CN212822862U - 一种模具机械加工用螺栓孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，涉及模具加工技术领域。包括底座和支撑板，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，所述底座的底部设置有旋转电机和控制器，且旋转电机的输出轴穿过底座和支撑板的底部固定连接，所述支撑板的上端设置有夹紧装置，两个所述立柱的顶部之间设置有导轨，所述导轨上滑动安装有移动座，所述移动座的两侧竖直对称设置有第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆的输出端固定连接有升降架。本实用新型克服了现有技术的不足，通过夹紧装置有效地提高装夹速度和装夹精度，通过丝杆电机和第二自动伸缩杆使钻头和模具的加工工位对齐，有效地提高加工速度和加工精度。

Description

一种模具机械加工用螺栓孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具机械加工用螺栓孔加工装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的模具或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的模具都可以用模具成型。

在模具加工过程中，经常需要对模具进行螺栓孔的加工，现有的模具的螺栓孔加工过程中对不同规格的模具在加工时需要调换不同的夹紧装置，加工效率低下，难以有效的提高加工速度，而且现有的装置在加工时经常会出现钻头进给过快导致钻头断头的情况。为此，我们提出了一种模具机械加工用螺栓孔加工装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术加的不足，本实用新型提供了一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，通过调节两个滑块之间的间距，满足不同规格的模具的夹紧工作，有效地提高装夹速度和装夹精度，通过丝杆电机带动移动座移动使钻头和模具的加工工位对齐，再通过控制第二自动伸缩杆伸缩对模具进行钻孔，有效地提高加工速度和加工精度。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底座和形状为圆形的支撑板，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑柱，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，所述底座的底部设置有旋转电机和控制器，且旋转电机的输出轴穿过底座和支撑板的底部固定连接，所述支撑板的上端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括水平对称设置的第一自动伸缩杆，所述立柱和第一自动伸缩杆固定连接，所述第一自动伸缩杆的输出端固定连接有滑块，两个所述立柱的顶部之间设置有导轨，所述导轨的一端固定连接有丝杆电机，所述导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上设置有丝杆，所述移动座的两侧竖直对称设置有第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆的输出端固定连接有升降架，且升降架上固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴通过联轴器固定安装有钻头。

优选的技术方案，所述滑块内设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性装置和固定板，所述弹性装置包括多个呈阵列分布的弹簧，所述弹性装置的一侧和固定板的一侧固定连接，所述弹性装置的另一侧和凹槽的一侧固定连接，所述凹槽的上下两端均设置有限位滑槽，所述固定板的上下两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑槽和限位滑块相配合，所述滑块悬空设置于支撑板的上方。

优选的技术方案，所述移动座上设置有用于丝杆滑动的通孔，所述丝杆贯穿通过通孔，所述丝杆的一端穿过导轨的一端和丝杆电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端和导轨的另一端固定连接，所述丝杆电机通过丝杆驱动移动座沿着导轨往返运动。

优选的技术方案，所述移动座的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端和第二自动伸缩杆固定连接。

优选的技术方案，所述控制器分别与旋转电机、第一自动伸缩杆、丝杆电机、第二自动伸缩杆、钻孔电机电性连接。

优选的技术方案，所述支撑柱远离底座的一端均固定连接有水平调节脚。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种模具机械加工用螺栓孔加工装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过控制第一自动伸缩杆伸缩，使两侧的滑块向中间移动将位于支撑板上放置的模具夹紧，而固定板受力挤压内部弹性装置，防止滑块对模具的表面造成损害，同时可通过调节两个滑块之间的间距，从而满足不同规格的模具的夹紧工作，提高了装置的通用性，有效地提高装夹速度和装夹精度。

2、本实用新型通过丝杆电机带动移动座移动使钻头和模具的加工工位对齐，再通过控制第二自动伸缩杆伸缩，进而带动升降架上下运动，通过钻孔电机带动钻头开始转动，对模具进行钻孔，相比一次性钻孔的方式，这种连续的钻孔方式能有效保护钻头，减小钻头断裂的风险，有效地提高加工速度和加工精度。

3、本实用新型通过旋转电机带动支撑板旋转，可以对模具的加工工位进行调整，从而实现连续的螺栓孔加工，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型移动座和升降架的连接示意图；

图4为本实用新型图1中A部的放大示意图。

图中：1底座、11支撑柱、12水平调节脚、2旋转电机、3控制器、4支撑板、5立柱、6夹紧装置、61第一自动伸缩杆、62滑块、63固定板、64限位滑槽、65限位滑块、66弹性装置、7导轨、8丝杆电机、81丝杆、9移动座、91第二自动伸缩杆、92连接杆、93通孔、94升降架、95钻孔电机、96钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底座1和形状为圆形的支撑板4，所述底座1的下端四角处均固定连接有支撑柱11，所述底座1的上端两侧均固定连接有立柱5，所述底座1的底部设置有旋转电机2和控制器3，且旋转电机2的输出轴穿过底座1和支撑板4的底部固定连接，所述支撑板4的上端设置有夹紧装置6，所述夹紧装置6包括水平对称设置的第一自动伸缩杆61，所述立柱5和第一自动伸缩杆61固定连接，所述第一自动伸缩杆61的输出端固定连接有滑块62，两个所述立柱5的顶部之间设置有导轨7，所述导轨7的一端固定连接有丝杆电机8，所述导轨7上滑动安装有移动座9，所述移动座9上设置有丝杆81，所述移动座9的两侧竖直对称设置有第二自动伸缩杆91，两个所述第二自动伸缩杆91的输出端固定连接有升降架94，且升降架94上固定安装有钻孔电机95，所述钻孔电机95的输出轴通过联轴器固定安装有钻头96。所述旋转电机2带动支撑板4旋转，可以对模具的加工工位进行调整，所述夹紧装置6用于对模具的夹紧固定，所述丝杆电机8带动移动座9移动使钻头96和模具的加工工位对齐，所述第二自动伸缩杆91用于控制钻头96的上下移动，有效地提高加工速度和加工精度。

为了便于固定模具并减少对模具表面的损害，所述滑块62内设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性装置66和固定板63，所述弹性装置66包括多个呈阵列分布的弹簧，所述弹性装置66的一侧和固定板63的一侧固定连接，所述弹性装置66的另一侧和凹槽的一侧固定连接，所述凹槽的上下两端均设置有限位滑槽64，所述固定板63的上下两端均固定连接有限位滑块65，所述限位滑槽64和限位滑块65相配合，所述滑块62悬空设置于支撑板4的上方。将模具放置在支撑板4上，通过控制位于支撑板4两侧的第一自动伸缩杆61伸缩，使第一自动伸缩杆61上的滑块62向模具移动并将模具夹紧，滑块62上的固定板63受力挤压内部弹性装置66，弹性装置66内的弹簧受力收缩同时给到固定板63一个反向的力，防止滑块62对模具的表面造成损害，同时可通过调节两个滑块62之间的间距，从而满足不同规格的模具的夹紧工作，提高了装置的通用性，有效地提高装夹速度和装夹精度。

为了便于调节钻头96的水平位置，所述移动座9上设置有用于丝杆81滑动的通孔93，所述丝杆81贯穿通过通孔93，所述丝杆81的一端穿过导轨7的一端和丝杆电机8的输出轴固定连接，所述丝杆81的另一端和导轨7的另一端固定连接，所述丝杆电机8通过丝杆81驱动移动座9沿着导轨往返运动。所述导轨7可采用滑杆导轨，所述丝杆电机8通过丝杆81驱动移动座9沿着导轨往返运动，进而控制钻头96的水平移动，使钻头96和模具的加工工位对齐。

为了便于调节钻头96的高度，所述移动座9的两侧固定连接有连接杆92，所述连接杆92的一端和第二自动伸缩杆91固定连接。通过控制第二自动伸缩杆91伸缩，进而带动升降架94上下运动，通过钻孔电机95带动钻头96开始转动，对模具进行钻孔，有效地提高加工速度和加工精度。

为了便于各设备的运行，所述控制器3分别与旋转电机2、第一自动伸缩杆61、丝杆电机8、第二自动伸缩杆91、钻孔电机95电性连接。所述控制器3可采用S7-200型PLC控制器，所述第一自动伸缩杆61和第二自动伸缩杆91可采用单杆双作用液压推杆，通过控制器3实现对整体装置的全面控制，提高加工效率。

为了提高装置的稳定性，所述支撑柱11远离底座1的一端均固定连接有水平调节脚12。所述水平调节脚12的设置可以使加工装置放置稳定。

工作原理：将模具放置在支撑板4上，启动控制器3，运行各设备，通过旋转电机2带动支撑板4旋转，可以对模具的加工工位进行调整，通过控制第一自动伸缩杆61伸缩，使两侧的滑块62向模具移动并将模具夹紧，同时内部的弹性装置66可以防止滑块62对模具的表面造成损害，通过丝杆电机8带动移动座9移动使钻头96和模具的加工工位对齐，再通过控制第二自动伸缩杆91伸缩，进而带动升降架94上下运动，通过钻孔电机95带动钻头96开始转动，对模具进行钻孔，有效地提高加工速度和加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底座和形状为圆形的支撑板，其特征在于：所述底座的下端四角处均固定连接有支撑柱，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，所述底座的底部设置有旋转电机和控制器，且旋转电机的输出轴穿过底座和支撑板的底部固定连接，所述支撑板的上端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括水平对称设置的第一自动伸缩杆，所述立柱和第一自动伸缩杆固定连接，所述第一自动伸缩杆的输出端固定连接有滑块，两个所述立柱的顶部之间设置有导轨，所述导轨的一端固定连接有丝杆电机，所述导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上设置有丝杆，所述移动座的两侧竖直对称设置有第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆的输出端固定连接有升降架，且升降架上固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴通过联轴器固定安装有钻头。

2.如权利要求1所述的模具机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述滑块内设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性装置和固定板，所述弹性装置包括多个呈阵列分布的弹簧，所述弹性装置的一侧和固定板的一侧固定连接，所述弹性装置的另一侧和凹槽的一侧固定连接，所述凹槽的上下两端均设置有限位滑槽，所述固定板的上下两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑槽和限位滑块相配合，所述滑块悬空设置于支撑板的上方。

3.如权利要求1所述的模具机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述移动座上设置有用于丝杆滑动的通孔，所述丝杆贯穿通过通孔，所述丝杆的一端穿过导轨的一端和丝杆电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端和导轨的另一端固定连接，所述丝杆电机通过丝杆驱动移动座沿着导轨往返运动。

4.如权利要求1所述的模具机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述移动座的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端和第二自动伸缩杆固定连接。

5.如权利要求1所述的模具机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述控制器分别与旋转电机、第一自动伸缩杆、丝杆电机、第二自动伸缩杆、钻孔电机电性连接。

6.如权利要求1所述的模具机械加工用螺栓孔加工装置，其特征在于：所述支撑柱远离底座的一端均固定连接有水平调节脚。