CN214722196U - 动梁式数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型零件加工铣床的技术领域，特别是涉及一种动梁式数控龙门铣床；其可以大大提高零件加工的高度，而且可以保证加工时的稳定性，保证加工精度，提高实用性；包括底座、两组立柱和横梁，底座的顶端滑动设置有工作台，两组立柱分别固定安装于底座的两侧；两组立柱之间的顶部后侧设置有连接梁，并在两组立柱上均设置有驱动横梁上下运动的动梁驱动机构，横梁通过动梁驱动机构滑动安装于两组立柱的前侧，并在横梁的前端滑动设置有滑座以及驱动滑座横向移动的第一驱动机构，滑座的前端设置有上下贯通的凹槽，并在凹槽处设置有主轴箱以及驱动主轴箱上下移动的第二驱动机构。

Description

动梁式数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及大型零件加工铣床的技术领域，特别是涉及一种动梁式数控龙门铣床。

背景技术

众所周知，龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。现有的龙门铣床大多采用定梁式结构，竖直方向的运动通过主轴箱的上下运动来完成，还有一些采用动梁式结构，竖直方向通过横梁的上下运动来完成，这两种龙门铣床均存在一定的加工高度局限性，加工太高的零件时稳定性较低，影响加工精度，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种动梁式数控龙门铣床，其可以大大提高零件加工的高度，而且可以保证加工时的稳定性，保证加工精度，提高实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动梁式数控龙门铣床，包括底座、两组立柱和横梁，底座的顶端滑动设置有工作台，两组立柱分别固定安装于底座的两侧；所述两组立柱之间的顶部后侧设置有连接梁，并在两组立柱上均设置有驱动横梁上下运动的动梁驱动机构，所述横梁通过所述动梁驱动机构滑动安装于两组立柱的前侧，并在横梁的前端滑动设置有滑座以及驱动滑座横向移动的第一驱动机构，所述滑座的前端设置有上下贯通的凹槽，并在凹槽处设置有主轴箱以及驱动主轴箱上下移动的第二驱动机构。

优选的，所述动梁驱动机构包括两组第三驱动机构、两组第一导柱和两组第一导套，所述两组立柱的前端均设置有条形槽，所述两组第三驱动机构分别安装于两组条形槽内，所述两组立柱的外侧前端均设置有第一固定导轨，所述横梁的两端均设置有与第一固定导轨滑动配合的第一压板，所述两组立柱的内侧均设置有第二固定导轨，所述横梁的后端设置有两组分别与两组所述第二固定导轨滑动配合的第二压板，所述两组第一导套的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，所述两组第一导柱的顶端分别与横梁底端的左侧和右侧连接，两组第一导柱的底端分别插入至两组第一导套的顶端内部。

优选的，所述第二压板包括压紧缸、压板支架和连接螺杆，所述压板支架上设置有安装孔，所述连接螺杆的端部穿过安装孔并与横梁通过螺纹连接，连接螺杆的外侧设置有限位螺母，所述压紧缸安装于横梁的后端，压紧缸的输出端与压板支架的一端贴紧，所述压板支架远离压紧缸的一端设置有与第二固定导轨贴紧的压紧条。

优选的，所述主轴箱的左右两侧均设置有竖直方向的第三固定导轨，所述滑座的前端设置有两组分别与两组第三固定导轨滑动配合的第三压板。

优选的，其中一组所述第一压板的内侧设置有第一楔形铁结构，所述第一楔形铁结构与其中一组第一固定导轨的外侧贴紧，其中一组第三压板的内侧设置有第二楔形铁结构，所述第二楔形铁结构与其中一组第三固定导轨的外侧贴紧。

优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为电机丝杠驱动机构。

优选的，还包括两组第二导柱和两组第二导套，所述两组第二导套分别固定在滑座的左端和右端，所述两组第二导柱的底端分别插入至两组第二导套的顶端内部，两组第二导柱的顶端分别与主轴箱顶端的左侧和右侧连接。

优选的，所述两组立柱和连接梁的顶端设置有围栏。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了动梁式数控龙门铣床，具备以下有益效果：

1、该动梁式数控龙门铣床，通过横梁驱动机构带动横梁整体上下运动，通过第二驱动机构带动主轴箱上下移动，从而大大增加了主轴箱的升降高度，可以对更大更高的零件进行加工，通过连接梁保证两组立柱的稳定性，结构合理，运行更加平稳可靠，保证加工时的稳定性，保证加工精度，提高实用性。

2、该动梁式数控龙门铣床，通过主轴箱升降高度不宜过大，升降高度主要依靠横梁的升降来完成，主轴箱的升降作为辅助，保证主轴箱运行时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图3的A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图6是本实用新型图5的B处局部放大结构示意图；

图7是本实用新型滑座与主轴箱的立体结构示意图；

图8是本实用新型第二压板的立体结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、工作台；5、连接梁；6、动梁驱动机构；7、滑座；8、第一驱动机构；9、主轴箱； 10、第二驱动机构；11、第三驱动机构；12、第一导柱；13、第一导套；14、第一固定导轨；15、第一压板；16、第二固定导轨；17、第二压板；18、压紧缸；19、压板支架；20、连接螺杆；21、限位螺母； 22、压紧条；23、第三固定导轨；24、第三压板；25、第一楔形铁结构；26、第二楔形铁结构；27、第二导柱；28、第二导套；29、围栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型的动梁式数控龙门铣床，包括底座1、两组立柱2和横梁3，底座1的顶端滑动设置有工作台4，两组立柱 2分别固定安装于底座1的两侧；所述两组立柱2之间的顶部后侧设置有连接梁5，并在两组立柱2上均设置有驱动横梁3上下运动的动梁驱动机构6，所述横梁3通过所述动梁驱动机构6滑动安装于两组立柱2的前侧，并在横梁3的前端滑动设置有滑座7以及驱动滑座7 横向移动的第一驱动机构8，所述滑座7的前端设置有上下贯通的凹槽，并在凹槽处设置有主轴箱9以及驱动主轴箱9上下移动的第二驱动机构10；所述动梁驱动机构6包括两组第三驱动机构11、两组第一导柱12和两组第一导套13，所述两组立柱2的前端均设置有条形槽，所述两组第三驱动机构11分别安装于两组条形槽内，所述两组立柱2的外侧前端均设置有第一固定导轨14，所述横梁3的两端均设置有与第一固定导轨14滑动配合的第一压板15，所述两组立柱2 的内侧均设置有第二固定导轨16，所述横梁3的后端设置有两组分别与两组所述第二固定导轨16滑动配合的第二压板17，所述两组第一导套13的底端分别与底座1顶端的左侧和右侧连接，所述两组第一导柱12的顶端分别与横梁3底端的左侧和右侧连接，两组第一导柱12的底端分别插入至两组第一导套13的顶端内部；通过第一固定导轨14与第一压板15的配合、第二固定导轨16与第二压板17的配合以及第一导柱12与第一导套13的配合，保证横梁3上下时的稳定性；所述第二压板17包括压紧缸18、压板支架19和连接螺杆20，所述压板支架19上设置有安装孔，所述连接螺杆20的端部穿过安装孔并与横梁3通过螺纹连接，连接螺杆20的外侧设置有限位螺母21，所述压紧缸18安装于横梁3的后端，压紧缸18的输出端与压板支架 19的一端贴紧，所述压板支架远离压紧缸18的一端设置有与第二固定导轨16贴紧的压紧条22，第二压板17与第二固定导轨16压紧时，通过压紧缸18推动压板支架19，使得压板支架19以连接螺杆20为支点通过杠杆方式运动，使得压紧条22与第二固定导轨16压紧，可以保证第二压板17与第二固定导轨16的紧密配合，在压紧条22磨损后，只需通过压紧缸18继续驱动压板支架19即可，便于操作。

所述主轴箱9的左右两侧均设置有竖直方向的第三固定导轨23，所述滑座7的前端设置有两组分别与两组第三固定导轨23滑动配合的第三压板24，还包括两组第二导柱27和两组第二导套28，所述两组第二导套28分别固定在滑座7的左端和右端，所述两组第二导柱27的底端分别插入至两组第二导套28的顶端内部，两组第二导柱27 的顶端分别与主轴箱9顶端的左侧和右侧连接；通过第三固定导轨 23与第三压板24的配合，以及第二导柱27与第二导套28的配合，保证主轴箱9上下时的稳定性。

其中一组所述第一压板15的内侧设置有第一楔形铁结构25，所述第一楔形铁结构25与其中一组第一固定导轨14的外侧贴紧，其中一组第三压板24的内侧设置有第二楔形铁结构26，所述第二楔形铁结构26与其中一组第三固定导轨23的外侧贴紧；通过第一楔形铁结构25保证横梁3不会左右晃动，通过第二楔形铁结构26保证主轴箱 9不会左右晃动。

所述第一驱动机构8、第二驱动机构10和第三驱动机构11均为电机丝杠驱动机构，电机丝杠驱动机构为现有技术，不过多赘述。

所述两组立柱2和连接梁5的顶端设置有围栏29，围栏29为上方的维护人员提供安全保障。

在使用时，通过横梁3驱动机构带动横梁3整体上下运动，通过第二驱动机构10带动主轴箱9上下移动，从而大大增加了主轴箱9 的升降高度，可以对更大更高的零件进行加工，通过连接梁5保证两组立柱2的稳定性，通过主轴箱9升降高度不宜过大，升降高度主要依靠横梁3的升降来完成，主轴箱9的升降作为辅助，保证主轴箱9 运行时的稳定性，通过第一固定导轨14与第一压板15的配合、第二固定导轨16与第二压板17的配合以及第一导柱12与第一导套13的配合，保证横梁3上下时的稳定性，通过第三固定导轨23与第三压板24的配合，以及第二导柱27与第二导套28的配合，保证主轴箱 9上下时的稳定性，通过第一楔形铁结构25保证横梁3不会左右晃动，通过第二楔形铁结构26保证主轴箱9不会左右晃动，结构合理，运行更加平稳可靠，保证加工时的稳定性，保证加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种动梁式数控龙门铣床，包括底座(1)、两组立柱(2)和横梁(3)，底座(1)的顶端滑动设置有工作台(4)，两组立柱(2)分别固定安装于底座(1)的两侧；其特征在于，所述两组立柱(2)之间的顶部后侧设置有连接梁(5)，并在两组立柱(2)上均设置有驱动横梁(3)上下运动的动梁驱动机构(6)，所述横梁(3)通过所述动梁驱动机构(6)滑动安装于两组立柱(2)的前侧，并在横梁(3)的前端滑动设置有滑座(7)以及驱动滑座(7)横向移动的第一驱动机构(8)，所述滑座(7)的前端设置有上下贯通的凹槽，并在凹槽处设置有主轴箱(9)以及驱动主轴箱(9)上下移动的第二驱动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的动梁式数控龙门铣床，其特征在于，所述动梁驱动机构(6)包括两组第三驱动机构(11)、两组第一导柱(12)和两组第一导套(13)，所述两组立柱(2)的前端均设置有条形槽，所述两组第三驱动机构(11)分别安装于两组条形槽内，所述两组立柱(2)的外侧前端均设置有第一固定导轨(14)，所述横梁(3)的两端均设置有与第一固定导轨(14)滑动配合的第一压板(15)，所述两组立柱(2)的内侧均设置有第二固定导轨(16)，所述横梁(3)的后端设置有两组分别与两组所述第二固定导轨(16)滑动配合的第二压板(17)，所述两组第一导套(13)的底端分别与底座(1)顶端的左侧和右侧连接，所述两组第一导柱(12)的顶端分别与横梁(3)底端的左侧和右侧连接，两组第一导柱(12)的底端分别插入至两组第一导套(13)的顶端内部。

3.根据权利要求2所述的动梁式数控龙门铣床，其特征在于，所述第二压板(17)包括压紧缸(18)、压板支架(19)和连接螺杆(20)，所述压板支架(19)上设置有安装孔，所述连接螺杆(20)的端部穿过安装孔并与横梁(3)通过螺纹连接，连接螺杆(20)的外侧设置有限位螺母(21)，所述压紧缸(18)安装于横梁(3)的后端，压紧缸(18)的输出端与压板支架(19)的一端贴紧，所述压板支架远离压紧缸(18)的一端设置有与第二固定导轨(16)贴紧的压紧条(22)。

4.根据权利要求3所述的动梁式数控龙门铣床，其特征在于，所述主轴箱(9)的左右两侧均设置有竖直方向的第三固定导轨(23)，所述滑座(7)的前端设置有两组分别与两组第三固定导轨(23)滑动配合的第三压板(24)。

5.根据权利要求4所述的动梁式数控龙门铣床，其特征在于，其中一组所述第一压板(15)的内侧设置有第一楔形铁结构(25)，所述第一楔形铁结构(25)与其中一组第一固定导轨(14)的外侧贴紧，其中一组第三压板(24)的内侧设置有第二楔形铁结构(26)，所述第二楔形铁结构(26)与其中一组第三固定导轨(23)的外侧贴紧。

6.根据权利要求5所述的动梁式数控龙门铣床，其特征在于，所述第一驱动机构(8)、第二驱动机构(10)和第三驱动机构(11)均为电机丝杠驱动机构。

7.根据权利要求6所述的动梁式数控龙门铣床，其特征在于，还包括两组第二导柱(27)和两组第二导套(28)，所述两组第二导套(28)分别固定在滑座(7)的左端和右端，所述两组第二导柱(27)的底端分别插入至两组第二导套(28)的顶端内部，两组第二导柱(27)的顶端分别与主轴箱(9)顶端的左侧和右侧连接。

8.根据权利要求7所述的动梁式数控龙门铣床，其特征在于，所述两组立柱(2)和连接梁(5)的顶端设置有围栏(29)。

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