CN220144494U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔装置，包括机架、工作平台、两进料导轨、两限位气缸、两升降气缸，两所述进料导轨并列间隔设置，两所述进料导轨倾斜向下设置；该冲孔装置首先通过设置倾斜的进料导轨，实现工件的自动滑动进料，然后通过设置限位气缸，使工件滑动进入工作平台后通过限位块停止于承托座上，再通过设置升降气缸、多个压紧块、多个冲压头，利用升降气缸带动多个压紧块、多个冲压头下移，压紧块用于压紧工件，冲压头用于对工件进行快速冲孔，如此实现快速冲孔，整体结构简单实用可靠，自动化程度较大，加工效率高。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种冲孔装置。

背景技术

金属型材在生产过程中，通常涉及切割、冲孔、打磨、抛光、折弯等加工，而其中冲孔工艺的生产工序中，由于冲孔工艺的特殊性，使冲孔的上料通常是人工手持工件，并将工件移动至冲压头下方，再启动机床实现对工件的快速冲孔，但该种机床自动化程度低，且适合规格较小的工件，因此需要研发中自动化程度较高的装置实现快速对工件进行冲孔，且减少人工操作。公开号为CN113815045A，公开了一种冲孔装置，包括：机架，所述机架上设置有上料位和冲孔位；冲孔机构，所述冲孔机构设置在所述冲孔位的上方；至少两个工作台，所述工作台用于承载芯板；其中，至少两个所述工作台可在所述上料位和所述冲孔位之间循环移动，以使得所述冲孔机构对移动至所述冲孔位的所述工作台上的芯板进行冲孔。本发明提供的一种冲孔装置，在将芯板定位到其中一个工作台上后，可以先将此工作台移动至冲孔位，再通过冲孔机构对工作台上的芯板直接进行冲孔，冲孔前无需再调整芯板的位置，冲孔精度较高，缩短了冲孔装置的冲孔时间，且减少了等待时间，提高了冲孔效率。该装置无法实现自动上料，且无法加工规格较大的工件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种冲孔装置，包括机架、工作平台、两进料导轨、两限位气缸、两升降气缸，两所述进料导轨并列间隔设置，两所述进料导轨倾斜向下设置，两所述进料导轨的出料端连接工作平台，所述工作平台设置于机架上，所述限位气缸连接有限位块，所述限位块用于将工件限制于工作平台上；

两所述升降气缸分别竖向设置，所述升降气缸向下连接有多个压紧块与多个冲压头，所述压紧块用于将工件压紧于工作平台上，所述冲压头用于对工件进行冲孔加工。

本实用新型的有益效果为：实现快速冲孔，该冲孔装置首先通过设置倾斜的进料导轨，实现工件的自动滑动进料，然后通过设置限位气缸，使工件滑动进入工作平台后通过限位块停止于承托座上，再通过设置升降气缸、多个压紧块、多个冲压头，利用升降气缸带动多个压紧块、多个冲压头下移，压紧块用于压紧工件，冲压头用于对工件进行快速冲孔，如此实现快速冲孔，整体结构简单实用可靠，自动化程度较大，加工效率高。

进一步地，所述工作平台上设置有两承托座，两所述承托座左右间隔设置，两所述承托座用于共同承托工件，一所述进料导轨的出料端对应连接一承托座，其中所述承托座上开有多个冲槽，多个所述冲槽分别一一向上对应多个冲压头。本实用新型采用上述结构后，实现承托工件的同时，实现对工件进行冲孔。

进一步地，所述工作平台上设置有两调节架，两所述调节架分别对应两承托座，所述调节架开有调节槽，所述调节槽内设置有调节螺丝，所述调节螺丝螺纹连接进料导轨，所述调节螺丝用于调节进料导轨的倾斜角度。本实用新型采用上述结构后，实现调节进料导轨的倾斜角度。

进一步地，所述限位块的数量为两，两所述限位块分别设置于工作平台的左右两侧，其中，所述限位块一端铰接于工作平台上，另一端折弯成形有限位部。

进一步地，还包括两连接杆，两所述限位气缸分别设置于工作平台的左右两侧，所述连接杆一端铰接限位气缸的活塞杆，另一端铰接限位块的中部。

进一步地，所述工作平台的左右两侧分别设置有支架，所述支架上设置升降气缸，所述升降气缸竖向设置，所述升降气缸向下连接有升降架，所述升降架底部连接多个压紧块与多个冲压头，其中所述升降架上设置有多个引导杆，多个所述引导杆分别向上穿过支架。

进一步地，所述升降架底部滑动连接有多个升降杆，多条所述升降杆分别向下连接多个压紧块，所述升降杆上套装有复位弹簧。本实用新型采用上述结构后，实现压紧工件。

进一步地，还包括两隔料气缸，两所述隔料气缸分别设置于工作平台的左右两侧，所述隔料气缸连接有隔料块，所述隔料块用于限制工件从进料导轨移动至承托座上，其中，所述隔料块顶部成形有倾斜面。本实用新型采用上述结构后，可控制工件逐个进入承托座上。

进一步地，所述承托座后侧连接有出料架，所述出料架倾斜向下设置，其中所述出料架后端折弯成形有卡挡部。本实用新型采用上述结构后，用于收集冲压完成后的工件。

进一步地，所述机架上设置有两收集箱，所述收集箱位于承托座的正下方。本实用新型采用上述结构后，实现收集冲压后的废料。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1中B处局部放大图。

图4为本实用新型的立体图二。

图5为图4中C处局部放大图。

图6为本实用新型的整体结构俯视图。

其中，1为机架，11为工作平台，12为进料导轨，13为调节架，131为调节槽，132为调节螺丝，14为收集箱，2为支架，21为升降气缸，22为升降架，221为压紧块，222为冲压头，223为升降杆，224为复位弹簧，225为引导杆，23为承托座，231为冲槽，3为限位气缸，31为限位块，311为限位部，32为连接杆，41为隔料气缸，42为隔料块，5为出料架，51为卡挡部。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图6所示，一种冲孔装置，包括机架1、工作平台11、两进料导轨12、两限位气缸3、两升降气缸21，两进料导轨12并列间隔设置，两进料导轨12倾斜向下设置，两进料导轨12的出料端连接工作平台11，工作平台11设置于机架1上，限位气缸3连接有限位块31，限位块31用于将工件限制于工作平台11上。

两升降气缸21分别竖向设置，升降气缸21向下连接有多个压紧块221与多个冲压头222，压紧块221用于将工件压紧于工作平台11上，冲压头222用于对工件进行冲孔加工。

在本实施例中，工作平台11上设置有两承托座23，两承托座23左右间隔设置，两承托座23用于共同承托工件，一进料导轨12的出料端对应连接一承托座23，其中承托座23上开有多个冲槽231，多个冲槽231分别一一向上对应多个冲压头222。

在本实施例中，工作平台11上设置有两调节架13，两调节架13分别对应两承托座23，调节架13开有调节槽132，调节槽132内设置有调节螺丝131，调节螺丝131螺纹连接进料导轨12，调节螺丝131用于调节进料导轨12的倾斜角度。

在本实施例中，限位块31的数量为两，两限位块31分别设置于工作平台11的左右两侧，其中，限位块31一端铰接于工作平台11上，另一端折弯成形有限位部311。

本实施例还包括两连接杆32，两限位气缸3分别设置于工作平台11的左右两侧，连接杆32一端铰接限位气缸3的活塞杆，另一端铰接限位块31的中部。

在本实施例中，工作平台11的左右两侧分别设置有支架2，支架2上设置升降气缸21，升降气缸21竖向设置，升降气缸21向下连接有升降架，升降架底部连接多个压紧块221与多个冲压头222，其中升降架上设置有多个引导杆225，多个引导杆225分别向上穿过支架2。

在本实施例中，升降架底部滑动连接有多个升降杆223，多条升降杆223分别向下连接多个压紧块221，升降杆223上套装有复位弹簧224。

本实施例还包括两隔料气缸41，两隔料气缸41分别设置于工作平台11的左右两侧，隔料气缸41连接有隔料块42，隔料块42用于限制工件从进料导轨12移动至承托座23上，其中，隔料块42顶部成形有倾斜面。

在本实施例中，承托座23后侧连接有出料架5，出料架5倾斜向下设置，其中出料架5后端折弯成形有卡挡部51。

在本实施例中，机架1上设置有两收集箱14，收集箱14位于承托座23的正下方。

在本实施例中，待加工的工件可为金属长条型的型材，具体冲孔过程为：首先将多个工件放置于两进料导轨12上，然后工件沿进料导轨12向下滑动，直至触碰隔料块42，停止移动，再启动隔料气缸41，隔料气缸41的活塞杆回缩以带动隔料块42，使一个工件从隔料块42的顶部通过隔料块42并移动至承托座23上，并启动限位气缸3，限位气缸31的活塞杆伸出，以带动连接杆32移动，从而带动限位块31摆动，使限位部311摆动至承托座23的后端实现限制工件退出承托座23；

此时，控制隔料气缸41带动隔料块42复位，然后同步启动两升降气缸21，升降气缸21的活塞杆伸出以带动升降架22向下移动，从而带动多个压紧块221、多个冲压头222向下移动，其中，压紧块221先抵压接触工件，并随着升降架22的继续下移，升降杆223向上移动，以推动复位弹簧224压缩，使多个压紧块221将工件压紧于承托座23上，而冲压头222快速向下移动，配合多个冲槽231实现对工件进行快速冲孔；

冲孔完成后，控制两升降气缸21的活塞杆回缩，以带动升降架22、多个压紧块221、多个冲压头222向上移动复位，然后控制隔料气缸41，隔料气缸41的活塞杆回缩以带动隔料块42，使一个工件从隔料块42的顶部通过隔料块42并移动至承托座23上，使待加工的工件将冲孔完成的工件推出替换至承托座23上，并控制限位气缸3使限位块31复位，而被推出的工件进入出料架5内，并于出料架5内向下滑动，直至移动至卡挡部51停止移动。

其中，当需要调节进料导轨12的倾斜角度时，只需拧松调节螺丝131，然后调节锁紧螺丝131于调节槽132内的位置，并摆动进料导轨12，直至进料导轨12摆动至设定倾斜角度，再重新拧紧调节螺丝131以将进料导轨12重新固定。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，包括机架（1）、工作平台（11）、两进料导轨（12）、两限位气缸（3）、两升降气缸（21），其特征在于：两所述进料导轨（12）并列间隔设置，两所述进料导轨（12）倾斜向下设置，两所述进料导轨（12）的出料端连接工作平台（11），所述工作平台（11）设置于机架（1）上，所述限位气缸（3）连接有限位块（31），所述限位块（31）用于将工件限制于工作平台（11）上；

两所述升降气缸（21）分别竖向设置，所述升降气缸（21）向下连接有多个压紧块（221）与多个冲压头（222），所述压紧块（221）用于将工件压紧于工作平台（11）上，所述冲压头（222）用于对工件进行冲孔加工。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述工作平台（11）上设置有两承托座（23），两所述承托座（23）左右间隔设置，两所述承托座（23）用于共同承托工件，一所述进料导轨（12）的出料端对应连接一承托座（23），其中所述承托座（23）上开有多个冲槽（231），多个所述冲槽（231）分别一一向上对应多个冲压头（222）。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述工作平台（11）上设置有两调节架（13），两所述调节架（13）分别对应两承托座（23），所述调节架（13）开有调节槽（132），所述调节槽（132）内设置有调节螺丝（131），所述调节螺丝（131）螺纹连接进料导轨（12），所述调节螺丝（131）用于调节进料导轨（12）的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述限位块（31）的数量为两，两所述限位块（31）分别设置于工作平台（11）的左右两侧，其中，所述限位块（31）一端铰接于工作平台（11）上，另一端折弯成形有限位部（311）。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔装置，其特征在于：还包括两连接杆（32），两所述限位气缸（3）分别设置于工作平台（11）的左右两侧，所述连接杆（32）一端铰接限位气缸（3）的活塞杆，另一端铰接限位块（31）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述工作平台（11）的左右两侧分别设置有支架（2），所述支架（2）上设置升降气缸（21），所述升降气缸（21）竖向设置，所述升降气缸（21）向下连接有升降架，所述升降架底部连接多个压紧块（221）与多个冲压头（222），其中所述升降架上设置有多个引导杆（225），多个所述引导杆（225）分别向上穿过支架（2）。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述升降架底部滑动连接有多个升降杆（223），多条所述升降杆（223）分别向下连接多个压紧块（221），所述升降杆（223）上套装有复位弹簧（224）。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔装置，其特征在于：还包括两隔料气缸（41），两所述隔料气缸（41）分别设置于工作平台（11）的左右两侧，所述隔料气缸（41）连接有隔料块（42），所述隔料块（42）用于限制工件从进料导轨（12）移动至承托座（23）上，其中，所述隔料块（42）顶部成形有倾斜面。

9.根据权利要求8所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述承托座（23）后侧连接有出料架（5），所述出料架（5）倾斜向下设置，其中所述出料架（5）后端折弯成形有卡挡部（51）。

10.根据权利要求9所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有两收集箱（14），所述收集箱（14）位于承托座（23）的正下方。