CN220388736U - 一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述底板的顶部设置有铣边机用直线导轨升降定位对中机构，所述铣边机用直线导轨升降定位对中机构包括固定安装于工作台左侧的侧板，所述侧板的左侧固定安装有贯穿至右侧且数量为多个的一号液压缸。该铣边机用直线导轨升降定位对中系统，通过多个一号液压缸展开推动推板向右移动可将其工件进行推移，当工件的右侧与工作台的右侧平齐时多个二号液压缸展开推动橡胶垫下降将工件挤压固定，之后直线模组驱动铣边机前后移动，铣边机运转即可对工件进行铣边，从而达到了无需人工手动挡料定位，提高生产效率，减轻工人劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣边机技术领域，具体为一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统。
背景技术
铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。
目前市面上的铣边机需人工手动挡料定位，不但生产效率低而且工人劳动强度高，故而提出一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，具备无需人工手动挡料定位，提高生产效率，减轻工人劳动强度等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述底板的顶部设置有铣边机用直线导轨升降定位对中机构。
所述铣边机用直线导轨升降定位对中机构包括固定安装于工作台左侧的侧板，所述侧板的左侧固定安装有贯穿至右侧且数量为多个的一号液压缸，多个所述一号液压缸的右侧固定安装有推板，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为多个的二号液压缸，多个所述二号液压缸的底部均固定安装有橡胶垫，所述支架的顶部固定安装有套装于多个二号液压缸外部的固定筒，所述工作台的右侧固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有直线模组，所述直线模组的顶部输出移动端固定安装有铣边机。
进一步，所述底板的底部面积大于工作台的底部面积，所述侧板的高度大于工作台的高度。
进一步，所述侧板固定安装于底板的顶部，多个所述一号液压缸均位于工作台的顶部。
进一步，多个所述一号液压缸的展开方向均朝向右方，所述推板位于工作台的顶部。
进一步，所述支架的外部为“匚”形结构，多个所述二号液压缸的展开方向均朝向下方。
进一步，多个所述橡胶垫均位于支架的内侧，多个所述固定筒的高度均小于二号液压缸的高度，多个所述固定筒的外部均为圆筒结构。
进一步，所述安装台的长度与工作台的宽度相同，所述直线模组的长度与安装台的长度相同。
进一步，所述铣边机的输出端朝向左方，所述铣边机与工作台的顶部位于同一水平线上。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该铣边机用直线导轨升降定位对中系统，通过多个一号液压缸展开推动推板向右移动可将其工件进行推移，当工件的右侧与工作台的右侧平齐时多个二号液压缸展开推动橡胶垫下降将工件挤压固定，之后直线模组驱动铣边机前后移动，铣边机运转即可对工件进行铣边，从而达到了无需人工手动挡料定位，提高生产效率，减轻工人劳动强度的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构支架左视图。
图中：1、底板；2、工作台；3、侧板；4、一号液压缸；5、推板；6、支架；7、二号液压缸；8、橡胶垫；9、固定筒；10、安装台；11、直线模组；12、铣边机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，包括底板1，底板1的顶部固定安装有工作台2，底板1的底部面积大于工作台2的底部面积，底板1的顶部设置有铣边机用直线导轨升降定位对中机构。
铣边机用直线导轨升降定位对中机构包括固定安装于工作台2左侧的侧板3，侧板3的高度大于工作台2的高度，侧板3固定安装于底板1的顶部，侧板3的左侧固定安装有贯穿至右侧且数量为多个的一号液压缸4，通过侧板3将多个一号液压缸4支撑固定在工作台2的左侧，多个一号液压缸4均位于工作台2的顶部，多个一号液压缸4的展开方向均朝向右方，多个一号液压缸4的右侧固定安装有推板5，推板5位于工作台2的顶部，通过多个一号液压缸4带动推板5在工作台2的顶部左右移动，工作台2的顶部固定安装有支架6，支架6的外部为“匚”形结构，支架6的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为多个的二号液压缸7，通过支架6将多个二号液压缸7支撑固定，多个二号液压缸7的展开方向均朝向下方，多个二号液压缸7的底部均固定安装有橡胶垫8，多个橡胶垫8均位于支架6的内侧，通过多个二号液压缸7分别带动多个橡胶垫8升降。
支架6的顶部固定安装有套装于多个二号液压缸7外部的固定筒9，多个固定筒9的高度均小于二号液压缸7的高度，多个固定筒9的外部均为圆筒结构，通过多个固定筒9分别将多个二号液压缸7进行固定，工作台2的右侧固定安装有安装台10，安装台10的长度与工作台2的宽度相同，安装台10的顶部固定安装有直线模组11，直线模组11的长度与安装台10的长度相同，直线模组11的顶部输出移动端固定安装有铣边机12，铣边机12的输出端朝向左方，通过直线模组11带动铣边机12在安装台10的顶部前后移动，铣边机12与工作台2的顶部位于同一水平线上，通过铣边机12对工件进行铣边。
实施例二，请参阅图1，工作台2的正面开设有凹槽，便于在凹槽的内部存放一些工件。
上述实施例的工作原理为：
使用时首先将工件放置在工作台2的顶部，此时多个一号液压缸4展开推动推板5向右移动，此时推板5与工件接触便可将其进行推移，当工件的右侧与工作台2的右侧平齐时支架6顶部安装的二号液压缸7展开推动橡胶垫8下降将工件挤压固定，之后铣边机12运转即可对工件进行铣边，此时安装台10顶部安装的直线模组11驱动铣边机12前后移动可来回对工件进行铣边，最后多个二号液压缸7缩回拉动橡胶垫8上升便可将工件取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述底板(1)的顶部设置有铣边机用直线导轨升降定位对中机构；
所述铣边机用直线导轨升降定位对中机构包括固定安装于工作台(2)左侧的侧板(3)，所述侧板(3)的左侧固定安装有贯穿至右侧且数量为多个的一号液压缸(4)，多个所述一号液压缸(4)的右侧固定安装有推板(5)，所述工作台(2)的顶部固定安装有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为多个的二号液压缸(7)，多个所述二号液压缸(7)的底部均固定安装有橡胶垫(8)，所述支架(6)的顶部固定安装有套装于多个二号液压缸(7)外部的固定筒(9)，所述工作台(2)的右侧固定安装有安装台(10)，所述安装台(10)的顶部固定安装有直线模组(11)，所述直线模组(11)的顶部输出移动端固定安装有铣边机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，其特征在于：所述底板(1)的底部面积大于工作台(2)的底部面积，所述侧板(3)的高度大于工作台(2)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，其特征在于：所述侧板(3)固定安装于底板(1)的顶部，多个所述一号液压缸(4)均位于工作台(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，其特征在于：多个所述一号液压缸(4)的展开方向均朝向右方，所述推板(5)位于工作台(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，其特征在于：所述支架(6)的外部为“匚”形结构，多个所述二号液压缸(7)的展开方向均朝向下方。
6.根据权利要求1所述的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，其特征在于：多个所述橡胶垫(8)均位于支架(6)的内侧，多个所述固定筒(9)的高度均小于二号液压缸(7)的高度，多个所述固定筒(9)的外部均为圆筒结构。
7.根据权利要求1所述的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，其特征在于：所述安装台(10)的长度与工作台(2)的宽度相同，所述直线模组(11)的长度与安装台(10)的长度相同。
8.根据权利要求1所述的一种铣边机用直线导轨升降定位对中系统，其特征在于：所述铣边机(12)的输出端朝向左方，所述铣边机(12)与工作台(2)的顶部位于同一水平线上。
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