶端的一侧固定连接有固定板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述升降箱（13）与限位板（10）构成滑动连接，所述升降箱（13）与双向丝杆（12）构成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述工作台（1）内部底端的一侧固定连接有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的输出端与升降箱（13）构成固定连接。

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