CN220259273U - 一种金属材料冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料冲切模具，包括底座，底座的一端设置有第一工作台，第一工作台可以沿着底座水平方向滑动调整，第一工作台顶端通过电动伸缩杆安装有第一压紧座；底座顶端另一侧设置有第二工作台，第二工作台顶端通过电动伸缩杆安装有移动座，移动座底端中部设置有冲切刀，移动座底端并且位于冲切刀左右两侧均设置有调节杆，调节杆底端安装有第二压紧座。本实用新型可以对不同长度的金属材料进行冲切并且冲切出不同长度的金属材料，调节方便快捷，减小误差，提高冲切效率，并且便于下料收集，减小金属材料的损伤，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料冲切模具。
背景技术
冲切就是利用冲切刀将所需要切边的材料进行迅速的切边处理，使其具有某种结构形状，以便于满足后续生产加工的要求，在金属材料制品生产加工过程中常常会用到冲切工艺。
授权公告号为CN214919704U的中国专利公开了一种金属材料冲切模具，包括箱体、控制面板、门型架、第一气缸、第一推杆、连接板、两组壳体、两组弹簧、两组推杆、压板、底座和切割刀，其通过设置此设备，可以提高对金属材料的固定效果，从而提高其切割精度。
但是上述冲切模具在使用时需要手动调节金属材料，才能通过切割刀切出一定长度的金属材料，手动调节存在一定误差，增加了废料率，并且不能对金属材料连续冲切，降低加工效率。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属材料冲切模具。
本实用新型的技术方案：一种金属材料冲切模具，包括底座，底座的一端设置有第一工作台，第一工作台可以沿着底座水平方向滑动调整，第一工作台顶端通过电动伸缩杆安装有第一压紧座；
底座顶端另一侧设置有第二工作台，第二工作台与第一工作台均设为C型，第二工作台顶端通过电动伸缩杆安装有移动座，移动座底端中部设置有冲切刀，移动座底端并且位于冲切刀左右两侧均设置有调节杆，调节杆底端安装有第二压紧座。
优选的，底座的内部设置有螺杆，螺杆通过安装在底座外壁的电机驱动转动，螺杆的外部套设有移动台，移动台顶端延伸至底座顶端外部与第一工作台底端相连接。
优选的，第二工作台底端开设有与冲切刀相适配的冲切槽。
优选的，调节杆由伸缩杆和套设在伸缩杆外部的第一弹簧构成。
优选的，还包括下料机构，下料机构包括若干组传送辊和收料箱，底座的右端开设有安装槽，若干组传送辊设置在安装槽中，若干组传送辊的端部之间连接有传动机构，并且传动机构通过设置在底座侧壁的电机驱动转动，收料箱与安装槽底端的一组传送辊相适配。
优选的，收料箱的左右两侧壁均设置有插杆，底座的右端对称设置有两组限位座，限位座的内部安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端安装有滑座，滑座滑动连接限位座的内壁，插杆与滑座相抵接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过第一工作台和第一压紧座可以将金属材料的一端夹持，避免发生脱落；通过第二工作台、移动座以及调节杆和第二压紧座可以将金属材料待冲切端抵紧，避免冲切时发生松动位移，减小误差；通过螺杆、移动台以及第一工作台可以带动金属材料向着第二工作台的方向运动调整，可以适应不同长度的金属材料冲切以及冲切出不同长度的金属材料，误差小，更加实用，通过下料机构可以将冲切完毕的金属材料收集，减小下料的冲击损伤，便于运输提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的下料机构与底座连接方式侧视图；
图4为本实用新型的下料机构立体图。
附图标记：1、底座；101、安装槽；2、螺杆；201、移动台；3、第一工作台；301、第一压紧座；4、第二工作台；401、冲切槽；402、移动座；403、冲切刀；404、调节杆；405、第二压紧座；5、传送辊；501、传动机构；6、收料箱；601、插杆；7、限位座；701、弹簧；702、滑座。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种金属材料冲切模具，包括底座1，底座1的一端设置有第一工作台3，第一工作台3可以沿着底座1水平方向滑动调整，第一工作台3顶端通过电动伸缩杆安装有第一压紧座301；
进一步的，底座1的内部设置有螺杆2，螺杆2通过安装在底座1外壁的电机驱动转动，螺杆2的外部套设有移动台201，移动台201螺纹连接螺杆2，移动台201滑动连接底座1，移动台201顶端延伸至底座1顶端外部与第一工作台3底端相连接，通过控制器启动电机驱动螺杆2转动，使得移动台201沿着底座1向左或者向右滑动。
如图1和图2所示，底座1顶端另一侧设置有第二工作台4，第二工作台4与第一工作台3均设为C型，第二工作台4顶端通过电动伸缩杆安装有移动座402，移动座402底端中部设置有冲切刀403，移动座402底端并且位于冲切刀403左右两侧均设置有调节杆404，调节杆404底端安装有第二压紧座405，第一压紧座301底端、第二压紧座405底端以及第一工作台3和第二工作台4上的抵接端均设置有防滑垫；
进一步的，第二工作台4底端开设有与冲切刀403相适配的冲切槽401，便于冲切刀403对金属材料进行冲切，减小刀刃损伤。
进一步的，调节杆404由伸缩杆和套设在伸缩杆外部的第一弹簧构成，便于自行调整调节杆404的整体长度。
本实施例中，通过控制器启动电动伸缩杆带动第一压紧座301向下运动直至将金属材料的一端抵紧在第一工作台3底端，避免发生位移，通过控制器启动电机驱动第一工作台3带动金属材料向着第二工作台4的方向运动，直至金属材料的另一端到达冲切刀403和冲切槽401之间，并且位于第二工作台4的底端上，根据切割需要带动金属材料向着第二工作台4的方向运动调整，通过控制器启动电动伸缩杆带动移动座402向下运动直至两组第二压紧座405将金属材料冲切处的左右两侧抵紧在第二工作台4底端，避免冲切端被冲切时发生位移，接着调节杆404继续被压缩，直至冲切刀403将下方的金属材料冲切，继续移动第一工作台3，可以带动金属材料继续向着冲切刀403下方运动，冲切连续性较高。
实施例二
如图3至图4所示，本实用新型提出的一种金属材料冲切模具，相较于实施例一，还包括下料机构，下料机构包括若干组传送辊5和收料箱6，底座1的右端开设有安装槽101，若干组传送辊5设置在安装槽101中，若干组传送辊5的端部之间连接有传动机构501，传动机构501设为链传动机构，并且传动机构501通过设置在底座1侧壁的电机驱动转动，收料箱6与安装槽101底端的一组传送辊5相适配，收料箱6底端设置有万向轮。
进一步的，收料箱6的左右两侧壁均设置有插杆601，底座1的右端对称设置有两组限位座7，限位座7的内部安装有第二弹簧701，第二弹簧701的另一端安装有滑座702，滑座702滑动连接限位座7的内壁，插杆601与滑座702相抵接，通过万向轮将收料箱6移动到靠近底座1的位置，将收料箱6一侧的插杆601对准限位座7内部的插入使得滑座702和第二弹簧701被压缩，同时将收料箱6另一侧的插杆601对准另一组限位座7，同时松开收料箱6在第二弹簧701的弹力恢复作用下，使得收料箱6和插杆601被限位在两组限位座7之间，避免发生轻易位移干扰接料。
本实施例中，当第二工作台4上的金属材料被冲切完毕之后落入到安装槽101中，通过控制器启动电机，通过传动机构501带动若干组传送辊5转动，传送辊5的外壁套设有橡胶垫，不仅可以减小金属件下落的冲击损伤，还可以减小噪音，传送辊5转动将冲切完毕的金属材料输送到收料箱6中，避免直接用收料箱6接料造成金属材料的砸伤，减小损坏率，接料完毕之后，将插杆601与限位座7分离即可推动收料箱6将金属材料运输。
工作原理：将金属材料的一端夹持在第一压紧座301和第一工作台3之间，避免发生脱落，使得金属材料的另一端位于第二工作台4上，通过电机驱动螺杆2转动带动第一工作台3向着第二工作台4运动直至金属材料运动到适宜位置，通过电动伸缩杆带动移动座402下移，使得两组第二压紧座405先将几十年后材料被冲切的附近位置抵紧在第二工作台4上，提升稳定性，接着通过冲切刀403的继续下移对金属材料冲切，冲切完毕之后金属材料被若干组传送辊5转动送料至收料箱6中收集，减小下料的冲击损伤，便于运输；继续调整第一工作台3带动金属材料向着第二工作台4运动，调节方便快捷，减小误差，冲切连续性较高。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种金属材料冲切模具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的一端设置有第一工作台(3)，第一工作台(3)可以沿着底座(1)水平方向滑动调整，第一工作台(3)顶端通过电动伸缩杆安装有第一压紧座(301)；
底座(1)顶端另一侧设置有第二工作台(4)，第二工作台(4)与第一工作台(3)均设为C型，第二工作台(4)顶端通过电动伸缩杆安装有移动座(402)，移动座(402)底端中部设置有冲切刀(403)，移动座(402)底端并且位于冲切刀(403)左右两侧均设置有调节杆(404)，调节杆(404)底端安装有第二压紧座(405)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料冲切模具，其特征在于，底座(1)的内部设置有螺杆(2)，螺杆(2)通过安装在底座(1)外壁的电机驱动转动，螺杆(2)的外部套设有移动台(201)，移动台(201)顶端延伸至底座(1)顶端外部与第一工作台(3)底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料冲切模具，其特征在于，第二工作台(4)底端开设有与冲切刀(403)相适配的冲切槽(401)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料冲切模具，其特征在于，调节杆(404)由伸缩杆和套设在伸缩杆外部的第一弹簧构成。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料冲切模具，其特征在于，还包括下料机构，下料机构包括若干组传送辊(5)和收料箱(6)，底座(1)的右端开设有安装槽(101)，若干组传送辊(5)设置在安装槽(101)中，若干组传送辊(5)的端部之间连接有传动机构(501)，并且传动机构(501)通过设置在底座(1)侧壁的电机驱动转动，收料箱(6)与安装槽(101)底端的一组传送辊(5)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料冲切模具，其特征在于，收料箱(6)的左右两侧壁均设置有插杆(601)，底座(1)的右端对称设置有两组限位座(7)，限位座(7)的内部安装有第二弹簧(701)，第二弹簧(701)的另一端安装有滑座(702)，滑座(702)滑动连接限位座(7)的内壁，插杆(601)与滑座(702)相抵接。
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