CN110815442A - 木条铣槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木条铣槽机，包括固定架、移动架、铣槽机构和定位机构，固定架顶部水平设置有左右走向的滑轨，移动架底部滑动配合于滑轨上且其中部开设有平行于滑轨延伸方向布置的直线滑口，定位机构设置在移动架上而用于固定木条水平处于直线滑口上方，铣槽机构安装在固定架中部且其刀头经直线滑口向上伸出。本发明铣槽机构固装在固定架上而在铣槽作业时保持位置不动而仅自转，移动架承载着待加工木条并可沿固定架上的滑轨平移，通过定位机构可保证木条在铣槽加工过程中不易位且保持水平，铣槽机构的刀头经移动架上留出的直线滑口作用于木条而完成铣槽，并且同一木条经过两次铣槽加工，从而提高开槽质量和开槽效率。

Description

木条铣槽机

技术领域

本发明属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种木条铣槽机。

背景技术

木条加工操作有很多，有切割、钉接等操作，对于木条的开槽，如通槽或者盲槽等，目前的加工方式都是人工进行操作，将切轮固定住，然后操作者将木条往切轮上推动，木条通过切轮进行切割开槽，由于人工控制木条，无法保证木条的精确定位，容易产生晃动，开槽质量差。另外，在木条铣槽加工时，因木条材质比较柔软，在铣槽机刀具的切屑力作用下，容易时木屑飞溅，飞溅的木屑影响人们的回收利用。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种木条铣槽机，提高开槽质量和开槽效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种木条铣槽机，包括固定架、移动架、铣槽机构和定位机构，所述固定架顶部水平设置有左右走向的滑轨，所述移动架底部滑动配合于滑轨上且其中部开设有平行于滑轨延伸方向布置的直线滑口，所述定位机构设置在移动架上而用于固定木条水平处于直线滑口上方，所述铣槽机构安装在固定架中部且其刀头经直线滑口向上伸出。

优选地，所述定位机构包括固定横挡组件、活动横挡组件和活动竖压组件，其中，所述固定横挡组件固定设置在直线滑口前后一侧的移动架上，所述活动横挡组件活动设置在直线滑口前后另一侧的移动架上且与固定横挡组件相对设置，所述活动竖压组件活动设置在直线滑口上方并通过安装架与移动架相连接。

优选地，所述固定横挡组件包括固定基准板和调节挡板，所述固定基准板通过C字型夹具固定设置在移动架的一侧，所述调节挡板的一端面靠紧固定基准板而另一端面邻近直线滑口并与活动横挡组件相对。

优选地，所述活动横挡组件包括活动挡板及若干均固定连接活动挡板的横挡气缸，所述若干横挡气缸固定设置在移动架上且作用方向垂直于直线滑口，所述活动挡板在所述若干横挡气缸的靠近直线滑口的一侧并与固定横挡组件相对。

优选地，所述安装架呈架设在直线滑口上方的龙门架结构，所述安装架包括分设在直线滑口左右两侧且分别垂直安装在移动架上的立柱及水平连接在两个立柱上的安装板，所述活动竖压组件包括若干固定安装在安装板上的竖压气缸及水平位于安装板下方、直线滑口上方并与所述若干竖压气缸相连接的竖压板。

优选地，所述铣槽机构还包括铣槽电机、升降座、安装座及升降丝杆，所述安装座固装在固定架中部下方，所述升降丝杆轴向固定设置在安装座上且其底端连接有调节手轮，所述升降座固定安装在螺纹套装于升降丝杆的升降螺母上，所述铣槽电机安装在升降座上且其输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴通过轴承座竖直布置在升降座上且其上端经直线滑口向上伸出，所述刀头同轴安装在传动轴上端。

优选地，所述固定架一侧通过轴承座安装有平行于滑轨延伸方向布置的进给丝杆，所述进给丝杆上螺纹配合有进给螺母，所述进给螺母与移动架固定连接，且所述进给丝杆的一端传动连接有进给电机。

优选地，该木条铣槽机还包括木屑收集装置，所述木屑收集装置包括设置在铣槽机构左方且固定架下方的第一木屑收集机构以及设置在铣槽机构右方且固定架下方的第二木屑收集机构。

优选地，所述第一木屑收集机构包括第一收集箱、第一收集框及第一清理杆组，所述第一收集框围设在铣槽机构左方及滑轨下方的固定架上，所述第一收集框的底板由左向右逐渐向下倾斜并在最低端开设有第一开口，所述第一收集箱位于铣槽机构左方并与第一开口相承接，所述第一清理杆组位于移动架的左端；

所述第二木屑收集机构包括第二收集箱、第二收集框及第二清理杆组，所述第二收集框围设在铣槽机构左方及滑轨下方的固定架上，所述第二收集框的底板由左向右逐渐向下倾斜并在最低端开设有第二开口，所述第二收集箱位于铣槽机构左方并与第二开口相承接，所述第一清理杆组位于移动架的右端；

所述第一清理杆组和第二清理杆组构造相同，分别包括竖直穿设在移动架上的滑杆、固定连接在相应滑杆底部的T型活动块、活动套设在相应滑杆底部和T型活动块外的活动套管、固定连接在活动套管底部的清理板、以及安装在移动架上用于驱使滑杆上下动作的升降气缸，所述T型活动块在任一横截面形状均为圆形。

优选地，所述木屑收集装置还包括吹气机构，所述吹气机构包括气泵及通过管道与气泵相连通并位于移动架的直线滑口两侧的左向吹气口和右向吹气口，所述左向吹气口位于直线滑口的左端而直线滑口的余下位置布置右向吹气口，且倾斜向上的右向吹气口和倾斜向下的右向吹气口沿直线滑口左右方向交叉布置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明木条铣槽机包括固定架、移动架、铣槽机构和定位机构，铣槽机构固装在固定架上而在铣槽作业时保持位置不动而仅自转，移动架承载着待加工木条并可沿固定架上的滑轨平移，通过定位机构可保证木条在铣槽加工过程中不易位且保持水平，铣槽机构的刀头经移动架上留出的直线滑口作用于木条而完成铣槽，并且同一木条经过两次铣槽加工，从而提高开槽质量和开槽效率。进一步地铣槽深度可调。

2、本发明定位机构包括固定横挡组件、活动横挡组件和活动竖压组件，固定横挡组件包括固定基准板和调节挡板，在加工不同宽度规格的木条或铣槽位置不同时该固定基准板可以保持不动而仅改变调节挡板以匹配满足不同要求；在放置待加工木条前，活动横挡组件远离固定横挡组件而让出空间便于放入木条，活动竖压组件上抬而让出空间便于放入木条，并在放入待加工木条后、铣槽作业前，活动横挡组件靠近固定横挡组件而将待加工木条夹紧在固定横挡组件与活动横挡组件之间，活动竖压组件下压而将待加工木条压紧。即，通过本发明的定位机构可大大加强木条在铣槽加工过程中的位置稳定性以及保持水平。

3、本发明还进一步包括木屑收集装置，木屑收集装置有第一木屑收集机构和第二木屑收集机构及进一步的吹气机构，其中第一木屑收集机构和第二木屑收集机构在移动架返程时作用于收集框底板而将碎屑推送入相应的收集箱，从而完成回收，而且由于收集框围设在固定架上，可避免往下掉落的碎屑集中在收集框中而不会跑到固定架以外的区域；再通过吹气机构将木条加工面、直线滑口侧壁、伸缩护套以及铣槽机构外的防护罩、固定架和移动架上的碎屑吹落在收集框中，这样可提高清理完成度。

4、而且，本发明采用的第一清理杆组和第二清理杆组均包括活动套管和T型活动块，而清理板是固装在活动套管底部，活动套管受T型活动块限制而在上升后及平移过程中不会掉落，同时使得在移动架返程过程中清理板自由下垂并保持与收集框底板相抵而完成清理碎屑工作，而且清理板底面磨损后仍可以保持与收集框底板贴合，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明实施例一木条铣槽机在初始位置的结构示意图。

图2为本发明实施例一木条铣槽机在行程终点的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明电动驱使移动架的木条铣槽机在初始位置俯视图。

图5为本发明电动驱使移动架的木条铣槽机在行程终点俯视图。

图6为本发明实施例二木条铣槽机在初始位置的俯视图。

图7为本发明直线滑口处左向吹气口和右向吹气口布置示意图。

图8为本发明实施例三和四木条铣槽机在初始位置的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本发明实施例三和四木条铣槽机在行程终点的结构示意图一。

图11为本发明实施例三和四木条铣槽机在行程终点的结构示意图二。

图12为本发明实施例三和四木条铣槽机在返程中段的结构示意图。

图13为图12中所示的P局部放大图。

图中标记：100、固定架；101、滑轨；102、进给丝杆；103、进给螺母；104、进给电机；200、移动架；201、直线滑口；202、垫板；300、铣槽机构；31、刀头；32、铣槽电机；33、升降座；34、安装座；35、升降丝杆；36、调节手轮；37、传动轴；41、固定基准板；42、调节挡板；43、活动挡板；44、横挡气缸；45、竖压气缸；46、竖压板；47、安装板；48、立柱；500、第一木屑收集机构；51、第一收集箱；52、第一收集框；600、第二木屑收集机构；61、第二收集箱；62、第二收集框；70、驱动电机；71、滑杆；72、T型活动块；73、活动套管；74、清理板；75、升降气缸；76、伸缩护套；77、同步板A；78、同步板B；81、左向吹气口；82、右向吹气口。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供一种木条铣槽机，包括固定架100、移动架200、铣槽机构300和定位机构。

在本实施例中，所述固定架100优选由四个横撑杆和六个立杆相接形成的长方形框体结构，其中：六个立杆两两一组且各组的两个立杆前后相对布置，共分三组，三组立杆沿左右水平方向依次布置为左侧立杆组、中部立杆组和右侧立杆组，四个横撑杆分别呈左右走向水平连接相应处的立杆而与六个立杆形成长方形框架，另外每一组的两个立杆之间还呈前后走向水平连接有纵撑杆，如此可保证固定架100承载移动架200、铣槽机构300和定位机构的强度和稳定性。所述固定架100顶部水平设置有左右走向的滑轨101，具体地就是所述滑轨101布置在上方的两个横撑杆上并且水平。

在本实施例中，所述移动架200为平板结构，所述移动架200的底部前后两侧分别通过固装在移动架200上的滑块滑动配合于滑轨101，这样当对移动架200施加平移作用力后可带动移动架200沿滑轨101水平平稳移动且不会上下跳动。而由于对木条铣槽加工需要铣槽机构300的刀头31能直接作用于木条加工面，且木条是定位在移动架200上的并随移动架200沿平行于滑轨101延伸方向平移的，故而本实施例在移动架200的中部开设有平行于滑轨101延伸方向布置的直线滑口201，直线滑口201两侧的移动架200顶面为同一水平面，铣槽机构300的刀头31穿过直线滑口201并向上伸出预设量，当移动架200平移过程中铣槽机构300的刀头31位置不变并旋转完成铣槽，直线滑口201的长度足于让刀头31在木条加工面上完成铣槽长度，在加工初始位置时刀头31在直线滑口201的左端而在加工至最大行程位置时刀头31在直线滑口201的右端，且当刀头31位于直线滑口201右端时移动架200左端仍保持在固定架100的滑轨101上。

而移动架200的驱动可直接人工推移完成，也可采用电动，具体的：所述固定架100一侧通过轴承座安装有平行于滑轨101延伸方向布置的进给丝杆102，所述进给丝杆102上螺纹配合有进给螺母103，所述进给螺母103与移动架200固定连接，且所述进给丝杆102的一端传动连接有进给电机104，进给电机104采用正反转控制电路，此为现有技术，不再赘述，当启动进给电机104即可带动移动架200沿滑轨101左右平移。此时，需在固定架100顶部一侧的横撑杆再设置一扩展板来安装进给丝杆102、进给电机104等。另外，在电动驱动模式下，为方便控制移动架200在预设行程范围内活动，所述固定架100上设有分别与进给螺母103或移动架200相作用的前进行程开关和复位行程开关（图中未示出），当进给螺母103或移动架200与前进行程开关相作用后进给电机104即停机，表明移动架200前进到设定行程位置，而当进给螺母103或移动架200与复位行程开关相作用后进给电机104即停机，表明移动架200复位到位、等待下一铣槽周期。至于前进行程开关和复位行程开关可采用机械式、光电式或磁感式等。

在本实施例中，所述铣槽机构300包括刀头31、铣槽电机32、升降座33、安装座34及升降丝杆35，所述安装座34固装在固定架100中部下方的纵撑杆上，所述升降丝杆35轴向固定设置在安装座34上且其底端连接有调节手轮36，所述升降座33固定安装在螺纹套装于升降丝杆35的升降螺母上，所述铣槽电机32安装在升降座33上且其输出轴传动连接有传动轴37，所述传动轴37通过轴承座竖直布置在升降座33上且其上端经直线滑口201向上伸出，所述刀头31同轴安装在传动轴37上端且其圆心位于直线滑口201的中心线上，根据铣槽形态特征选择更换不同的刀头31。在实际铣槽作业之前，需先根据铣槽深度调整好刀头31经直线滑口201向上伸出的伸出量，而刀头31的伸出量即通过调节手轮36调整升降座33及其上的铣槽电机32和传动轴37的高度来完成。

为保护铣槽机构300，避免铣槽加工产生的碎屑影响铣槽机构300的作业性能，所述铣槽机构300外套有防护罩。

在本实施例中，所述定位机构设置在移动架200上而用于固定木条水平处于直线滑口201上方，在实际铣槽作业时，木条是支撑在直线滑口201处的移动架200上并由定位机构固定住。所述定位机构包括固定横挡组件、活动横挡组件和活动竖压组件，直线滑口201两侧的移动架200顶面即为木条铣槽作业的工作位置，在铣槽作业时是通过所述固定横挡组件、活动横挡组件和活动竖压组件将木条固定在工作位置并使木条保持水平。

其中，所述固定横挡组件通过C字型夹具固定设置在直线滑口201后侧的移动架200上，该固定横挡组件在加工同一批次同一宽度规格的木条时其位置是保持不动的，且固定横挡组件与直线滑口201之间须留出间距X，该间距X加上直线滑口201宽度的一半相当于木条开槽中心线与木条的与固定横挡组件相抵的端面之间的距离，并且该间距X也是让出空间以使木条水平支撑在移动架200上。

作为本实施例固定横挡组件的一种实施方式：所述固定横挡组件包括固定基准板41和调节挡板42，所述固定基准板41通过C字型夹具固定设置在移动架200的一侧，在加工不同宽度规格的木条或铣槽位置不同时该固定基准板41可以保持不动而仅改变调节挡板42以匹配满足所需的间距X值。所述调节挡板42的一端面靠紧固定基准板41而另一端面邻近直线滑口201并与活动横挡组件相对，调节挡板42的另一端面与直线滑口201之间留有所述间距X，通过更滑不同的调节挡板42可加工不同宽度规格的木条或在木条的不同位置铣槽，在实际铣槽作业时，木条放置在直线滑口201上方并由移动架200支撑住、与调节挡板42贴合，然后动作使活动横挡组件抵紧木条，由于调节挡板42与固定基准板41贴合，故调节挡板42在活动横挡组件动作后也是保持位置不变，并配合活动横挡组件将木条固定在直线滑口201上方。要说明的是，所述调节挡板42与固定基准板41的相向面是相互吻合的，可以是平面、曲面等；所述调节挡板42的靠近直线滑口201的端面也可与木条侧面的形状相吻合，一般为平面。另外，可进一步在调节挡板42右端设置朝向工作位置凸伸的推块，利用推块增强移动架200向左平移时木条向左平移的可靠性。

其中，所述活动横挡组件活动设置在直线滑口201前侧的移动架200上且与固定横挡组件相对设置，在放置待加工木条前，活动横挡组件远离固定横挡组件而让出空间便于放入木条，然后在放入待加工木条后、铣槽作业前，活动横挡组件靠近固定横挡组件而将待加工木条夹紧在固定横挡组件与活动横挡组件之间。

作为本实施例活动横挡组件的一种实施方式：所述活动横挡组件包括活动挡板43及若干均固定连接活动挡板43的横挡气缸44，所述若干横挡气缸44固定设置在移动架200上且作用方向垂直于直线滑口201，所述活动挡板43在所述若干横挡气缸44的靠近直线滑口201的一侧并与固定横挡组件相对，所述若干横挡气缸44可采用并联，达到同步伸缩效果，当横挡气缸44伸长即可带动活动挡板43朝向直线滑口201运动，反之远离直线滑口201而便于放入或取离木条。

其中，所述活动竖压组件活动设置在直线滑口201上方并通过安装架与移动架200相连接，在放置待加工木条前，活动竖压组件上抬而让出空间便于放入木条，然后在放入待加工木条后、铣槽作业前，活动竖压组件下压而将待加工木条压紧。

作为本实施例活动竖压组件的一种实施方式：所述安装架呈架设在直线滑口201上方的龙门架结构，所述安装架包括分设在直线滑口201左右两侧且分别垂直安装在移动架200上的立柱48及水平连接在两个立柱48上的安装板47，各立柱48为螺杆，所述安装板47的两端分别设有通孔，所述螺杆穿过通孔并在安装板47的通孔位置处的上下方分别旋紧设置有定位螺母。所述活动竖压组件包括若干固定安装在安装板47上的竖压气缸45及水平位于安装板47下方、直线滑口201上方并与所述若干竖压气缸45相连接的竖压板46，通过竖压气缸45驱使竖压板46上下升降及在下压状态下保压压紧。

本实施例木条铣槽机的工作过程为：

1、使移动架200处于初始位置，活动横挡组件远离固定横挡组件，活动竖压组件上抬；

2、将待加工木条放入工作位置，活动横挡组件和活动竖压组件依次动作，通过固定横挡组件、活动横挡组件和活动竖压组件将木条固定在工作位置并使木条保持水平；

3、启动铣槽电机32使刀头31自转；

4、手动驱使或电动驱使移动架200沿滑轨101向左平移，移动架200平移的同时带动木条一边前进一边由刀头31开槽；

5、当移动架200前进至设定的行程终点后，反向驱使移动架200返程，在返程中刀头31再次进行铣槽；

6、当移动架200返程复位至初始位置后，停止移动架200，复位活动横挡组件和活动竖压组件，取离加工完成的木条，准备下一周期循环。

实施例2

如图6所示，本实施例提供一种木条铣槽机，包括固定架100、移动架200、铣槽机构300和定位机构。本实施例2与上述实施例1的区别仅在于：所述直线滑口201两侧的移动架200顶部水平固装有垫板202，所述固定横挡组件和活动横挡组件均在垫板202上，便于安装固定横挡组件和活动横挡组件，同时也利于保证工作位置的水平度。

实施例3

如图8-13所示，本实施例提供一种木条铣槽机，本实施例3与上述实施例1和2的区别仅在于：该木条铣槽机还包括木屑收集装置，所述木屑收集装置设置在固定架100下方。

具体的：所述木屑收集装置包括设置在铣槽机构300左方且固定架100下方的第一木屑收集机构500以及设置在铣槽机构300右方且固定架100下方的第二木屑收集机构600。

所述第一木屑收集机构500包括第一收集箱51、第一收集框52及第一清理杆组，所述第一收集框52围设在铣槽机构300左方及滑轨101下方的固定架100上，可防止碎屑跑出固定架100以外的区域，所述第一收集框52的底板由左向右逐渐向下倾斜并在最低端开设有第一开口，所述第一收集箱51位于铣槽机构300左方并与第一开口相承接，所述第一清理杆组位于移动架200的左端。

所述第二木屑收集机构600包括第二收集箱61、第二收集框62及第二清理杆组，所述第二收集框62围设在铣槽机构300左方及滑轨101下方的固定架100上，可防止碎屑跑出固定架100以外的区域，所述第二收集框62的底板由左向右逐渐向下倾斜并在最低端开设有第二开口，所述第二收集箱61位于铣槽机构300左方并与第二开口相承接，所述第一清理杆组位于移动架200的右端。

所述第一清理杆组和第二清理杆组构造相同，分别包括竖直穿设在移动架上的滑杆71、固定连接在相应滑杆71底部的T型活动块72、活动套设在相应滑杆71底部和T型活动块72外的活动套管73、固定连接在活动套管73底部的清理板74、以及安装在移动架200上用于驱使滑杆71上下动作的升降气缸75，所述T型活动块72在任一横截面形状均为圆形，活动套管73内具有与T型活动块72头部相匹配的大径柱孔及与T型活动块72杆部相匹配并与大径柱孔相连通的小径柱孔，T型活动块72在大径柱孔内上下活动。优选地，所述第一清理杆组和第二清理杆组分别包括两个滑杆71、两个T型活动块72和两个活动套管73，所述第一清理杆组的两个滑杆71分别位于移动架200左侧的前后两端并通过同步板A77与同一升降气缸75相连接，所述第二清理杆组的两个滑杆71分别位于移动架200右侧的前后两端并通过同步板B78与同一升降气缸75相连接，通过两个滑杆71带动同一清理板74更加轻便稳定。清理板74的材料选用轻质材料，比如塑料板，清理板74底面与收集框底板倾斜度相一致，进一步地还可在清理板74底部连接整排刷毛。

为避免碎屑进入活动套管73而影响正常活动，本实施例可进一步在活动套管73顶部与移动架200底部之间连接伸缩护套76，所述伸缩护套76套在滑杆71外。

本实施例的第一木屑收集机构500和第二木屑收集机构600的清理碎屑工作过程为：在初始位置时，清理板74和活动套管73受自重及T型活动块72作用保持垂悬；铣槽作业前，驱动电机70工作，带动各滑杆71同步上升M高度，第一清理杆组和第二清理杆组上的清理板74也同步上升；上升到位后，手动或电动驱使移动架200沿滑轨101向左平移进行铣槽作业，第一清理杆组上的清理板74也跟着向左平移至第一收集框52底板高位上方，第二清理杆组上的清理板74也跟着向左平移至第二收集框62底板高位上方；平移到位后，驱动电机70反向运转带动各滑杆71下移M高度，使得第一清理杆组上的清理板74下放在第一收集框52底板高位的同时T型活动块72处于最低位，第二清理杆组上的清理板74下放在第二收集框62底板高位的同时T型活动块72处于最低位；然后，手动或电动驱使移动架200返程，返程过程中各清理板74受自重始终贴着底板向低位走而完成清理碎屑工作，且在返程过程中T型活动块72始终处于活动套管73内，直至返程到位，将碎屑经第一开口送入第一收集箱51、经第二开口送入第二收集箱61；循环下一周期。

实施例4

如图7-13所示，本实施例提供一种木条铣槽机，本实施例4与上述实施例3的区别仅在于：所述木屑收集装置还进一步包括吹气机构，所述吹气机构包括气泵及通过管道与气泵相连通并位于移动架200的直线滑口201两侧的左向吹气口81和右向吹气口82，所述左向吹气口81位于直线滑口201的左端而直线滑口201的余下位置布置右向吹气口82，且倾斜向上的右向吹气口82和倾斜向下的右向吹气口82沿直线滑口201左右方向交叉布置，通过左向吹气口81、倾斜向上右向吹气口82和倾斜向下右向吹气口82可在向左铣槽过程清理木条加工面、直线滑口201侧壁、伸缩护套76上的碎屑，这样可提高清理完成度。

另外，由于铣槽产生的碎屑有少部分会经直线滑口201落到移动架200和固定架100上，本实施例的吹气机构还进一步设置有一个吹气管，方便吹除移动架200、固定架100及铣槽机构300外的防护罩上的碎屑，而吹气管83通过阀门控制开关，手工操作即可。

另外要说明的是，上述吹气机构也可以应用于上述实施例1和2中。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种木条铣槽机，其特征在于：包括固定架、移动架、铣槽机构和定位机构，所述固定架顶部水平设置有左右走向的滑轨，所述移动架底部滑动配合于滑轨上且其中部开设有平行于滑轨延伸方向布置的直线滑口，所述定位机构设置在移动架上而用于固定木条水平处于直线滑口上方，所述铣槽机构安装在固定架中部且其刀头经直线滑口向上伸出。

2.根据权利要求1所述的木条铣槽机，其特征在于：所述定位机构包括固定横挡组件、活动横挡组件和活动竖压组件，其中，所述固定横挡组件固定设置在直线滑口前后一侧的移动架上，所述活动横挡组件活动设置在直线滑口前后另一侧的移动架上且与固定横挡组件相对设置，所述活动竖压组件活动设置在直线滑口上方并通过安装架与移动架相连接。

3.根据权利要求2所述的木条铣槽机，其特征在于：所述固定横挡组件包括固定基准板和调节挡板，所述固定基准板通过C字型夹具固定设置在移动架的一侧，所述调节挡板的一端面靠紧固定基准板而另一端面邻近直线滑口并与活动横挡组件相对。

4.根据权利要求2所述的木条铣槽机，其特征在于：所述活动横挡组件包括活动挡板及若干均固定连接活动挡板的横挡气缸，所述若干横挡气缸固定设置在移动架上且作用方向垂直于直线滑口，所述活动挡板在所述若干横挡气缸的靠近直线滑口的一侧并与固定横挡组件相对。

5.根据权利要求2所述的木条铣槽机，其特征在于：所述安装架呈架设在直线滑口上方的龙门架结构，所述安装架包括分设在直线滑口左右两侧且分别垂直安装在移动架上的立柱及水平连接在两个立柱上的安装板，所述活动竖压组件包括若干固定安装在安装板上的竖压气缸及水平位于安装板下方、直线滑口上方并与所述若干竖压气缸相连接的竖压板。

6.根据权利要求1所述的木条铣槽机，其特征在于：所述铣槽机构还包括铣槽电机、升降座、安装座及升降丝杆，所述安装座固装在固定架中部下方，所述升降丝杆轴向固定设置在安装座上且其底端连接有调节手轮，所述升降座固定安装在螺纹套装于升降丝杆的升降螺母上，所述铣槽电机安装在升降座上且其输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴通过轴承座竖直布置在升降座上且其上端经直线滑口向上伸出，所述刀头同轴安装在传动轴上端。

7.根据权利要求1所述的木条铣槽机，其特征在于：所述固定架一侧通过轴承座安装有平行于滑轨延伸方向布置的进给丝杆，所述进给丝杆上螺纹配合有进给螺母，所述进给螺母与移动架固定连接，且所述进给丝杆的一端传动连接有进给电机。

8.根据权利要求1至7任一项所述的木条铣槽机，其特征在于：该木条铣槽机还包括木屑收集装置，所述木屑收集装置包括设置在铣槽机构左方且固定架下方的第一木屑收集机构以及设置在铣槽机构右方且固定架下方的第二木屑收集机构。

9.根据权利要求8所述的木条铣槽机，其特征在于：所述第一木屑收集机构包括第一收集箱、第一收集框及第一清理杆组，所述第一收集框围设在铣槽机构左方及滑轨下方的固定架上，所述第一收集框的底板由左向右逐渐向下倾斜并在最低端开设有第一开口，所述第一收集箱位于铣槽机构左方并与第一开口相承接，所述第一清理杆组位于移动架的左端；

所述第二木屑收集机构包括第二收集箱、第二收集框及第二清理杆组，所述第二收集框围设在铣槽机构左方及滑轨下方的固定架上，所述第二收集框的底板由左向右逐渐向下倾斜并在最低端开设有第二开口，所述第二收集箱位于铣槽机构左方并与第二开口相承接，所述第一清理杆组位于移动架的右端；

所述第一清理杆组和第二清理杆组构造相同，分别包括竖直穿设在移动架上的滑杆、固定连接在相应滑杆底部的T型活动块、活动套设在相应滑杆底部和T型活动块外的活动套管、固定连接在活动套管底部的清理板、以及安装在移动架上用于驱使滑杆上下动作的升降气缸，所述T型活动块在任一横截面形状均为圆形。

10.根据权利要求9所述的木条铣槽机，其特征在于：所述木屑收集装置还包括吹气机构，所述吹气机构包括气泵及通过管道与气泵相连通并位于移动架的直线滑口两侧的左向吹气口和右向吹气口，所述左向吹气口位于直线滑口的左端而直线滑口的余下位置布置右向吹气口，且倾斜向上的右向吹气口和倾斜向下的右向吹气口沿直线滑口左右方向交叉布置。

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