CN219234122U - 一种带钢生产用可调型精密剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架和导送压紧装置。本实用新型通过设置了导杆与螺杆，可使在螺杆传动下，实现两侧所设导送组件和定位组件横向调整，应对不同带钢使用需求，而在导送组件内部设置了压紧导送结构，即受凸轮、摆动板与连接轴传动下，可使压板间歇与带钢上端相抵，实现步进传输与后续的压紧稳固，从而可达到带钢便捷进料传输，提高后续剪切效率的优点，而在导送组件下端相对安装了定位组件，即在两侧所设定位板定位导向配合，可减少带钢传输偏移现象的出现，而配合承接板与压簧，可使带钢与压板底部稳定相抵，提高后续步进传输效果，从而达到了带钢定位导送与步进传输稳定性增强的优点。

Description

一种带钢生产用可调型精密剪切装置

技术领域

本实用新型涉及带钢生产相关领域，尤其涉及一种带钢生产用可调型精密剪切装置。

背景技术

带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片等，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点；

目前，现有的带钢在生产过程中需要对其进行裁切处理，避免成卷后的直径较大影响对其固定；

现有申请号为CN201921756669.8的一种带钢生产用剪切装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定连接有侧板，且侧板的顶部固定连接有第二顶板，所述第二顶板的顶部一侧中间位置固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端底部固定连接有U型架，所述U型架的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有与U型架一侧内壁设置的转轴，转轴的外壁中间位置固定连接有裁切盘，所述工作台的顶部两侧均开有横槽，且横槽的内壁固定连接有电动滑轨，该实用新型调节压板的位置，使得钢带被固定在支撑台上，利用电动滑轨带动钢带进行移动，操作方便，利用抽气机和气罩将剪切过程中产生的废屑抽入废屑箱内进行收集，避免废屑影响剪切操作；

上述现有在进行带钢的剪切活动时，配合调节压板，来实现带钢的辅助压紧，减少后续带钢剪切反弹现象的出现，但其所具备功能性较低，在进行压紧活动时，较不能辅助进行带钢自动传输活动，且在应对不同尺寸带钢的压紧时，定位放置效果较差，较需人为手动调整，导致剪切装置的使用便捷较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种带钢生产用可调型精密剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架，所述支撑架顶部紧固连接有承接架，且承接架左侧设置有控制器，所述承接架后侧上端横向插接有三处横杆，前后所述横杆外侧套接有紧固架体，且紧固架体前侧上端设置有气缸，所述气缸下端与移动座相接，且移动座与紧固架体前侧滑动连接，所述移动座下端紧固连接有剪切刀，还包括设于承接架前侧上端的导送压紧装置，所述导送压紧装置包括安装于承接架前侧左端的第一支板、插接于第一支板上端的导杆、相接于导杆右侧的第二支板、安装于第一支板左侧上端的电机、相接于电机右侧并转动连接于第一支板右侧上端的螺杆、设于螺杆左右两侧的导送组件以及相对安装于导送组件底部的定位组件。

优选的，所述导送组件包括相接于导杆与螺杆左右两侧的壳体、安装于壳体内部的压紧导送结构以及开设于壳体内底部的开口。

优选的，所述压紧导送结构包括安装于壳体内部的伺服电机、相接于伺服电机输出端的凸轮、传动连接于凸轮外侧的摆动板、插接于摆动板上端内部的连接轴、紧固于连接轴右侧并与壳体内部固定连接的固定板、相接于摆动板底部的压板以及设于压板底部的防滑垫。

优选的，所述导杆沿第一支板与第二支板上端前后相对称设置，且第一支板与第二支板之间相对设置有螺杆。

优选的，所述压板与防滑垫整体均呈半弧状设置，且防滑垫底部沿半弧轨迹等距设有凸起。

优选的，所述定位组件包括相对应安装于壳体下端的定位板、固设于定位板上端的连接条、开设于连接条内部的连接孔、紧固于定位板下端左侧的垫板、相对设于垫板上端的承接板、固设于垫板外侧的第一接块、插接于第一接块上端的销轴、相接于销轴上端并与承接板外侧紧固连接的第二接块以及安装于销轴外侧的压簧。

优选的，所述连接孔沿连接条内部从前至后等距开设有三处，且通过三处所开设连接孔与壳体下端相螺栓紧固连接。

优选的，所述垫板与承接板均呈矩形板状设置，且承接板上端外表面相对应开设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了导杆与螺杆，可使在螺杆传动下，实现两侧所设导送组件和定位组件横向调整，应对不同带钢使用需求。

优点2：本实用新型通过在导送组件内部设置了压紧导送结构，即受凸轮、摆动板与连接轴传动下，可使压板间歇与带钢上端相抵，实现步进传输与后续的压紧稳固，从而可达到带钢便捷进料传输，提高后续剪切效率的优点。

优点3：本实用新型通过在导送组件下端相对安装了定位组件，即在两侧所设定位板定位导向配合，可减少带钢传输偏移现象的出现，而配合承接板与压簧，可使带钢与压板底部稳定相抵，提高后续步进传输效果，从而达到了带钢定位导送与步进传输稳定性增强的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导送压紧装置结构示意图；

图3是本实用新型导送组件左视内部结构示意图；

图4是本实用新型压紧导送结构立体结构示意图；

图5是本实用新型定位组件立体结构示意图。

其中：支撑架-1、承接架-2、控制器-3、横杆-4、紧固架体-5、气缸-6、移动座-7、剪切刀-8、导送压紧装置-9、第一支板-91、导杆-92、第二支板-93、电机-94、螺杆-95、导送组件-96、壳体-961、压紧导送结构-9a、伺服电机-9a1、凸轮-9a2、摆动板-9a3、连接轴-9a4、固定板-9a5、压板-9a6、防滑垫-9a7、开口-962、定位组件-97、定位板-971、连接条-972、连接孔-973、垫板-974、承接板-975、第一接块-976、销轴-977、第二接块-978、压簧-979。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架1，支撑架1顶部紧固连接有承接架2，且承接架2左侧设置有控制器3，承接架2后侧上端横向插接有三处横杆4，前后横杆4外侧套接有紧固架体5，且紧固架体5前侧上端设置有气缸6，气缸6下端与移动座7相接，且移动座7与紧固架体5前侧滑动连接，移动座7下端紧固连接有剪切刀8，还包括设于承接架2前侧上端的导送压紧装置9。

请参阅图2，本实施例中的导送压紧装置9包括紧固连接于承接架2前侧顶部左端用于支撑的第一支板91，相对称横向插接于第一支板91上端右侧实现横向移动导向的导杆92，插接于两侧所设导杆92右侧并与承接架2前侧顶部右端紧固连接的第二支板93，设于第一支板91左侧上端的电机94，相接于电机94右侧输出端并转动连接于第一支板91与第二支板93上端中部的螺杆95，且螺杆95左右两侧所开设外螺纹呈相反状态，相对称设于导杆92与螺杆95左右两侧实现步进传输与辅助压紧的导送组件96，相对安装于导送组件96底部保证带钢定位传输的定位组件97。

其中，导杆92沿第一支板91与第二支板93上端前后相对称设置，且第一支板91与第二支板93之间相对设置有螺杆95，保证导杆92与螺杆95相互配合实现稳定横向调节活动。

请参阅图3-4，本实施例中的导送组件96包括相接于导杆92与螺杆95左右两侧的壳体961，且两侧所设壳体961上端中部均与螺杆95相螺纹连接，设于壳体961内部实现辅助步进传输与压紧的压紧导送结构9a，相对应开设于壳体961内底部保证步进传送与压紧过程稳定的开口962。

具体地，压紧导送结构9a包括安装于壳体961内部的伺服电机9a1，相接于伺服电机9a1左侧输出端实现圆周转动的凸轮9a2，传动连接于凸轮9a2外侧辅助进行弧形摆动驱动的摆动板9a3，且摆动板9a3上端中部相对应开设有长条中空处，横向插接于摆动板9a3上端所设中空处内部的连接轴9a4，以便于高效实现摆动板9a3弧形摆动的稳定，紧固连接于连接轴9a4右侧并与壳体961内部上端固定连接的固定板9a5，相接于摆动板9a3底部进行步进传输与压紧的压板9a6，相对应粘合连接于压板9a6底部辅助进行防滑传输配合的防滑垫9a7。

进一步说明，压板9a6与防滑垫9a7整体均呈半弧状设置，且防滑垫9a7底部沿半弧轨迹等距设有凸起，保证防滑垫9a7配合底部外侧所设多个凸起，实现高效防滑活动。

请参阅图5，本实施例中的定位组件97包括纵向相对应安装于壳体961下端用于带钢定位传输导向的定位板971，纵向固定连接于定位板971上端的连接条972，依次开设于连接条972内部实现快速连接配合的连接孔973，横向紧固于定位板971下端左侧辅助实现承接的垫板974，相对设于垫板974上端实现相抵承接传输配合的承接板975，等距设于垫板974外端四侧呈矩形块状的第一接块976，相对应竖直插接于四侧所设第一接块976上端实现连接传动的销轴977，插接于销轴977上端并与承接板975外端四侧紧固连接的第二接块978，且第二接块978所设位置与第一接块976上下相对的，并且第二接块978与第一接块976形状整体相一致，相对应安装于四处所设销轴977外侧辅助进行弹性压紧支持的压簧979。

其中，连接孔973沿连接条972内部从前至后等距开设有三处，且通过三处所开设连接孔973与壳体961下端相螺栓紧固连接，保证连接条972配合上端所开设三处连接孔973，实现定位板971与壳体961的高效牢固连接；垫板974与承接板975均呈矩形板状设置，且承接板975上端外表面相对应开设有防滑纹，保证承接板975实现稳定承接相抵，提高后续带钢步进传输活动的稳定。

工作原理如下：

当要进行带钢的剪切活动时，可将所要进行剪切的带钢放置到承接架2上端，并与剪切刀8下端相对，接着，可通过承接架2后端左侧所设的控制器3，来实现紧固架体5前侧上端所设气缸6的运行，使气缸6实现底部相接移动座7的下推，如此，移动座7可沿紧固架体5前侧流畅下移，并相对应带动底部紧固连接的剪切刀8下移，来与承接架2上端所放置的带钢接触，实现相抵剪切活动，剪切完成后，气缸6复位进行剪切刀8的上拉复位，而带钢剪切部分，可从承接架2后侧取出；

而为保证带钢剪切效率的加快与避免在剪切过程中，出现反弹现象，通过在承接架2前侧上端设置了导送压紧装置9，即在进行带钢的放置活动时，可将带钢放置到第一支板91与第二支板93之间，接着运行导送组件96，使导送组件96内部所设压紧导送结构9a的伺服电机9a1转动，随伺服电机9a1转动下，与伺服电机9a1输出端相接的凸轮9a2将圆周转动，来实现外侧相传动连接摆动板9a3的带动，而摆动板9a3则可配合上端横向插接的连接轴9a4，实现弧形摆动活动，如此，相对应安装于摆动板9a3底部的压板9a6，可间歇移出壳体961内底部所开设的开口962，来与带钢上端相抵压紧，并对带钢实现推动，使带钢向剪切刀8下端方向移动，由此，通过左右两侧所设导送组件96传动下，可同步对带钢左右两侧上端实现相抵推动，进行带钢的高效步进传输进料活动，进而，可实现带钢便捷进料传输，提高后续剪切效率；

当带钢传输至合适位置后，左右两侧所设压板9a6将对带钢左右两侧上端实现相抵压紧活动，来保证后续进行带钢剪切活动时，带钢不易出现反弹偏移现象，其次，为提高压板9a6的步进传输与压紧效果，还通过在底部外侧设置了防滑垫9a7，来实现防滑相抵传输与压紧活动，同时，配合防滑垫9a7下端外侧所等距开设的多个凸起，可进一步增强防滑效果；

而为保证在进行带钢的放置与后续的步进传输时，不易出现偏移现象，还通过在导送组件96下端相对应安装了定位组件97，即在两侧所设壳体961下端相对应设置定位板971纵向定位导向配合下，可保证带钢纵向放置的快速与准确，其次，带钢在随导送组件96步进传输时，两侧所设定位板971可提供一定侧向相抵作用，来减少带钢传输偏移现象的出现，由此，可实现带钢快速定位传输进料，减少偏移现象；

同时，为在进行带钢步进传输时，带钢左右两侧与压板9a6实现高效接触活动，还通过在定位板971内侧中部设置了垫板974与承接板975，即压板9a6挤压带钢左侧或右侧时，可使带钢受力进行承接板975的下推，而承接板975可配合四侧所设第二接块978，沿中部相插接的销轴977下移，来实现销轴977外表面所设压簧979的压缩，而压缩的压簧979因回弹作用，实现承接板975的上推，如此，承接板975可上顶带钢，使带钢左侧或右侧与压板9a6底部稳定相抵，使得压板9a6进行步进传输活动时，不易出现打滑现象，从而达到了带钢左右两侧相抵配合，减少带钢步进传输打滑现象出现的优点；

若后续进行不同尺寸带钢的剪切时，可运行第一支板91上端左侧所设的电机94，使电机94实现右侧相接螺杆95的带动，随螺杆95转动下，与螺杆95左右两侧所开设相反外螺纹相接的壳体961，沿前后两侧相横向插接的导杆92，实现横向相对或相反移动，来缩小或扩大两侧导送组件96之间间距，并且在两侧导送组件96同步相对或吸附调整时，可同步带动下端相接的定位组件97调整，使其满足不同尺寸带钢的定位导送配合。

本实用新型提供一种带钢生产用可调型精密剪切装置，通过设置了导杆92与螺杆95，可使在螺杆95传动下，实现两侧所设导送组件96和定位组件97横向调整，应对不同带钢使用需求，而在导送组件96内部设置了压紧导送结构9a，即受凸轮9a2、摆动板9a3与连接轴9a4传动下，可使压板9a6间歇与带钢上端相抵，实现步进传输与后续的压紧稳固，从而可达到带钢便捷进料传输，提高后续剪切效率的优点，而在导送组件96下端相对安装了定位组件97，即在两侧所设定位板971定位导向配合，可减少带钢传输偏移现象的出现，而配合承接板975与压簧979，可使带钢与压板9a6底部稳定相抵，提高后续步进传输效果，从而达到了带钢定位导送与步进传输稳定性增强的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钢生产用可调型精密剪切装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部紧固连接有承接架(2)，且承接架(2)左侧设置有控制器(3)，所述承接架(2)后侧上端横向插接有三处横杆(4)，前后所述横杆(4)外侧套接有紧固架体(5)，且紧固架体(5)前侧上端设置有气缸(6)，所述气缸(6)下端与移动座(7)相接，且移动座(7)与紧固架体(5)前侧滑动连接，所述移动座(7)下端紧固连接有剪切刀(8)；

其特征在于：还包括设于承接架(2)前侧上端的导送压紧装置(9)，所述导送压紧装置(9)包括安装于承接架(2)前侧左端的第一支板(91)、插接于第一支板(91)上端的导杆(92)、相接于导杆(92)右侧的第二支板(93)、安装于第一支板(91)左侧上端的电机(94)、相接于电机(94)右侧并转动连接于第一支板(91)右侧上端的螺杆(95)、设于螺杆(95)左右两侧的导送组件(96)以及相对安装于导送组件(96)底部的定位组件(97)。

2.根据权利要求1所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述导送组件(96)包括相接于导杆(92)与螺杆(95)左右两侧的壳体(961)、安装于壳体(961)内部的压紧导送结构(9a)以及开设于壳体(961)内底部的开口(962)。

3.根据权利要求2所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述压紧导送结构(9a)包括安装于壳体(961)内部的伺服电机(9a1)、相接于伺服电机(9a1)输出端的凸轮(9a2)、传动连接于凸轮(9a2)外侧的摆动板(9a3)、插接于摆动板(9a3)上端内部的连接轴(9a4)、紧固于连接轴(9a4)右侧并与壳体(961)内部固定连接的固定板(9a5)、相接于摆动板(9a3)底部的压板(9a6)以及设于压板(9a6)底部的防滑垫(9a7)。

4.根据权利要求1所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述导杆(92)沿第一支板(91)与第二支板(93)上端前后相对称设置，且第一支板(91)与第二支板(93)之间相对设置有螺杆(95)。

5.根据权利要求3所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述压板(9a6)与防滑垫(9a7)整体均呈半弧状设置，且防滑垫(9a7)底部沿半弧轨迹等距设有凸起。

6.根据权利要求1所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述定位组件(97)包括相对应安装于壳体(961)下端的定位板(971)、固设于定位板(971)上端的连接条(972)、开设于连接条(972)内部的连接孔(973)、紧固于定位板(971)下端左侧的垫板(974)、相对设于垫板(974)上端的承接板(975)、固设于垫板(974)外侧的第一接块(976)、插接于第一接块(976)上端的销轴(977)、相接于销轴(977)上端并与承接板(975)外侧紧固连接的第二接块(978)以及安装于销轴(977)外侧的压簧(979)。

7.根据权利要求6所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述连接孔(973)沿连接条(972)内部从前至后等距开设有三处，且通过三处所开设连接孔(973)与壳体(961)下端相螺栓紧固连接。

8.根据权利要求6所述一种带钢生产用可调型精密剪切装置，其特征在于：所述垫板(974)与承接板(975)均呈矩形板状设置，且承接板(975)上端外表面相对应开设有防滑纹。

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