CN207630840U - 一种雕刻机的退料导向装置 - Google Patents
一种雕刻机的退料导向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207630840U CN207630840U CN201721755402.8U CN201721755402U CN207630840U CN 207630840 U CN207630840 U CN 207630840U CN 201721755402 U CN201721755402 U CN 201721755402U CN 207630840 U CN207630840 U CN 207630840U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material returned
- rack
- engraving machine
- guider
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种雕刻机的退料导向装置，用于将雕刻机加工完成的板材自动退料，包括退料机构、工作平台和机架，所述工作平台固定设置在所述机架上，所述工作平台的左右两侧分别设置有导向机构，所述退料机构设置在所述工作平台上方；所述退料机构包括横梁、两个退料气缸和退料杆，两个所述退料气缸分别固定设置在所述横梁下端的左右两侧，且所述退料气缸的活塞杆与所述退料杆固定连接；所述导向机构包括导向板，所述导向板下方均匀设置有多个导向气缸，所述导向气缸固定设置在所述机架上。本实用新型的雕刻机的退料导向装置,能实现将加工完成的板材进行自动退料，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种雕刻机的退料导向装置。
背景技术
随着雕刻机在木工家具等行业的广泛应用，板材类的切割开料需求量越来越大，这就需要雕刻机提高工作效率，在相同的时间内加工更多的板材。而市场上现有的雕刻机在加工完工件需要退料时，需要人工拾取工作平台上的工件，需要花费大量的劳动力和时间，拖延了加工进度，工作效率低，不能满足板材加工的需求量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能实现自动化退料、提高工作效率的雕刻机的退料导向装置。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种雕刻机的退料导向装置，用于将雕刻机加工完成的板材自动退料，包括退料机构、工作平台和机架，所述工作平台固定设置在所述机架上，所述工作平台的左右两侧分别设置有导向机构，所述退料机构设置在所述工作平台上方；所述退料机构包括横梁、两个退料气缸和退料杆，两个所述退料气缸分别固定设置在所述横梁下端的左右两侧，且所述退料气缸的活塞杆与所述退料杆固定连接；所述导向机构包括导向板，所述导向板下方均匀设置有多个导向气缸，所述导向气缸固定设置在所述机架上。
优选地，所述横梁下端的两侧分别固定设置有连接臂，所述连接臂内安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述横梁和连接臂在机架上运动
优选地，所述导向气缸的活塞杆与所述导向板下端固定连接。
优选地，所述导向板下方均匀设置有四个所述导向气缸。
优选地，两个所述退料气缸分别通过气缸支架固定设置在所述横梁下端的左右两侧。
优选地，所述驱动电机的转轴上设置有齿轮，所述机架上固定设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合。
本实用新型的雕刻机的退料导向装置,通过设置退料机构和导向机构，能实现将加工完成的板材进行自动退料，从而大大提高了工作效率，也满足了板材加工的需求量。
附图说明
图1为本实用新型雕刻机的退料导向装置的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实用新型的雕刻机的退料导向装置，用于将雕刻机加工完成的板材5自动退料，包括退料机构1、工作平台3和机架4，工作平台3固定设置在机架4上，工作平台3的左右两侧分别设置有导向机构2，退料机构1设置在工作平台3上方。
进一步地，退料机构1包括横梁10、两个退料气缸11和退料杆12，两个退料气缸11分别通过气缸支架110固定设置在横梁10下端的左右两侧，且退料气缸11的活塞杆与退料杆12固定连接。当雕刻机加工板材时，退料杆12固定在横梁10下方，不与工作平台3接触，当雕刻机加工完板材，需要将板材退出时，退料气缸11通过活塞杆将退料杆12向下推出到工作平台3上，进行下一步推动板材。
导向机构2包括导向板20，导向板20下方均匀设置有多个导向气缸21，导向气缸21固定设置在机架4上，且导向气缸21的活塞杆与导向板20下端固定连接。雕刻机加工板材过程中，导向板20的顶面低于工作平台3，退料过程中，导向气缸21通过活塞杆将导向板20向上推起，使导向板20的顶面高于工作平台3，从而对板材进行限位和导向作用，使板材5只能向前方移动。
横梁10下端的两侧分别固定设置有连接臂14，连接臂14内安装有驱动电机15，驱动电机15驱动横梁10和连接臂14在机架上运动。具体实施方式为：驱动电机15的转轴上设置有齿轮，机架上固定设置有齿条16，齿轮与齿条16啮合，通过驱动电机15驱动齿轮转动，并相对齿条16水平移动，从而带动连接臂14和横梁10一起水平运动，横梁10带动退料杆12向前运动从而推动板材5将其推出到下料平台，完成自动退料过程。
本实施例中，导向板20下方均匀设置有四个导向气缸21。
由此可见，本实用新型的雕刻机的退料导向装置,通过设置退料机构和导向机构，能实现将加工完成的板材进行自动退料，从而大大提高了工作效率，也满足了板材加工的需求量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种雕刻机的退料导向装置，用于将雕刻机加工完成的板材自动退料，其特征在于，包括退料机构、工作平台和机架，所述工作平台固定设置在所述机架上，所述工作平台的左右两侧分别设置有导向机构，所述退料机构设置在所述工作平台上方；所述退料机构包括横梁、两个退料气缸和退料杆，两个所述退料气缸分别固定设置在所述横梁下端的左右两侧，且所述退料气缸的活塞杆与所述退料杆固定连接；所述导向机构包括导向板，所述导向板下方均匀设置有多个导向气缸，所述导向气缸固定设置在所述机架上。
2.如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置，其特征在于，所述横梁下端的两侧分别固定设置有连接臂，所述连接臂内安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述横梁和连接臂在机架上运动。
3.如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置，其特征在于，所述导向气缸的活塞杆与所述导向板下端固定连接。
4.如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置，其特征在于，所述导向板下方均匀设置有四个所述导向气缸。
5.如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置，其特征在于，两个所述退料气缸分别通过气缸支架固定设置在所述横梁下端的左右两侧。
6.如权利要求2所述的雕刻机的退料导向装置，其特征在于，所述驱动电机的转轴上设置有齿轮，所述机架上固定设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721755402.8U CN207630840U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种雕刻机的退料导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721755402.8U CN207630840U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种雕刻机的退料导向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207630840U true CN207630840U (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62863705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721755402.8U Active CN207630840U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种雕刻机的退料导向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207630840U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109017089A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 佛山市高明区生产力促进中心 | 一种高安全性能的雕刻机 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201721755402.8U patent/CN207630840U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109017089A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 佛山市高明区生产力促进中心 | 一种高安全性能的雕刻机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104191886B (zh) | 一种木质门扇双面雕刻机 | |
| CN102390063B (zh) | 后上料高速电脑裁板锯 | |
| CN105479241B (zh) | 自动上下料加工中心生产线 | |
| CN202367813U (zh) | 后上料高速电脑裁板锯 | |
| CN205651855U (zh) | 一种全自动上下料雕刻机 | |
| CN202543222U (zh) | 用于皮革切割的多头式激光切割装置 | |
| JP7360538B2 (ja) | 材料を自動供給排出する５軸縦型加工システム | |
| CN201410621Y (zh) | 一种交换工作台 | |
| CN108406138A (zh) | 一种自动送料激光切割设备 | |
| CN105149619A (zh) | 用于数控车床轴类加工的上下料装置 | |
| CN207630840U (zh) | 一种雕刻机的退料导向装置 | |
| CN203380747U (zh) | 抛光装置 | |
| CN109702820A (zh) | 一种自动翻板数控开料机 | |
| CN202964368U (zh) | 全自动刷片机 | |
| CN202219696U (zh) | 一种省时雕刻机 | |
| CN207942235U (zh) | 一种四工序双工位双推料开料机 | |
| CN105364622A (zh) | 自备机械手的数控机床及进行工件装卸的方法 | |
| CN203185955U (zh) | Ogs精雕机 | |
| CN202367811U (zh) | 后上料高速电脑裁板锯的推进机构 | |
| CN207077547U (zh) | 双工位砧板送料系统 | |
| CN103894504A (zh) | 用于大吨位折弯机的双x轴后挡料装置 | |
| CN205571597U (zh) | 一种自动上料边角处理设备 | |
| CN108453831A (zh) | 一种数控电子锯 | |
| CN106271698A (zh) | 一种具有双工位工作台的机床 | |
| CN201132238Y (zh) | 刨边机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |