CN215998872U - 一种具有自动上料功能的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料功能的剪板机，包括机架、液压缸、刀架、第一丝杆、第一伺服电机、靠板安装架、传动推块、推料气缸、推板、第二伺服电机和第二丝杆，所述机架顶部左右两侧分别设置液压缸与刀架顶部连接，在刀架一侧内设置第一丝杆与第一伺服电机输出端连接，所述第一伺服电机通过安装滑架与机架连接，在第一丝杆上螺纹连接套设靠板安装架，在靠板安装架底部设置靠板本体，所述机架底部一侧设置工作台板，在工作台板一端上设置传动推块与推料气缸连接，本实用新型通过气缸配合伺服电机、传动推块工作便于将料板推至加工位置，无需人工进料，同时通过伺服电机配合丝杆工作带动靠板移动至所需位置，提高其定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机设备技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
而现有剪板机需要通过人工进行上料，通常人工将料板放置于工作台板上，然后手动将料板推入工位顶住靠板后进行定位再剪切加工，费时费力且定位精度较低，无法满足加工需求，同时具有一定的危险性，为此，提出一种具有自动上料功能的剪板机，以克服上述问题的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有自动上料功能的剪板机，包括机架、液压缸、刀架、第一丝杆、第一伺服电机、靠板安装架、传动推块、推料气缸、推板、第二伺服电机和第二丝杆，所述机架顶部左右两侧分别设置液压缸与刀架顶部连接，在刀架一侧内设置第一丝杆与第一伺服电机输出端连接，所述第一伺服电机通过安装滑架与机架连接，在第一丝杆上螺纹连接套设靠板安装架，在靠板安装架底部设置靠板本体，所述机架底部一侧设置工作台板，在工作台板一端上设置传动推块与推料气缸连接，所述推料气缸输出端上设置推板，在传动推块底部活动设置传动滑架于工作台板内，所述传动滑架套设于第二丝杆上，且第二丝杆与第二伺服电机输出端连接，第二伺服电机固定于工作台板底部。
作为优选，所述刀架一侧底端设置刀具，刀架和刀具均为倾斜设置，所述安装滑架设置为左右两个于机架上，且一端通过滑块设置于限位滑槽内，限位滑槽分别开设于机架左右两侧壁内。
作为优选，所述第一丝杆一端通过轴承与刀架内壁连接，在第一丝杆一侧旁设置支撑滑柱于刀架上，所述支撑滑柱外滑动套设靠板安装架一端，且支撑滑柱远离刀架一端通过轴承与安装滑架连接。
作为优选，所述机架靠近工作台板一端内均匀等距的设置若干个电动液压推杆于工作台板上方，所述机架外侧壁上分别设置操作面板和PLC控制箱。
作为优选，所述工作台板左右两侧内分别开设辅助滑槽，传动滑架左右两端分别滑动设置于辅助滑槽内，所述工作台板底部左右两侧分别设置支撑脚。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过气缸配合伺服电机、传动推块工作便于将料板推至加工位置，无需人工进料，同时通过伺服电机配合丝杆工作带动靠板移动至所需位置，进而配合料板进行定位，提高其定位精度，保证加工质量，推板配合靠板将对料板两侧进行顶紧，达到稳定、定位的效果，满足加工需求。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、机架；2、液压缸；3、刀架；4、第一丝杆；5、第一伺服电机；6、靠板安装架；8、传动推块；9、推料气缸；10、推板；11、第二伺服电机；12、第二丝杆；13、电动液压推杆；14、PLC控制箱；15、操作面板；16、安装滑架；17、限位滑槽；18、靠板本体；19、刀具；20、支撑滑柱；21、工作台板；22、辅助滑槽；23、支撑脚；24、传动滑架。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示的一种具有自动上料功能的剪板机，包括机架1、液压缸2、刀架3、第一丝杆4、第一伺服电机5、靠板安装架6、传动推块8、推料气缸9、推板10、第二伺服电机11和第二丝杆12，所述机架1顶部左右两侧分别设置液压缸2与刀架3顶部连接，在刀架3一侧内设置第一丝杆4与第一伺服电机5输出端连接，所述第一伺服电机5通过安装滑架16与机架1连接，在第一丝杆4上螺纹连接套设靠板安装架6，在靠板安装架6底部设置靠板本体18，所述机架1底部一侧设置工作台板21，在工作台板21一端上设置传动推块8与推料气缸9连接，所述推料气缸9输出端上设置推板10，在传动推块8底部活动设置传动滑架24于工作台板21内，所述传动滑架24套设于第二丝杆12上，且第二丝杆12与第二伺服电机11输出端连接，第二伺服电机11固定于工作台板21底部。所述刀架3一侧底端设置刀具19，刀架3和刀具19均为倾斜设置，所述安装滑架16设置为左右两个于机架1上，且一端通过滑块设置于限位滑槽17内，限位滑槽17分别开设于机架1左右两侧壁内。所述第一丝杆4一端通过轴承与刀架3内壁连接，在第一丝杆4一侧旁设置支撑滑柱20于刀架3上，所述支撑滑柱20外滑动套设靠板安装架6一端，且支撑滑柱20远离刀架3一端通过轴承与安装滑架16连接。所述机架1靠近工作台板21一端内均匀等距的设置若干个电动液压推杆13于工作台板21上方，所述机架1外侧壁上分别设置操作面板15和PLC控制箱14。所述工作台板21左右两侧内分别开设辅助滑槽22，传动滑架24左右两端分别滑动设置于辅助滑槽22内，所述工作台板21底部左右两侧分别设置支撑脚23。所述电动液压推杆13底端设置压块，压块外圈顶端通过弹簧与电动液压推杆13外壁连接，弹簧配合压块的设置将提高电动液压推杆13下压料板时的稳定性和可靠性，同时达到剪切时的减震效果。所述第一伺服电机5配合第一丝杆4工作将便于调节靠板安装架6的工作位置，从而快速调节靠板本体18的位置，便于料板进行定位。所述PLC控制箱14分别与操作面板15、推料气缸9、第一伺服电机5、第二伺服电机11、电动液压推杆13和液压缸2电性连接。
本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求通过第一伺服电机5工作配合第一丝杆4使靠板安装架6在第一丝杆4和支撑滑柱20上移动至所需工作位置，进而使靠板本体18到达工作位置，便于料板进行定位，然后将料板放置于工作台板21上方，通过第二伺服电机11工作配合第二丝杆12使传动推块8在辅助滑槽22内移动，同时通过推料气缸9工作使推板10推出带动料板进入加工位，从而使料板一端顶紧靠板本体18，另一端顶紧推板10，通过电动液压推杆13工作下压固定料板后利用液压缸2工作使刀架3带动刀具19向下运动进行剪切加工，加工完成后部分被剪切的料板自由掉落，未剪切的物料通过电动液压推杆13松开，推料气缸9工作推板10推出使料板再次顶紧靠板本体18，电动液压推杆13再次下降压紧料板，进而液压缸2再次工作使刀具19向下运动进行加工后复位，如此循环反复即可。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种具有自动上料功能的剪板机，包括机架（1）、液压缸（2）、刀架（3）、第一丝杆（4）、第一伺服电机（5）、靠板安装架（6）、传动推块（8）、推料气缸（9）、推板（10）、第二伺服电机（11）和第二丝杆（12），其特征在于：所述机架（1）顶部左右两侧分别设置液压缸（2）与刀架（3）顶部连接，在刀架（3）一侧内设置第一丝杆（4）与第一伺服电机（5）输出端连接，所述第一伺服电机（5）通过安装滑架（16）与机架（1）连接，在第一丝杆（4）上螺纹连接套设靠板安装架（6），在靠板安装架（6）底部设置靠板本体（18），所述机架（1）底部一侧设置工作台板（21），在工作台板（21）一端上设置传动推块（8）与推料气缸（9）连接，所述推料气缸（9）输出端上设置推板（10），在传动推块（8）底部活动设置传动滑架（24）于工作台板（21）内，所述传动滑架（24）套设于第二丝杆（12）上，且第二丝杆（12）与第二伺服电机（11）输出端连接，第二伺服电机（11）固定于工作台板（21）底部。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的剪板机，其特征在于：所述刀架（3）一侧底端设置刀具（19），刀架（3）和刀具（19）均为倾斜设置，所述安装滑架（16）设置为左右两个于机架（1）上，且一端通过滑块设置于限位滑槽（17）内，限位滑槽（17）分别开设于机架（1）左右两侧壁内。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的剪板机，其特征在于：所述第一丝杆（4）一端通过轴承与刀架（3）内壁连接，在第一丝杆（4）一侧旁设置支撑滑柱（20）于刀架（3）上，所述支撑滑柱（20）外滑动套设靠板安装架（6）一端，且支撑滑柱（20）远离刀架（3）一端通过轴承与安装滑架（16）连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的剪板机，其特征在于：所述机架（1）靠近工作台板（21）一端内均匀等距的设置若干个电动液压推杆（13）于工作台板（21）上方，所述机架（1）外侧壁上分别设置操作面板（15）和PLC控制箱（14）。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的剪板机，其特征在于：所述工作台板（21）左右两侧内分别开设辅助滑槽（22），传动滑架（24）左右两端分别滑动设置于辅助滑槽（22）内，所述工作台板（21）底部左右两侧分别设置支撑脚（23）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654246A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-24 | 安徽博世精密机械有限公司 | 一种钣金加工用自动化剪板机 |
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