CN205551588U - 立式开槽机 - Google Patents

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薛东华
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Abstract

本实用新型涉及一种立式开槽机,包括设有工作台的机座,所述工作台的上方设有压脚以及可移动的刀架,所述压脚固定在所述压脚横梁上,所述刀架设置在所述刀架横梁上,且所述压脚横梁位于所述刀架横梁的下方。本实用新型可以减小所述刀架在运动过程中产生的误差,避免由于刀具的影响降低加工精度,从而有利于提高所述工件的加工精度。

Description

立式开槽机
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备,尤其是指一种立式开槽机。
背景技术
金属板料折弯前需要刨V型槽,以使板料折弯后的圆角能够达到所需要的形状,常用的机械加工设备为开槽机,所述开槽机包括立式开槽机和卧式开槽机,其中立式开槽机近年来进入快速发展阶段,由于在立式开槽机上加工的工件一般都比较薄,对加工的工件精度要求高,为了保证折边处有足够的强度,刨槽的深度不能太深,所以控制精度更加精准。
现有立式开槽机,用于固定工件的压脚以及对工件进行切割的刀架都位于同一主横梁上,其中刀架可以在所述主横梁上移动,所述压脚位于所述刀架的下端,用于压紧所述工件,当所述压脚闭合压紧所述工件时,会产生一个反作用力并作用在所述主横梁上,导致所述主横梁会产生一定的变形,所述主横梁的变形会直接影响刀架的运动,导致影响板料上加工出V槽的精度;另外,由于所述刀架本身的重量较大,加上多个压脚的重量,当所述压脚和所述刀架均位于主横梁上,设备运行时所述主横梁会产生一定的变形,由于所述主横梁的变形,会导致刀架在运动过程中产生误差,从而影响刀具的准确定位,最终影响所述工件的加工精度。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中所述主横梁产生变形导致影响所述工件的加工精度的问题从而提供一种运行平稳、保证工件加工精度的立式开槽机。
为解决上述技术问题,本实用新型所述的立式开槽机,包括设有工作台的机座,所述工作台的上方设有压脚以及可移动的刀架,所述压脚固定在所述压脚横梁上,所述刀架设置在所述刀架横梁上,且所述压脚横梁位于所述刀架横梁的下方。
在本实用新型的一个实施例中,所述刀架横梁上设有丝杆,所述刀架安装在所述丝杆上。
在本实用新型的一个实施例中,所述刀架上安装有刀具,且所述刀架与第一气缸相连。
在本实用新型的一个实施例中,所述工作台与托料架相连,所述托料架的下方设有导轨,所述导轨上设有带有夹具的移动架。
在本实用新型的一个实施例中,所述托料架与所述工作台相邻的一端设有第二气缸,所述第二气缸通过铰接件与升降杆相连,所述升降杆与所述托料架相连。
在本实用新型的一个实施例中,所述托料架与所述工作台相邻的一端设有凸轮,所述凸轮与所述托料架相连。
在本实用新型的一个实施例中,所述托料架上与所述凸轮相连的一端设有拉簧,所述拉簧的一端与所述托料架相连,另一端固定在所述机座上。
在本实用新型的一个实施例中,所述凸轮固定在凸轮支架上,所述凸轮支架位于所述机座上。
在本实用新型的一个实施例中,所述工作台的一侧设有定位导槽。
在本实用新型的一个实施例中,所述压脚与第三气缸相连。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
在本实用新型所述立式开槽机,所述压脚固定在所述压脚横梁上,所述刀架设置在所述刀架横梁上,因此即使压脚在工作的过程中对所述压脚横梁产生了反作用力,也不会影响所述刀架横梁的变形,有利于保证板料上加工出V槽的精度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是本实用新型所述立式开槽机的主视图;
图2是本实用新型所述立式开槽机的侧视图;
图3是本实用新型所述立式开槽机另一个实施例的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实施例所述的一种立式开槽机,包括设有工作台11的机座10,所述工作台11的上方设有压脚20以及可移动的刀架30,所述压脚20固定在所述压脚横梁21上,所述刀架30设置在所述刀架横梁31上,所述压脚横梁21位于所述刀架横梁31的下方。
上述是本实用新型的核心技术方案,本实用新型所述立式开槽机,包括设有工作台11的机座10,所述工作台11的上方设有压脚20以及可移动的刀架30,所述压脚20固定在所述压脚横梁21上,所述刀架30设置在所述刀架横梁31上,因此即使压脚在工作的过程中对所述压脚横梁21产生了反作用力,也不会影响所述刀架横梁31的变形,有利于保证板料上加工出V槽的精度;另外也避免了所述刀架横梁31由于重量大而产生变形的问题,从而减小所述刀架30在运动过程中产生的误差,避免由于刀具的影响降低加工精度,从而有利于提高所述工件的加工精度,所述压脚横梁21位于所述刀架横梁31的下方,有利于所述压脚20将工件压紧固定后,在通过所述刀架30对工件进行切割,从而可以保证工件的加工精度。
所述刀架横梁31位于所述机座10的上方,所述刀架横梁31上设有丝杆,所述刀架30安装在所述丝杆上,所述丝杆刚性强、阻力小,有利于大幅度提高能效,节省能源,所述丝杆与马达相连,通过所述马达为所述丝杠提供动力,通过所述丝杆的传动,将回转运动转化为直线运动,实现所述刀架30在所述刀架横梁31上的移动。所述刀架30上安装有刀具,通过所述刀具对所述工件进行切割,所述刀架30与第一气缸相连,通过所述第一气缸的伸缩可以带动所述刀架30沿垂直方向运动,从而便于控制所述刀具的切割位置。
所述工作台的11与托料架12相连,待加工工件置放在所述工作台11以及所述托料架12上,且待加工工件由所述工作台的11输送至所述托料架12上,操作方便、快捷,可以提高工作效率;所述托料架12的下方设有导轨15,所述导轨15上设有带有夹具13的移动架14,由于通过所述压脚20固定所述工件的一端,通过所述夹具13固定所述工件的另一端,使所述工件的相对两端均被固定,因此可以将所述工件稳固在所述工作台11上,不但便于将工件固定在设定位置进行切割,而且可以防止切割时的变形,有利于提高加工精度。
本实施例中,所述托料架12与所述工作台11相邻的一端设有第二气缸40,所述第二气缸40通过铰接件41与升降杆42相连,通过所述第二气缸40的伸缩带动所述升降杆42作升降动作,所述升降杆42与所述托料架12相连,由所述升降杆42的升降动作带动所述托料架12的升降,不但运行平稳,便于工件在加工中的移动,而且所述托料架12被升高后可以避免工件沿工作平台运输时对工件的损伤或者刮花。
为了避免所述托料架12被升高后工件沿工作平台运输时对工件的损伤或者刮花,作为一种变形,如图3所示,所述托料架12与所述工作台11相邻的一端设有凸轮50,所述凸轮50与所述托料架12相连,通过所述凸轮50的旋转可以带动所述托料架12的升降,不但运行平稳,便于工件在加工中的移动。所述凸轮50固定在凸轮支架51上,所述凸轮支架51位于所述机座10上,通过所述凸轮50的运转从而带动所述托料架12的升降。所述托料架12上与所述凸轮50相连的一端设有拉簧52,所述拉簧52的一端与所述托料架12相连,另一端固定在所述机座10上,从而可以保证所述托料架12上升至指定位置后通过所述拉簧52将所述托料架12拉回至初始位置,实现所述托料架12的升降动作。
本实施例中,所述压脚横梁21位于所述机座10的上方,所述压脚20与第三气缸相连,通过所述第三气缸的运动带动所述压脚的压紧或者松开,具体地,所述压脚20通过系统控制气缸进行动作,当第三气缸收缩时,压住工件,使工件固定稳固,不会产生松动;当第三气缸伸出时,所述压脚20迅速抬起,释放工件,便于工件进行移动,由于通过系统控制气动压板,因此装夹稳固、速度快,而且耗电少。
为了准确的对工件进行切割,保证起刀准确,所述工作台11的一侧设有定位导槽,通过所述定位导槽对工件进行压边,将工件固定在所述工作台11上。所述移动架14由多个并排固定的支撑杆构成,所述导轨15为丝杆,通过所述丝杠的转动可以带动丝杆上所述移动架14在所述支撑杆的间隙中移动。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种立式开槽机,包括设有工作台的机座,所述工作台的上方设有压脚以及可移动的刀架,其特征在于:所述压脚固定在所述压脚横梁上,所述刀架设置在所述刀架横梁上,且所述压脚横梁位于所述刀架横梁的下方。
2.根据权利要求1所述的立式开槽机,其特征在于:所述刀架横梁上设有丝杆,所述刀架安装在所述丝杆上。
3.根据权利要求2所述的立式开槽机,其特征在于:所述刀架上安装有刀具,且所述刀架与第一气缸相连。
4.根据权利要求1所述的立式开槽机,其特征在于: 所述工作台与托料架相连,所述托料架的下方设有导轨,所述导轨上设有带有夹具的移动架。
5.根据权利要求4所述的立式开槽机,其特征在于:所述托料架与所述工作台相邻的一端设有第二气缸,所述第二气缸通过铰接件与升降杆相连,所述升降杆与所述托料架相连。
6.根据权利要求4所述的立式开槽机,其特征在于:所述托料架与所述工作台相邻的一端设有凸轮,所述凸轮与所述托料架相连。
7.根据权利要求6所述的立式开槽机,其特征在于:所述托料架上与所述凸轮相连的一端设有拉簧,所述拉簧的一端与所述托料架相连,另一端固定在所述机座上。
8.根据权利要求6所述的立式开槽机,其特征在于:所述凸轮固定在凸轮支架上,所述凸轮支架位于所述机座上。
9.根据权利要求1所述的立式开槽机,其特征在于:所述工作台的一侧设有定位导槽。
10.根据权利要求1所述的立式开槽机,其特征在于:所述压脚与第三气缸相连。
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