CN206883822U - 带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，包括有机架、活动龙门架、机头装置和推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设有真空吸附区；机头装置由第二驱动装置带动而横向来回活动，机头装置包括有滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包，本设备采用高速的固定电主轴和活动电主轴安装铣刀下料，可以根据设计需求，锯切异形板件及圆弧曲线造型板件；机器采用CNC伺服控制，把家具设计程序导入机器，上板后启动机器，后无需工人操作即可完成板材下料加工，配合家具设计软件可对下料进行排版优化，节省材料成本；以及，通过设置推料吸尘装置，加工完成后，机器推动板材出料，一人即可操作整台机器，节省用工成本。

Description

带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机。

背景技术

在家具生产过程中，板材开料是家具生产第一道工序，也是必不可少的一种工序，对于传统的开料方式，大都是采用锯片形式对板材进行开料。但是采用锯片开料，有其本身结构的问题：无法对板材进行异形开料及圆弧和曲线开料；目前市场上的开料锯无法对板料进行排版优化； 电脑开料锯要人工出料，一台机至少需二人操作；无真空吸附装置，无钻垂直孔功能;；数控化程度不高，锯切不同板件需人工编程调机。故，需要研发一种设备，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其带有双主轴，可自动推料，并可排版优化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，包括有机架、活动龙门架、机头装置以及推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设置有真空吸附区；该活动龙门架包括有两支撑座和两支撑座之间的横梁，该两支撑座分别可纵向来回活动地安装于机架的两侧，横梁位于工作台的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而纵向来回活动；该机头装置可横向来回活动地设置于横梁上，机头装置由第二驱动装置带动而横向来回活动，机头装置包括有滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包，该固定电主轴、活动电主轴和排钻包横向排布，固定电主轴固定于滑座上，活动电主轴可上下活动地设置于滑座上，活动电主轴由第一驱动机构带动而上下活动，该排钻包可上下活动地设置于滑座上，排钻包由第二驱动机构带动而上下活动；该推料吸尘装置设置于横梁上并位于机头装置的下方后侧。

作为一种优选方案，所述机架的前端横向并排间隔设置有多个前定位装置，多个前定位装置位于工作台的下方。

作为一种优选方案，所述前定位装置包括有气缸座、定位气缸和定位柱，该气缸座固定于工作台的底部，该定位气缸固定于气缸座上，该定位柱安装于定位气缸的活塞杆上，定位气缸带动定位柱上下活动，向上活动时，定位柱伸出工作台的上方，向下活动时，定位柱缩回工作台的下方。

作为一种优选方案，所述机架的两侧均设置有侧挡料装置，该侧挡料装置位于工作台的两侧，侧挡料装置包括有挡料杆和至少两升降气缸，该两升降气缸均通过一挡料座固定于机架上，挡料杆的两端分别与两升降气缸的活塞杆固定连接，两升降气缸带动挡料杆上下活动。

作为一种优选方案，所述第一驱动装置包括有第一齿条和第一电机，该第一齿条固定于机架上并纵向延伸，该第一电机固定于活动龙门架上，第一电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条齿合。

作为一种优选方案，所述第二驱动装置包括有第二齿条和第二电机，该第二齿条固定于横梁上并横向延伸，该第二电机固定于滑座上，第二电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条齿合。

作为一种优选方案，所述固定电主轴位于活动电主轴和排钻包之间。

作为一种优选方案，所述活动电主轴和排钻包均通过线性滑轨安装于滑座上。

作为一种优选方案，所述固定电主轴、活动电主轴和排钻包的侧旁均设置有吸尘罩。

作为一种优选方案，所述推料吸尘装置包括有固定座、推料杆、气缸以及吸尘罩；该固定座固定于横梁的底部，该推料杆横向延伸并可上下活动地安装于固定座上，推料杆的底面设置有连通推料杆内部的吸尘口，该气缸设置于固定座上，气缸带动推料杆上下活动，该吸尘罩设置于推料杆的侧面并连通推料杆内部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备采用高速的固定电主轴和活动电主轴安装铣刀下料，可以根据设计需求，锯切异形板件及圆弧曲线造型板件；机器采用CNC伺服控制，把家具设计程序导入机器，上板后启动机器，后无需工人操作即可完成板材下料加工，配合家具设计软件可对下料进行排版优化，节省材料成本；以及，通过设置推料吸尘装置，加工完成后，机器推动板材出料，一人即可操作整台机器，节省用工成本；另外，设置真空吸附装置，电主轴侧面安装有排钻包，可以对板材进行垂直孔加工，转序后只需对板材进行水平孔加工即可，效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中机头装置的放大示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中推料吸尘装置的放大示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中前定位装置放大示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中侧挡料装置的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、线性滑轨 101、真空吸附区

20、活动龙门架 21、支撑座

22、横梁 23、线性滑轨

30、机头装置 31、滑座

32、固定电主轴 33、活动电主轴

34、排钻包 35、第一驱动机构

36、第二驱动机构 37、线性滑轨

38、吸尘罩 40、推料吸尘装置

41、固定座 42、推料杆

43、气缸 44、吸尘罩

45、导杆 50、第一驱动装置

51、第一齿条 52、第一电机

60、第二驱动装置 61、第二齿条

62、第二电机 70、前定位装置

71、气缸座 72、定位气缸

73、定位柱 80、侧挡料装置

81、挡料杆 82、升降气缸

83、挡料座。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、活动龙门架20、机头装置30以及推料吸尘装置40。

该机架10具有一工作台11，工作台11上设置有真空吸附区101，真空吸附区101的下方设置有真空吸附装置（图中未示），以牢牢地吸住板材。

该活动龙门架20包括有两支撑座21和两支撑座21之间的横梁22，该两支撑座21分别可纵向来回活动地安装于机架10的两侧，横梁22位于工作台11的上方，活动龙门架20由第一驱动装置50带动而纵向来回活动；在本实施例中，所述第一驱动装置50包括有第一齿条51和第一电机52，该第一齿条51固定于机架10上并纵向延伸，该第一电机52固定于活动龙门架20的其中一支撑座21上，第一电机52的输出轴安装有第一齿轮（图中未示），第一齿轮与第一齿条51齿合。并且，该机架10的侧面设置有线性滑轨12，支撑座21沿线性滑轨12纵向来回活动。

该机头装置30可横向来回活动地设置于横梁22上，机头装置30由第二驱动装置60带动而横向来回活动，如图2所示，该机头装置30包括有滑座31、固定电主轴32、活动电主轴33和排钻包34，该固定电主轴32、活动电主轴33和排钻包34横向排布，固定电主轴32固定于滑座31上，活动电主轴33可上下活动地设置于滑座31上，活动电主轴33由第一驱动机构35带动而上下活动，该排钻包34可上下活动地设置于滑座31上，排钻包34由第二驱动机构36带动而上下活动；在本实施例中，所述第二驱动装置60包括有第二齿条61和第二电机62，该第二齿条61固定于横梁22上并横向延伸，该第二电机62固定于滑座31上，第二电机62的输出轴安装有第二齿轮（图中未示），第二齿轮与第二齿条61齿合。并且，该横梁22的侧面设置有线性滑轨23，该滑座22沿线性滑轨23横向来回活动。所述固定电主轴32位于活动电主轴33和排钻包34之间，并且，所述活动电主轴33和排钻包34均通过线性滑轨37安装于滑座31上，以及，所述固定电主轴32、活动电主轴33和排钻包34的侧旁均设置有吸尘罩38，保证工作台11的清洁。该固定电主轴32和活动电主轴33可分别安装8mm和10mm的铣刀，根据板材情况选择不同的铣刀，同时可以对板面进行铣刀开槽加工，当需要打垂直孔时，机器在排钻包34选择气缸的作用下，排钻包34下降到工作位置，机器启动排钻包34，在伺服电机（图中未示）驱动下对板材进行钻孔加工。

该推料吸尘装置40设置于横梁22上并位于机头装置30的下方后侧。在本实施例中，如图3所示，所述推料吸尘装置40包括有固定座41、推料杆42、气缸43以及吸尘罩44；该固定座41固定于横梁22的底部，该推料杆42横向延伸并可上下活动地安装于固定座41上，推料杆42的底面设置有连通推料杆内部的吸尘口（图中未示），该气缸43设置于固定座41上，气缸43带动推料杆42上下活动，该吸尘罩44设置于推料杆42的侧面并连通推料杆内部。在本实施例中，固定座41为间隔设置的两个，每一固定座41上均设置有一起前述气缸43，并且，该推料杆42的两端均设置有一导杆45，每一固定座41上均设置有导孔，该导杆45插入导孔中，吸尘罩44为间隔设置的两个，两吸尘罩44位于两固定座41之间。

以及，所述机架10的前端横向并排间隔设置有多个前定位装置70，多个前定位装置70位于工作台11的下方。具体而言，如图4所示，所述前定位装置70包括有气缸座71、定位气缸72和定位柱73，该气缸座71固定于工作台11的底部，该定位气缸72固定于气缸座71上，该定位柱73安装于定位气缸72的活塞杆上，定位气缸72带动定位柱73上下活动，向上活动时，定位柱73伸出工作台11的上方，向下活动时，定位柱73缩回工作台11的下方。

另外，所述机架10的两侧均设置有侧挡料装置80，该侧挡料装置80位于工作台11的两侧，如图5所示，该侧挡料装置80包括有挡料杆81和至少两升降气缸82，该两升降气缸82均通过一挡料座83固定于机架10上，挡料杆81的两端分别与两升降气缸82的活塞杆固定连接，两升降气缸82带动挡料杆81上下活动。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，通过家具设计软件导入加工程序，同时对下料板材进行优化排版处理。在几张标准板上生成锯切刀路及垂直孔位置。人工上料4尺X8尺的标准板到真空吸附区101中，经过前定位装置70和侧挡料装置80定位，板材定位好后启动真空吸附装置吸紧板材，接着，前定位装置70和侧挡料装置80在对应气缸作用下落下；然后，机头装置30选择所需的固定电主轴32或活动电主轴33，伺服CNC驱动机器进行对板材切割开料，切割完成后，选择排钻包34对板材进行垂直打孔，打孔完成后启动推料吸尘装置40，把板材往外推出，在推料的同时对机器的工作台11进行吸尘，保证机器工作台11表面的清洁。

本实用新型的设计重点在于：本设备采用高速的固定电主轴和活动电主轴安装铣刀下料，可以根据设计需求，锯切异形板件及圆弧曲线造型板件；机器采用CNC伺服控制，把家具设计程序导入机器，上板后启动机器，后无需工人操作即可完成板材下料加工，配合家具设计软件可对下料进行排版优化，节省材料成本；以及，通过设置推料吸尘装置，加工完成后，机器推动板材出料，一人即可操作整台机器，节省用工成本；另外，设置真空吸附装置，电主轴侧面安装有排钻包，可以对板材进行垂直孔加工，转序后只需对板材进行水平孔加工即可，效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：包括有机架、活动龙门架、机头装置以及推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设置有真空吸附区；该活动龙门架包括有两支撑座和两支撑座之间的横梁，该两支撑座分别可纵向来回活动地安装于机架的两侧，横梁位于工作台的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而纵向来回活动；该机头装置可横向来回活动地设置于横梁上，机头装置由第二驱动装置带动而横向来回活动，机头装置包括有滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包，该固定电主轴、活动电主轴和排钻包横向排布，固定电主轴固定于滑座上，活动电主轴可上下活动地设置于滑座上，活动电主轴由第一驱动机构带动而上下活动，该排钻包可上下活动地设置于滑座上，排钻包由第二驱动机构带动而上下活动；该推料吸尘装置设置于横梁上并位于机头装置的下方后侧。

2.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述机架的前端横向并排间隔设置有多个前定位装置，多个前定位装置位于工作台的下方。

3.根据权利要求2所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述前定位装置包括有气缸座、定位气缸和定位柱，该气缸座固定于工作台的底部，该定位气缸固定于气缸座上，该定位柱安装于定位气缸的活塞杆上，定位气缸带动定位柱上下活动，向上活动时，定位柱伸出工作台的上方，向下活动时，定位柱缩回工作台的下方。

4.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述机架的两侧均设置有侧挡料装置，该侧挡料装置位于工作台的两侧，侧挡料装置包括有挡料杆和至少两升降气缸，该两升降气缸均通过一挡料座固定于机架上，挡料杆的两端分别与两升降气缸的活塞杆固定连接，两升降气缸带动挡料杆上下活动。

5.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述第一驱动装置包括有第一齿条和第一电机，该第一齿条固定于机架上并纵向延伸，该第一电机固定于活动龙门架上，第一电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条齿合。

6.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述第二驱动装置包括有第二齿条和第二电机，该第二齿条固定于横梁上并横向延伸，该第二电机固定于滑座上，第二电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条齿合。

7.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述固定电主轴位于活动电主轴和排钻包之间。

8.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述活动电主轴和排钻包均通过线性滑轨安装于滑座上。

9.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述固定电主轴、活动电主轴和排钻包的侧旁均设置有吸尘罩。

10.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述推料吸尘装置包括有固定座、推料杆、气缸以及吸尘罩；该固定座固定于横梁的底部，该推料杆横向延伸并可上下活动地安装于固定座上，推料杆的底面设置有连通推料杆内部的吸尘口，该气缸设置于固定座上，气缸带动推料杆上下活动，该吸尘罩设置于推料杆的侧面并连通推料杆内部。