CN212443430U

CN212443430U - 一种铝单板生产用剪板机

Info

Publication number: CN212443430U
Application number: CN202021253054.6U
Authority: CN
Inventors: 陈国新
Original assignee: Jiangsu Kaifeng Curtain Wall Materials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Kaifeng Curtain Wall Materials Co ltd
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产用剪板机，包括底座、支撑侧杆和滑槽杆，所述底座上侧对称设置有所述支撑侧杆，所述支撑侧杆之间设置有支撑台，所述支撑台之间中心设置有所述滑槽杆。有益效果在于：本实用新型通过设置的滑槽杆、滑动座、卡固板、伺服电机、导轨和丝杆，使得铝单板在进行裁切时，不需要人工进行送料，通过伺服电机带动滑动座进行稳定精准移动，提高铝单板的送料精准度，进而保证铝单板的剪切质量，通过设置的电动推杆和下压板，使得送料机构可以将铝单板进行压紧固定，保证铝单板的送料稳定性。

Description

一种铝单板生产用剪板机

技术领域

本实用新型涉及铝单板领域，具体涉及一种铝单板生产用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。铝单板在进行加工的过程中需要使用到剪板机，保证铝单板的剪切质量。

现有的铝单板生产用剪板机在使用时，需要人工对铝单板进行送料推送，使得铝单板的送料精准度得不到保证，影响剪切质量，同时，现有的剪板机在使用时，铝单板与送料机构之间缺少压紧固定的装置，使得铝单板不能被压紧固定，影响铝单板的送料稳定性，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有的铝单板生产用剪板机在使用时，需要人工对铝单板进行送料推送，使得铝单板的送料精准度得不到保证，影响剪切质量的问题，以及现有的剪板机在使用时，铝单板与送料机构之间缺少压紧固定的装置，使得铝单板不能被压紧固定，影响铝单板的送料稳定性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝单板生产用剪板机，包括底座、支撑侧杆和滑槽杆，所述底座上侧对称设置有所述支撑侧杆，所述支撑侧杆之间设置有支撑台，所述支撑台之间中心设置有所述滑槽杆，所述滑槽杆内侧轴心设置有丝杆，所述丝杆两侧下部对称设置有导轨，所述滑槽杆一端设置有伺服电机，所述丝杆上穿设有滑动座，所述滑动座上侧设置有卡固板，所述卡固板上侧通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆下端通过螺栓连接有下压板，所述支撑侧杆上侧铰接有滚珠，所述支撑侧杆一侧通过轴承连接有限位轮。

进一步的，所述底座上侧通过螺栓连接有箱盖，所述箱盖上侧通过螺栓对称连接有液压缸，所述液压缸下端通过螺栓连接有上刀片。

通过采用上述技术方案，所述箱盖可以对所述上刀片进行保护，所述液压缸为所述上刀片的滑动剪切提供动力，所述上刀片可以将铝单板进行剪切加工。

进一步的，所述箱盖一侧等间距通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆外侧套设有弹簧，所述液压伸缩杆下端通过螺栓连接有压紧板。

通过采用上述技术方案，所述液压伸缩杆可以通过所述压紧板将铝单板进行压紧固定，进而保证装置对铝单板的剪切质量。

进一步的，所述箱盖内侧壁对称一体成型有限位槽，所述上刀片下侧通过螺栓连接有下刀片，所述下刀片一侧通过轴承连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，所述限位槽可以保证所述上刀片稳定滑动，所述滚轮使得剪切之后的铝单板可以稳定从装置上滑落。

进一步的，所述支撑台在所述滑槽杆两侧对称设置，所述滑动座与所述滑槽杆通过所述丝杆和所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述丝杆通过联轴器连接。

通过采用上述技术方案，所述伺服电机为所述丝杆的转动提供动力，进而保证所述滑动座可以沿着所述滑槽杆滑动，所述导轨使得所述滑动座稳定滑动。

进一步的，所述导轨与所述滑槽杆插接，所述卡固板与所述滑动座通过螺钉连接，所述上刀片与所述箱盖通过所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述卡固板可以对铝单板进行卡固，所述电动推杆通过所述下压板可以将铝单板固定在所述卡固板上，进而使得铝单板得到固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的铝单板生产用剪板机在使用时，需要人工对铝单板进行送料推送，使得铝单板的送料精准度得不到保证，影响剪切质量的问题，本实用新型通过设置的滑槽杆、滑动座、卡固板、伺服电机、导轨和丝杆，使得铝单板在进行裁切时，不需要人工进行送料，通过伺服电机带动滑动座进行稳定精准移动，提高铝单板的送料精准度，进而保证铝单板的剪切质量；

2、为解决现有的剪板机在使用时，铝单板与送料机构之间缺少压紧固定的装置，使得铝单板不能被压紧固定，影响铝单板的送料稳定性的问题，本实用新型通过设置的电动推杆和下压板，使得送料机构可以将铝单板进行压紧固定，保证铝单板的送料稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铝单板生产用剪板机的主视图；

图2是本实用新型所述一种铝单板生产用剪板机的左视图；

图3是本实用新型所述一种铝单板生产用剪板机中滑槽杆的左剖视图；

图4是本实用新型所述一种铝单板生产用剪板机中箱盖的左剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、上刀片；3、支撑台；4、箱盖；5、液压缸；6、弹簧；7、压紧板；8、液压伸缩杆；9、支撑侧杆；10、限位轮；11、滚珠；12、滑槽杆；13、滑动座；14、卡固板；15、伺服电机；16、导轨；17、丝杆；18、限位槽；19、下刀片；20、滚轮；21、电动推杆；22、下压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中一种铝单板生产用剪板机，包括底座1、支撑侧杆9和滑槽杆12，底座1上侧对称设置有支撑侧杆9，支撑侧杆9之间设置有支撑台3，支撑台3之间中心设置有滑槽杆12，滑槽杆12内侧轴心设置有丝杆17，丝杆17两侧下部对称设置有导轨16，滑槽杆12一端设置有伺服电机15，丝杆17上穿设有滑动座13，滑动座13上侧设置有卡固板14，卡固板14上侧通过螺栓连接有电动推杆21，电动推杆21下端通过螺栓连接有下压板22，支撑侧杆9上侧铰接有滚珠11，支撑侧杆9一侧通过轴承连接有限位轮10。

底座1上侧通过螺栓连接有箱盖4，箱盖4上侧通过螺栓对称连接有液压缸5，液压缸5下端通过螺栓连接有上刀片2，箱盖4可以对上刀片2进行保护，液压缸5为上刀片2的滑动剪切提供动力，上刀片2可以将铝单板进行剪切加工。

箱盖4一侧等间距通过螺栓连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8外侧套设有弹簧6，液压伸缩杆8下端通过螺栓连接有压紧板7，液压伸缩杆8可以通过压紧板7将铝单板进行压紧固定，进而保证装置对铝单板的剪切质量。

箱盖4内侧壁对称一体成型有限位槽18，上刀片2下侧通过螺栓连接有下刀片19，下刀片19一侧通过轴承连接有滚轮20，限位槽18可以保证上刀片2稳定滑动，滚轮20使得剪切之后的铝单板可以稳定从装置上滑落。

支撑台3在滑槽杆12两侧对称设置，滑动座13与滑槽杆12通过丝杆17和伺服电机15连接，伺服电机15与丝杆17通过联轴器连接，伺服电机15为丝杆17的转动提供动力，进而保证滑动座13可以沿着滑槽杆12滑动，导轨16使得滑动座13稳定滑动。

导轨16与滑槽杆12插接，卡固板14与滑动座13通过螺钉连接，上刀片2与箱盖4通过限位槽18滑动连接，卡固板14可以对铝单板进行卡固，电动推杆21通过下压板22可以将铝单板固定在卡固板14上，进而使得铝单板得到固定。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将铝单板放在支撑侧杆9和滑槽杆12上侧，使得铝单板卡入到卡固板14内，电动推杆21通过下压板22将铝单板进行压紧固定，固定好之后，伺服电机15带动丝杆17转动，进而使得滑动座13沿着导轨16进行横向移动，进而带动铝单板进行水平移动，液压缸5带动上刀片2进行上下移动，进而使得上刀片2和下刀片19将铝单板进行剪切加工，剪切之后的铝单板从滚轮20上滑落，通过设置的滑槽杆12、滑动座13、卡固板14、伺服电机15、导轨16和丝杆17，使得铝单板在进行裁切时，不需要人工进行送料，通过伺服电机15带动滑动座13进行稳定精准移动，提高铝单板的送料精准度，进而保证铝单板的剪切质量，通过设置的电动推杆21和下压板22，使得送料机构可以将铝单板进行压紧固定，保证铝单板的送料稳定性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种铝单板生产用剪板机，其特征在于：包括底座（1）、支撑侧杆（9）和滑槽杆（12），所述底座（1）上侧对称设置有所述支撑侧杆（9），所述支撑侧杆（9）之间设置有支撑台（3），所述支撑台（3）之间中心设置有所述滑槽杆（12），所述滑槽杆（12）内侧轴心设置有丝杆（17），所述丝杆（17）两侧下部对称设置有导轨（16），所述滑槽杆（12）一端设置有伺服电机（15），所述丝杆（17）上穿设有滑动座（13），所述滑动座（13）上侧设置有卡固板（14），所述卡固板（14）上侧通过螺栓连接有电动推杆（21），所述电动推杆（21）下端通过螺栓连接有下压板（22），所述支撑侧杆（9）上侧铰接有滚珠（11），所述支撑侧杆（9）一侧通过轴承连接有限位轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用剪板机，其特征在于：所述底座（1）上侧通过螺栓连接有箱盖（4），所述箱盖（4）上侧通过螺栓对称连接有液压缸（5），所述液压缸（5）下端通过螺栓连接有上刀片（2）。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用剪板机，其特征在于：所述箱盖（4）一侧等间距通过螺栓连接有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）外侧套设有弹簧（6），所述液压伸缩杆（8）下端通过螺栓连接有压紧板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用剪板机，其特征在于：所述箱盖（4）内侧壁对称一体成型有限位槽（18），所述上刀片（2）下侧通过螺栓连接有下刀片（19），所述下刀片（19）一侧通过轴承连接有滚轮（20）。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产用剪板机，其特征在于：所述支撑台（3）在所述滑槽杆（12）两侧对称设置，所述滑动座（13）与所述滑槽杆（12）通过所述丝杆（17）和所述伺服电机（15）连接，所述伺服电机（15）与所述丝杆（17）通过联轴器连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用剪板机，其特征在于：所述导轨（16）与所述滑槽杆（12）插接，所述卡固板（14）与所述滑动座（13）通过螺钉连接，所述上刀片（2）与所述箱盖（4）通过所述限位槽（18）滑动连接。