CN207630840U - 一种雕刻机的退料导向装置 - Google Patents

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王振坤
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Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机的退料导向装置,用于将雕刻机加工完成的板材自动退料,包括退料机构、工作平台和机架,所述工作平台固定设置在所述机架上,所述工作平台的左右两侧分别设置有导向机构,所述退料机构设置在所述工作平台上方;所述退料机构包括横梁、两个退料气缸和退料杆,两个所述退料气缸分别固定设置在所述横梁下端的左右两侧,且所述退料气缸的活塞杆与所述退料杆固定连接;所述导向机构包括导向板,所述导向板下方均匀设置有多个导向气缸,所述导向气缸固定设置在所述机架上。本实用新型的雕刻机的退料导向装置,能实现将加工完成的板材进行自动退料,大大提高了工作效率。

Description

一种雕刻机的退料导向装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及板材加工技术领域,特别是一种雕刻机的退料导向装置。
背景技术
[0002] 随着雕刻机在木工家具等行业的广泛应用,板材类的切割开料需求量越来越大, 这就需要雕刻机提高工作效率,在相同的时间内加工更多的板材。而市场上现有的雕刻机 在加工完工件需要退料时,需要人工拾取工作平台上的工件,需要花费大量的劳动力和时 间,拖延了加工进度,工作效率低,不能满足板材加工的需求量。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种能实现自动化退料、提高工作效 率的雕刻机的退料导向装置。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型提供了一种雕刻机的退料导向装置,用于将雕刻机 加工完成的板材自动退料,包括退料机构、工作平台和机架,所述工作平台固定设置在所述 机架上,所述工作平台的左右两侧分别设置有导向机构,所述退料机构设置在所述工作平 台上方;所述退料机构包括横梁、两个退料气缸和退料杆,两个所述退料气缸分别固定设置 在所述横梁下端的左右两侧,且所述退料气缸的活塞杆与所述退料杆固定连接;所述导向 机构包括导向板,所述导向板下方均匀设置有多个导向气缸,所述导向气缸固定设置在所 述机架上。
[0005] 优选地,所述横梁下端的两侧分别固定设置有连接臂,所述连接臂内安装有驱动 电机,所述驱动电机用于驱动所述横梁和连接臂在机架上运动
[0006] 优选地,所述导向气缸的活塞杆与所述导向板下端固定连接。
[0007] 优选地,所述导向板下方均匀设置有四个所述导向气缸。
[0008] 优选地,两个所述退料气缸分别通过气缸支架固定设置在所述横梁下端的左右两 侧。
[0009] 优选地,所述驱动电机的转轴上设置有齿轮,所述机架上固定设置有齿条,所述齿 轮与齿条嗤合。
[0010] 本实用新型的雕刻机的退料导向装置,通过设置退料机构和导向机构,能实现将 加工完成的板材进行自动退料,从而大大提高了工作效率,也满足了板材加工的需求量。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型雕刻机的退料导向装置的结构示意图;
[0012] 图2为图1的左视结构示意图;
[0013] 图3为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新 型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限 制。
[0016]如图1至图3所示,本实用新型的雕刻机的退料导向装置,用于将雕刻机加工完成 的板材5自动退料,包括退料机构1、工作平台3和机架4,工作平台3固定设置在机架4上,工 作平台3的左右两侧分别设置有导向机构2,退料机构1设置在工作平台3上方。
[0017]进一步地,退料机构1包括横梁1〇、两个退料气缸11和退料杆12,两个退料气缸11 分别通过气缸支架110固定设置在横梁10下端的左右两侧,且退料气缸11的活塞杆与退料 杆12固定连接。当雕刻机加工板材时,退料杆12固定在横梁10下方,不与工作平台3接触,当 雕刻机加工完板材,需要将板材退出时,退料气缸11通过活塞杆将退料杆丨2向下推出到工 作平台3上,进行下一步推动板材。
[0018]导向机构2包括导向板20,导向板20下方均匀设置有多个导向气缸21,导向气缸21 固定设置在机架4上,且导向气缸21的活塞杆与导向板20下端固定连接。雕刻机加工板材过 程中,导向板20的顶面低于工作平台3,退料过程中,导向气缸21通过活塞杆将导向板20向 上推起,使导向板2〇的顶面高于工作平台3,从而对板材进行限位和导向作用,使板材5只能 向前方移动。
[0019]横梁10下端的两侧分别固定设置有连接臂14,连接臂14内安装有驱动电机15,驱 动电机15驱动横梁10和连接臂14在机架上运动。具体实施方式为:驱动电机15的转轴上设 置有齿轮,机架上固定设置有齿条16,齿轮与齿条16啮合,通过驱动电机15驱动齿轮转动, 并相对齿条I6水平移动,从而带动连接臂14和横梁10—起水平运动,横梁1〇带动退料杆12 向前运动从而推动板材5将其推出到下料平台,完成自动退料过程。
[0020]本实施例中,导向板20下方均匀设置有四个导向气缸21。
[0021]由此可见,本实用新型的雕刻机的退料导向装置,通过设置退料机构和导向机构, 能实现将加工完成的板材进行自动退料,从而大大提高了工作效率,也满足了板材加工的 需求量。
[0022]以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护 范围。

Claims (6)

1.一种雕刻机的退料导向装置,用于将雕刻机加工完成的板材自动退料,其特征在于, 包括退料机构、工作平台和机架,所述工作平台固定设置在所述机架上,所述工作平台的左 右两侧分别设置有导向机构,所述退料机构设置在所述工作平台上方;所述退料机构包括 横梁、两个退料气缸和退料杆,两个所述退料气缸分别固定设置在所述横梁下端的左右两 侧,且所述退料气缸的活塞杆与所述退料杆固定连接;所述导向机构包括导向板,所述导向 板下方均匀设置有多个导向气缸,所述导向气缸固定设置在所述机架上。
2. 如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置,其特征在于,所述横梁下端的两侧分别 固定设置有连接臂,所述连接臂内安装有驱动电机,所述驱动电机用于驱动所述横梁和连 接臂在机架上运动。
3. 如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置,其特征在于,所述导向气缸的活塞杆与 所述导向板下端固定连接。
4. 如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置,其特征在于,所述导向板下方均匀设置 有四个所述导向气缸。
5. 如权利要求1所述的雕刻机的退料导向装置,其特征在于,两个所述退料气缸分别通 过气缸支架固定设置在所述横梁下端的左右两侧。
6. 如权利要求2所述的雕刻机的退料导向装置,其特征在于,所述驱动电机的转轴上设 置有齿轮,所述机架上固定设置有齿条,所述齿轮与齿条嗤合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109017089A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 佛山市高明区生产力促进中心 一种高安全性能的雕刻机

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