CN211990326U - 一种半自动化整形台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半自动化整形台，包括工作台、龙门架和手动千斤顶，工作台的中部设有承载机构，其两侧边缘均设伺服直线模组，龙门架架设在两个伺服直线模组上，手动千斤顶可移动的设于工作台上，承载机构由四个呈“口”字形排布的调节组件组成，调节组件包括承载块、液压缸和可调式压紧件。该半自动化整形台中，可自动调节承载块间的距离，从而承载不同尺寸的板件；有效节约支撑框架更换时间及成本投入；龙门架的位置调整精确，配合手动千斤顶，可对板件不同区域进行整形作业。整体操作便捷，极大降低了人工强度，有效的提高整形效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理设备领域，特别涉及一种半自动化整形台。
背景技术
传统的大型板件平整度整形大都为人工操作，具体做法是：根据板材形状预先在工作台上搭建适合的支撑框架，再将板材放置在支撑框架上，然后于板材待整形区域上方安装受力横梁，最后将液压装置放在板材与横梁之间进行整形作业。该作业方式存在以下不足：1、不同的板材需要搭建不同的支撑框架，前期准备过程耗时多，且支撑框架的成本高昂；2、当板材需多处整形时，受力横梁的位置调节过于繁琐，操作不便，影响整形作业效率。为此有待提供一种半自动化整形台用于大型工件整形作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种半自动化整形台。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动化整形台，包括工作台、龙门架和手动千斤顶，所述工作台的中部设有承载机构，其两侧边缘均设伺服直线模组，所述龙门架架设在两个伺服直线模组上，所述手动千斤顶可移动的设于工作台上；
所述承载机构由四个呈“口”字形排布的调节组件组成，所述调节组件包括承载块、液压缸和可调式压紧件，所述承载块为条状结构，承载块水平设置在工作台上，承载块下方的底板上设有与其长度方向垂直的条形槽，所述液压缸通过固定座水平安装在工作台的下方，其活塞杆通过贯穿条形槽的连接件与承载块固接，用于驱动承载块沿条形槽方向移动，所述可调式压紧件固接于承载块的近工作台边缘的一侧。
作为优选，所述伺服直线模组包括驱动装置、轴承座、丝杠、移动座和两个导轨，所述驱动装置和轴承座分置在工作台的两端，所述丝杠水平设置在工作台的上方，其两端分别与驱动装置和轴承座连接，所述移动座套设在丝杠上，二者螺纹连接，两个导轨平行布置在丝杠的两侧，两个导轨分置在丝杠的两侧，且均平行于丝杠，导轨与移动座滑动连接，所述龙门架底部的两端分别与两个移动座固接。
作为优选，所述驱动装置包括伺服电机、减速箱和联轴器，所述伺服电机和减速箱均固接在工作台上，所述减速箱的输入端与伺服电机传动连接，其输出端通过联轴器与丝杆连接。
作为优选，所述条形槽位于承载块下方的中部。
作为优选，所述连接件由钢块制成，其两端分别与承载块和活塞杆可拆式连接。
作为优选，所述可调式压紧件至少有两个，各可调式压紧件并排分布在承载块的近工作台边缘的一侧。
作为优选，所述可调式压紧件包括固定块、螺栓、压块和螺母，所述固定块固接在承载块的近工作台边缘的一侧，所述螺栓竖直固接于固定块的上端，所述压块呈长条状，压块中部沿其长度方向设有条形孔，压块通过条形孔套装在螺栓上，所述螺母贴靠在压块的上方，螺母与螺栓螺纹连接。
作为优选，所述工作台的一侧设有控制柜，所述承载机构和伺服直线模组均与控制柜电性连接。
作为优选，所述工作台上还设有若干与承载块等高的垫块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动化整形台中，可自动调节承载块间的距离，从而承载不同尺寸的板件；有效节约支撑框架更换时间及成本投入；龙门架的位置调整精确，配合手动千斤顶，可对板件不同区域进行整形作业。整体操作便捷，极大降低了人工强度，有效的提高整形效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的半自动化整形台的结构示意图。
图2为本实用新型的承载块与液压缸的连接结构示意图。
图3为本实用新型的可调式压紧件的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.工作台,2.龙门架,3.手动千斤顶,4.伺服直线模组,5.承载块,6.液压缸，7.可调式压紧件，8.固定座，9.连接件，101.条形槽,401.伺服电机,402.减速箱,403.联轴器,404.丝杠,405.移动座,406.导轨,701.固定块,702.螺栓,703.压块,704.螺母,705.条形孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例：如图1-3所示，一种半自动化整形台，包括工作台1、龙门架2和手动千斤顶3，工作台1的中部设有承载机构，其两侧边缘均设伺服直线模组4，龙门架2架设在两个伺服直线模组4上，伺服直线模组4可驱动龙门架2直线移动，方便其进行位置调节。手动千斤顶3可移动的设于工作台1上，手动千斤顶3与龙门架2配合，可对板件任意为进行整形作业；
承载机构由四个呈“口”字形排布的调节组件组成，调节组件包括承载块5、液压缸6和可调式压紧件7，承载块5为条状结构，承载块5水平设置在工作台1上，承载块5下方的底板上设有与其长度方向垂直的条形槽101，通过四个条状承载块5，可在工作台1上围成一个可变换大小的支撑框架，液压缸6通过固定座8水平安装在工作台1的下方，为对液压缸6进行固定，其活塞杆通过贯穿条形槽101的连接件9与承载块5固接，用于驱动承载块5沿条形槽101方向移动，通过液压缸6驱动各自对应的承载块5移动，可调节支撑框架的大小，可调式压紧件7固接于承载块5的近工作台1边缘的一侧。可调式压紧件7可对平铺在承载块5的板件进行压紧固定，避免整形时板件移动影响整形精度。
伺服直线模组4包括驱动装置、轴承座、丝杠404、移动座405和两个导轨406，驱动装置和轴承座分置在工作台1的两端，丝杠404水平设置在工作台1的上方，其两端分别与驱动装置和轴承座连接，移动座405套设在丝杠404上，二者螺纹连接，两个导轨406平行布置在丝杠404的两侧，两个导轨406分置在丝杠404的两侧，且均平行于丝杠404，导轨406与移动座405滑动连接，龙门架2底部的两端分别与两个移动座405固接。驱动装置包括伺服电机401、减速箱402和联轴器403，伺服电机401和减速箱402均固接在工作台1上，减速箱402的输入端与伺服电机401传动连接，其输出端通过联轴器403与丝杆连接。伺服电机401经减速箱402变速后驱动丝杆旋转，移动座405在螺纹的作用下可沿导轨406滑动，通过两个移动座405带动龙门架2自动直线移动。该移动方式具有行程长，位置精度高的优点，且龙门架2的位置调节精确可控，极大节省了换位时间，提高作业效率。
条形槽101位于承载块5下方的中部。从承载块5中部驱动其滑动，承载块5受力较为均匀。
连接件9由钢块制成，其两端分别与承载块5和活塞杆可拆式连接。为保证连接件9的强度，且方便承载块5、液压缸6与连接件9的拆装。
可调式压紧件7至少有两个，各可调式压紧件7并排分布在承载块5的近工作台1边缘的一侧。通过多个可调式压紧件7，可保证板件与承载块5的固定效果。
可调式压紧件7包括固定块701、螺栓702、压块703和螺母704，固定块701固接在承载块5的近工作台1边缘的一侧，螺栓702竖直固接于固定块701的上端，压块703呈长条状，压块703中部沿其长度方向设有条形孔705，压块703通过条形孔705套装在螺栓702上，螺母704贴靠在压块703的上方，螺母704与螺栓702螺纹连接。将压块703置于板件的上端面，拧紧螺栓702上的螺母704，调节高度，使得压块703将板件压紧，通过条形孔705可对压块703的角度、压紧接触面进行调整。
工作台1的一侧设有控制柜10，承载机构和伺服直线模组4均与控制柜10电性连接。控制柜10方便工人对该半自动整形台进行控制。
工作台1上还设有若干与承载块5等高的垫块11。当承载块5间距扩大时，可通过移动垫块11填充相邻承载块5的间隙，由于垫块11体积小，移动方便。
具体工作过程：
使用时，预先调整各承载块5的间距，工人可通过控制柜10启动承载机构，液压缸6通过连接件9驱动承载块5移至适合位置，四个承载块5围成一个支撑框架，利用特定的吊运工具，将板件运至支撑框架上，板件的边缘架在承载块5上，并通过可调式压紧件7压紧板件。然后启动伺服直线模组4，伺服电机401通过减速箱402驱动丝杆旋转，由两侧的移动座405共同驱动质量较大的龙门架2移至指定位置。最后将手动千斤顶3置于板件与龙门架2的横梁之间，驱动手动千斤顶3伸长，加压板件表面进行整形。由于手动千斤顶3在工作台1上是可自由活动的，手动千斤顶3配合龙门架2移动，可对板件的上端面任意位置进行整形，也可将手动千斤顶3置于板件与工作台1之间，对板件的下端面任意位置进行整形，操作简单方便。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种半自动化整形台，其特征在于，包括工作台(1)、龙门架(2)和手动千斤顶(3)，所述工作台(1)的中部设有承载机构，其两侧边缘均设伺服直线模组(4)，所述龙门架(2)架设在两个伺服直线模组(4)上，所述手动千斤顶(3)可移动的设于工作台(1)上；
所述承载机构由四个呈“口”字形排布的调节组件组成，所述调节组件包括承载块(5)、液压缸(6)和可调式压紧件(7)，所述承载块(5)为条状结构，承载块(5)水平设置在工作台(1)上，承载块(5)下方的底板上设有与其长度方向垂直的条形槽(101)，所述液压缸(6)通过固定座(8)水平安装在工作台(1)的下方，其活塞杆通过贯穿条形槽(101)的连接件(9)与承载块(5)固接，用于驱动承载块(5)沿条形槽(101)方向移动，所述可调式压紧件(7)固接于承载块(5)的近工作台(1)边缘的一侧。
2.如权利要求1所述的半自动化整形台，其特征在于，所述伺服直线模组(4)包括驱动装置、轴承座、丝杠(404)、移动座(405)和两个导轨(406)，所述驱动装置和轴承座分置在工作台(1)的两端，所述丝杠(404)水平设置在工作台(1)的上方，其两端分别与驱动装置和轴承座连接，所述移动座(405)套设在丝杠(404)上，二者螺纹连接，两个导轨(406)平行布置在丝杠(404)的两侧，两个导轨(406)分置在丝杠(404)的两侧，且均平行于丝杠(404)，导轨(406)与移动座(405)滑动连接，所述龙门架(2)底部的两端分别与两个移动座(405)固接。
3.如权利要求2所述的半自动化整形台，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机(401)、减速箱(402)和联轴器(403)，所述伺服电机(401)和减速箱(402)均固接在工作台(1)上，所述减速箱(402)的输入端与伺服电机(401)传动连接，其输出端通过联轴器(403)与丝杆连接。
4.如权利要求1所述的半自动化整形台，其特征在于，所述条形槽(101)位于承载块(5)下方的中部。
5.如权利要求4所述的半自动化整形台，其特征在于，所述连接件(9)由钢块制成，其两端分别与承载块(5)和活塞杆可拆式连接。
6.如权利要求5所述的半自动化整形台，其特征在于，所述可调式压紧件(7)至少有两个，各可调式压紧件(7)并排分布在承载块(5)的近工作台(1)边缘的一侧。
7.如权利要求6所述的半自动化整形台，其特征在于，所述可调式压紧件(7)包括固定块(701)、螺栓(702)、压块(703)和螺母(704)，所述固定块(701)固接在承载块(5)的近工作台(1)边缘的一侧，所述螺栓(702)竖直固接于固定块(701)的上端，所述压块(703)呈长条状，压块(703)中部沿其长度方向设有条形孔(705)，压块(703)通过条形孔(705)套装在螺栓(702)上，所述螺母(704)贴靠在压块(703)的上方，螺母(704)与螺栓(702)螺纹连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的半自动化整形台，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设有控制柜(10)，所述承载机构和伺服直线模组(4)均与控制柜(10)电性连接。
9.如权利要求8所述的半自动化整形台，其特征在于，所述工作台(1)上还设有若干与承载块(5)等高的垫块(11)。
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| CN202020367951.3U CN211990326U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种半自动化整形台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112845928A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种中间站机构及使用方法 |
-
2020
- 2020-03-20 CN CN202020367951.3U patent/CN211990326U/zh not_active Expired - Fee Related
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