CN213378952U - 一种用于自动化生产圆环形刀片的设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，涉及冲压加工的领域，其包括机架、冲压机构、工作台、成型机构和驱动机构；冲压机构包括冲头、固定于冲头下侧以切断工件下料的切断件、固定于冲头下侧冲压工件的第一冲压块和固定于冲头下侧冲压工件的第二冲压块，第二冲压块靠近工作台的一侧设有冲压槽；成型机构包括固定于工作上的第一成型块和固定于第一成型件一侧的第二成型块，第一成型块上设有与第一冲压块相适配的成型槽，第二成型块上设有与成型槽互相连通且供工件滑移的滑移槽；工件依次经过切断件与第一冲压块的下侧，驱动机构驱使工件从成型槽滑移至第二冲压块正下方的滑移槽。本申请具有提高圆环形刀片的加工效率和加工精度的效果。

Description

一种用于自动化生产圆环形刀片的设备

技术领域

本申请涉及冲压加工的领域，尤其是涉及一种用于自动化生产圆环形刀片的设备。

背景技术

刀片（Blade）是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面；刀片可以由诸如燧石，金属（通常是钢），陶瓷或其他材料制成。

如图1所示，相关技术中的一种水果刀，包括刀柄、圆环形刀片和若干直刀片，所述刀柄上设有通孔，所述通孔内嵌设有圆环形刀片，所述圆环形刀片与通孔呈同心设置，所述直刀片沿圆环形刀片的周向均匀设置，所述直刀片的一端与圆环形刀片的外侧壁固定，所述直刀片的另一端与通孔的内侧壁固定。圆环形刀片在加工时，先根据圆环形刀片的直径计算出下料长度，然后通过切割设备进行切割下料，再通过冲床将坯料冲压成“U”字形，之后再将呈“U”字形的坯料放置于下一冲床上冲压成圆环形。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有圆环形刀片在生产时需要先经过切割设备切割下料，再将坯料从切割设备处移动至冲床处，依次经过两个冲床冲压成圆环形，操作繁琐，导致圆环形刀片的加工效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高圆环形刀片的加工效率，本申请提供一种用于自动化生产圆环形刀片的设备。

本申请提供的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备采用如下的技术方案：

一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，包括机架、设于机架上的冲压机构、设于机架上且设于冲压机构下侧的工作台、设于工作台上侧的成型机构和设于工作台上驱使工件滑移的驱动机构；

所述冲压机构包括连接于机架上的冲头、固定于冲头下侧以切断工件下料的切断件、固定于冲头下侧冲压工件的第一冲压块和固定于冲头下侧冲压工件的第二冲压块，所述第二冲压块靠近工作台的一侧设有呈弧形设置的冲压槽；

所述成型机构包括固定于工作上的第一成型块和固定于第一成型件一侧的第二成型块，所述第一成型块上设有与第一冲压块相适配的成型槽，所述第二成型块上设有与成型槽互相连通且供工件滑移的滑移槽；

工件依次经过切断件与第一冲压块的下侧，所述驱动机构驱使工件从成型槽滑移至第二冲压块正下方的滑移槽。

通过采用上述技术方案，片形工件依次经过切断件与第一冲压块的下侧，切断件随冲头下降将片形工件切断下料，之后第一冲压块在冲头的驱动下配合第一成型块将下料之后的片形工件冲压呈“U”字形，驱动机构将“U”字形工件从成型槽内推动至第二冲压块正下方的滑移槽处，第二冲压块将“U”字形工件冲压成环形工件，无需重复上下料，该设备可完成环形刀片的加工成型，操作简单，提高了圆环形刀片的加工效率。

优选的，所述驱动机构包括滑移连接于第一成型块上侧驱使工件从成型槽滑移至第二冲压块正下方的滑移槽的推板和驱使推板往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，推板在驱动组件的驱使下将工件从成型槽推至第二冲压块正下方的滑移槽进行下一道工序的加工，而无需人工干预上下料，提高了圆环形刀片加工的自动化，提高了圆环形刀片的加工效率。

优选的，所述驱动组件包括固定于冲头上的驱动板、滑移连接于工作台上且与推板固定连接的从动块和至少一个一端与工作台固定另一端与从动块固定的复位弹性件，所述从动块远离工作台的一端设有与驱动板靠近工作台的一端抵接滑移的驱动面。

通过采用上述技术方案，驱动板随冲头下降通过与驱动面的抵接滑移，驱使推板向远离机架的方向移动，以方便第一成型块对工件冲压成型，第一成型块对工件冲压之后，推板在复位弹性件的驱使下将工件从成型槽推动至滑移槽内，减少了外来动力的输入，提高了冲头的能量利用率，同时提高了推板与冲头的联动性。

优选的，所述驱动板靠近工作台的一端设有与驱动面滚动抵接的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，将驱动板与驱动面的滑动摩擦转动为滚动摩擦，减小了驱动板与从动块之间的摩擦阻力，提高了冲头的能量利用率。

优选的，所述第二冲压块的下侧固定有两个导向条，两所述导向条分别夹持于第二成型块的两侧，两所述导向条与第二成型块滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向条引导第二冲压块升降，以对工件冲压加工，使第二冲压块在对工件冲压加工时不易发生错位，提高了环形刀片的加工精度。

优选的，还包括设于工作台上的下料机构，所述下料机构设于第二冲压块远离第一冲压块的一侧，所述下料机构包括枢接于工作台上的枢接板、固定于枢接板靠近第二成型块一端的接料杆、固定于工作台上将工件从接料杆上刮下的刮料片和驱使枢接板与接料杆往复摆动的动力组件；

所述接料杆向靠近第二成型块的方向摆动以接取工件，所述接料杆向远离第二成型块的方向摆动时，所述刮料片刮下接料杆上的工件。

通过采用上述技术方案，接料杆在动力组件的驱使下向靠近第二成型块的方向摆动，以接取从第二成型块滑落的工件，接料杆在动力组件的驱使下向远离第二成型块的方向摆动时刮料片将接料杆上的工件刮下收集，使工件出料时不易飞溅，实现了工件出料之后的自动收集。

优选的，所述动力组件包括一端与机架固定且另一端与枢接板远离第二成型块的一端固定的驱动弹性件和随驱动机构同步移动的复位杆，所述驱动弹性件驱使接料杆向靠近第二成型块的方向转动以接取工件，所述复位杆驱使接料杆向远离第二成型块的方向摆动。

通过采用上述技术方案，驱动弹性件为拉簧，拉簧驱使接料杆向靠近第二成型块的方向摆动，以接取从第二成型块滑落的工件，设计合理，取材方便，实用性强；复位杆在冲头的驱使下驱使接料杆向远离第二成型块的方向摆动，刮料片将接料杆上的工件刮下收集，而无需其它外来动力输入，提高了冲头能量的利用率，提高了复位杆与冲头的联动性。

优选的，所述切断件为冲断刀，所述冲断刀的下端低于第一冲压块的下端，所述第一成型块上开设有供冲断刀插入的插入槽。

通过采用上述技术方案，冲断刀在冲头的作用下通过剪切力将片形工件切断，实现了片形工件的自动下料。

优选的，所述第一成型块上固定有压块，所述压块上设有供工件穿设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，工件穿设于穿设孔内，使切断件在冲断工件时工件不易发生晃动，提高了工件加工时的稳定性。

优选的，所述第一成型块上固定有定位块，所述定位块上设有供工件的一端插入定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，工件通过与定位块的定位槽的抵接进行定位，使每次切断下料的工件长度保持一致，提高了环形刀片的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.无需重复上下料，该设备可完成环形刀片的加工成型，操作简单，提高了圆环形刀片的加工效率；

2.下料机构使工件出料时不易飞溅，实现了工件出料之后的自动收集；

3.导向条，使第二冲压块在对工件冲压加工时不易发生错位，定位块使每次切断下料的工件长度保持一致，提高了环形刀片的加工精度。

附图说明

图1是相关技术中一种水果刀的结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备的结构示意图。

图3是本申请实施例1的工作台与冲压机构、成型机构、驱动机构、下料机构的结构示意图。

图4是本申请实施例1的冲压机构的结构示意图。

图5是本申请实施例1的成型机构的结构示意图。

图6是本申请实施例1的工作台与冲头、驱动机构、下料机构的结构示意图。

图7是枢接板与固定柱、接料杆的结构示意图。

图8是第一成型块与上料机构的结构示意图。

附图标记说明：11、刀柄；111、通孔；12、直刀片；13、圆环形刀片；2、机架；3、冲压机构；31、冲头；311、固定板；32、切断件；33、第一冲压块；34、第二冲压块；341、冲压槽；342、导向条；4、工作台；41、枢接柱；5、成型机构；51、第一成型块；511、成型槽；512、插入槽；513、压块；5131、穿设孔；514、定位块；5141、定位槽；52、第二成型块；521、滑移槽；53、导向块；6、驱动机构；61、推板；62、驱动组件；621、驱动板；622、从动块；6221、驱动面；623、复位弹性件；624、滚轮；7、下料机构；71、枢接板；711、固定柱；72、接料杆；721、固定部；722、接料部；73、刮料片；74、动力组件；741、复位杆；742、驱动弹性件；8、上料机构；81、支撑板；82、第一气缸；83、第二气缸；84、第三气缸；85、支撑杆；86、支撑块；87、限位轮；88、第一夹持板；89、第二夹持板；9、工件。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种用于自动化生产圆环形刀片的设备。参照图2、3，用于自动化生产圆环形刀片13的设备包括机架2、工作台4、冲压机构3、成型机构5和驱动机构6，工作台4固定于机架2上，冲压机构3与机架2连接且位于工作台4的上方，成型机构5与驱动机构6均安装于工作台4上。

参照图3、4，冲压机构3包括冲头31、切断件32、第一冲压块33和第二冲压块34；以箭头x指示的方向为前，箭头y指示的方向为左，冲头31通过曲柄连接机构与机架2连接，冲头31沿竖直方向进行升降，曲柄连接机构为本技术领域人员公知常识，此处不做赘述，切断件32为切断刀，切断件32固定于冲头31的下侧，切断件32的下端伸出第一冲压块33的下端，切断件32用于通过剪切力将片形工件9冲断下料；第一冲压块33固定于冲头31的下侧，第一冲压块33位于切断件32的前侧，第一冲压块33的下端呈半圆柱面状设置，第一冲压块33的下侧还固定有弹性顶针，以使第一冲压块33冲压工件9之后不易粘连工件9；第二冲压块34固定于冲头31的下侧，第二冲压块34位于第一冲压块33的左侧，第二冲压块34的下侧开设有冲压槽341，冲压槽341呈圆弧形设置；第二冲压块34的下侧一体设有两个导向条342，两导向条342分别设于冲压槽341的两侧。

参照图3、5，成型机构5包括第一成型块51和第二成型块52；片形工件9抵接于第一成型块51的上侧，第一成型块51上开设有插入槽512，插入槽512供切断件32插入，以方便切断件32随冲头31下降时通过剪切力将工件9切断；第一成型块51的上侧开设有成型槽511，成型槽511位于第一冲压块33与片形工件9的正下方，成型槽511与第一冲压块33的下侧相适配，第一冲压块33随冲头31下降时配合成型槽511将工件9冲压成“U”字形；第二成型块52固定于第一成型块51的左侧，第二成型块52上开设有滑移槽521，滑移槽521从第二成型块52上延伸至第一成型块51上，滑移槽521与成型槽511互相连通，两个导向条342夹持于第二成型块52的两侧，以引导第二冲压块34升降对滑移槽521内的U形工件9冲压，将U形工件9冲压成环形。

第一成型块51的上侧还固定有压块513，压块513位于第一成型块51后侧，压块513靠近第一成型块51的一侧开设有穿设孔5131，穿设孔5131位于插入槽512的后侧，穿设孔5131供片形工件9穿设，以使片形工件9在被切断时不易发生晃动；第一成型块51的上侧还固定有定位块514，定位块514位于第一成型块51的前侧，定位块514靠近压块513的一侧开设有定位槽5141，以方便通过片形工件9一端与定位块514的抵接调节片形工件9的切断下料长度。

第一成型块51靠近第二成型块52的一侧固定有两个导向块53，两个导向块53分别位于第二成型块52的两侧，两个导向块53与第二成型块52配合形成供导向条342穿设滑移的空间，以引导第二冲压块34升降，同时使导向条342不易发生变形。

参照图6，驱动机构6包括推板61和驱动组件62；推板61设于第一成型块51的上侧，推板61沿左右方向与第一成型块51滑移连接，片形工件9设于推板61与第一成型块51之间，推板61盖合于成型槽511与滑移槽521的上侧；驱动组件62用于驱使推板61沿左右方向往复运动，驱动组件62包括驱动板621、从动块622和复位弹性件623，冲头31的右侧通过螺栓固定有固定板311，驱动板621固定于固定板311上，驱动板621远离固定板311的一端朝下设置，此处驱动板621优选呈竖直设置；从动块622设于第一成型块51的右侧，推板61固定于从动块622的左侧，从动块622通过滑块与滑轨滑移连接于工作台4上，从动块622的上侧具有一驱动面6221，驱动面6221可以为弧面，也可以为斜面，此处驱动面6221优选为斜面，驱动面6221从右至左呈递减设置，驱动板621的下端与驱动面6221抵接滑移，冲头31下降时驱动板621通过与驱动面6221的抵接滑移驱使推板61向右移动，使得成型槽511与滑移槽521开启；复位弹性件623的一端通过螺栓固定于第一成型块51上，复位弹性件623的另一端通过螺栓固定于从动块622上，冲头31上升之后，复位弹性件623驱使从动块622与推板61向左移动复位，将成型槽511内的“U”字形工件9推至第二冲压块34正下方的滑移槽521处，复位弹性件623可以为弹性绳，也可以为拉簧、压缩弹簧，此处复位弹性件623优选为拉簧。

驱动组件62还包括滚轮624，滚轮624转动连接于驱动板621的下端，滚轮624的轴线呈水平设置，滚轮624与驱动面6221滚动抵接，以将驱动板621与驱动面6221的滑动摩擦转换为滚动摩擦。

参照图6、7，还包括设于工作台4上的下料机构7，下料机构7位于工作台4的左侧，下料机构7用于接取从第二成型块52的滑移槽521内滑落的环形工件9，下料机构7包括枢接板71、接料杆72、刮料片73和动力组件74；工作台4上固定有枢接柱41，枢接板71的中部套设于枢接柱41上且与枢接柱41转动连接，以将枢接板71转动连接工作台4上；固定柱711固定于枢接板71靠近第一成型块51的一端，接料杆72固定于固定柱711上，接料杆72呈L形设置，接料杆72靠近第一成型块51的一端弯折朝向靠近第一成型块51的方向设置；刮料片73的一端固定于第一成型块51的左侧，刮料片73的另一端向左后方延伸设置且延伸至接料杆72的上侧，刮料片73用于将接料杆72上的环形工件9刮落收集；动力组件74用于驱使枢接板71绕枢接柱41往复摆动，动力组件74包括复位杆741和驱动弹性件742；驱动弹性件742的一端通过螺钉固定枢接板71远离第一成型块51的一端，驱动弹性件742的另一端通过螺钉固定于机架2或工作台4上，以驱使枢接板71绕枢接柱41摆动，枢接板71带动接料杆72向靠近第二成型块52的方向摆动，以通过接料杆72接取从第二成型块52的滑移槽521内滑落的环形工件9，使从第二成型块52的滑移槽521内滑落的环形工件9不易弹飞；复位杆741的一端与从动块622固定，复位杆741的另一端与枢接板71靠近第一成型块51的一侧抵接，冲头31上升时，复位杆741随从动块622向左移动，以驱使枢接板71绕枢接柱41向远离第一成型块51的方向转动，进而驱使接料杆72远离第一成型块51。

接料杆72包括固定部721和接料部722，固定部721穿设于固定柱711上且与固定柱711固定连接，固定部721呈水平设置，接料部722一体设于固定部721远离固定柱711的一端，接料部722远离固定部721的一端略微向上倾斜，以使接料杆72滑离第二成型块52时，环形工件9不易从接料部722掉落。

参照图8，还包括设于第一成型块51的后侧的上料机构8，上料机构8包括支撑板81、第一气缸82、第二气缸83、第三气缸84、第一夹持板88和第二夹持板89；支撑板81固定于第一成型块51的后侧，支撑板81的上表面与第一成型块51的上表面齐平，片形工件9抵接于支撑板81的上侧且穿设于穿设孔5131内，片形工件9抵接于支撑板81的上侧且与支撑板81滑移连接；第二气缸83固定于支撑板81的下侧，第二气缸83的活塞杆朝向后侧设置，第一气缸82固定于第二气缸83的活塞杆上，第一气缸82抵接于支撑板81远离第一成型块51的一端，第一气缸82的活塞杆上固定有第二夹持板89，第二夹持板89位于片形工件9的上侧；第三气缸84固定于支撑板81的下侧，第三气缸84位于第二气缸83的前侧，第三气缸84的活塞杆贯穿支撑板81向上延伸，第一夹持板88固定于第三气缸84的活塞杆上。

第一成型块51的后侧固定有支撑杆85，支撑杆85位于支撑板81的下侧且伸出支撑板81的后侧，支撑杆85上固定有支撑块86，支撑块86位于支撑板81的后侧，支撑块86的上侧通过螺栓转动连接有两个限位轮87，两个限位轮87分别位于片形工件9的两侧且与片形工件9滚动抵接，以对片形工件9定位。

本申请实施例一种用于自动化生产圆环形刀片13的设备的实施原理为：初始时，第三气缸84的活塞杆伸出驱使第一夹持板88与片形工件9分离，此时第一气缸82的活塞杆伸出，第二气缸83的活塞杆伸出，随后第一气缸82的活塞杆收缩驱使第二夹持板89配合支撑板81夹持片形工件9，之后第二气缸83的活塞杆收缩带动第一气缸82驱使片形工件9向前滑动上料，之后第三气缸84的活塞杆收缩驱使第一夹持板88配合支撑板81夹持片形工件9，使片形工件9不易晃动；当片形工件9的前端与定位块514抵接时，冲头31下降，滚轮624挤压驱动面6221驱使从动块622与推板61向右移动使成型槽511与滑移槽521开启，之后切断件32先将压块513与定位块514之间的片形工件9切断为第一下料件，随后第一冲压块33将切断后的第一下料件冲压成“U”字形，即第一“U”字形工件9；随后冲头31上升，从动块622与推板61在复位弹性件623的驱使下向左移动，推板61将第一“U”字形工件9推至第二冲压块34正下方的滑移槽521内；随后第三气缸84的活塞杆伸出驱使第一夹持板88与片形工件9分离，之后第一气缸82的活塞杆伸出，第二气缸83的活塞杆伸出，随后第一气缸82的活塞杆收缩驱使第二夹持板89配合支撑板81夹持片形工件9，第二气缸83的活塞杆收缩带动第一气缸82驱使片形工件9向前滑动再次上料，第三气缸84的活塞杆收缩驱使第一夹持板88配合支撑板81夹持片形工件9；当片形工件9的前端再次与定位块514抵接时，冲头31下降，推板61随从动块622向右移动使成型槽511与滑移槽521开启，复位杆741随从动块622向右移动与枢接板71分离，接料杆72在驱动弹性件742的驱使下伸至第二成型块52的滑移槽521内，切断件32将压块513与定位块514之间的片形工件9切断为第二下料件，随后第一冲压块33将切断后的第二下料件冲压成“U”字形，即第二“U”字形工件9，之后第二冲压块34将第一“U”字形工件9冲压成环形工件9；然后，冲头31上升，推板61与从动块622在复位弹性件623的驱使下向左移动，推板61将第二“U”字形工件9推至第二冲压块34正下方的滑移槽521内，第二“U”字形工件9将滑移槽521内的环形工件9向左顶出，环形工件9套设于接料杆72上，复位杆741在复位弹性件623的驱使下驱使接料杆72向远离第一成型块51的方向转动，刮料片73将接料杆72上的环形工件9刮下进行收集。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，动力组件74包括复位杆741，复位杆741的一端与从动块622铰接另一端与枢接板71靠近第一成型块51的一端铰接。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，驱动组件62可以为气缸或丝杆电机，气缸或丝杆电机固定于工作台4上，气缸或丝杆电机的输出端朝向左侧设置，以驱使推板62沿左右方向往复运动。

实施例4

与实施例1的不同之处在于，切断件32可以为切割盘，切割盘转动连接于冲头31上，冲头31上固定有驱使切割盘转动以切割片形工件9的电机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：包括机架（2）、设于机架（2）上的冲压机构（3）、设于机架（2）上且设于冲压机构（3）下侧的工作台（4）、设于工作台（4）上侧的成型机构（5）和设于工作台（4）上驱使工件滑移的驱动机构（6）；

所述冲压机构（3）包括连接于机架（2）上的冲头（31）、固定于冲头（31）下侧以切断工件下料的切断件（32）、固定于冲头（31）下侧冲压工件的第一冲压块（33）和固定于冲头（31）下侧冲压工件的第二冲压块（34），所述第二冲压块（34）靠近工作台（4）的一侧设有呈弧形设置的冲压槽（341）；

所述成型机构（5）包括固定于工作上的第一成型块（51）和固定于第一成型件一侧的第二成型块（52），所述第一成型块（51）上设有与第一冲压块（33）相适配的成型槽（511），所述第二成型块（52）上设有与成型槽（511）互相连通且供工件滑移的滑移槽（521）；

工件依次经过切断件（32）与第一冲压块（33）的下侧，所述驱动机构（6）驱使工件从成型槽（511）滑移至第二冲压块（34）正下方的滑移槽（521）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括滑移连接于第一成型块（51）上侧驱使工件从成型槽（511）滑移至第二冲压块（34）正下方的滑移槽（521）的推板（61）和驱使推板（61）往复运动的驱动组件（62）。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述驱动组件（62）包括固定于冲头（31）上的驱动板（621）、滑移连接于工作台（4）上且与推板（61）固定连接的从动块（622）和至少一个一端与工作台（4）固定另一端与从动块（622）固定的复位弹性件（623），所述从动块（622）远离工作台（4）的一端设有与驱动板（621）靠近工作台（4）的一端抵接滑移的驱动面（6221）。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述驱动板（621）靠近工作台（4）的一端设有与驱动面（6221）滚动抵接的滚轮（624）。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述第二冲压块（34）的下侧固定有两个导向条（342），两所述导向条（342）分别夹持于第二成型块（52）的两侧，两所述导向条（342）与第二成型块（52）滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：还包括设于工作台（4）上的下料机构（7），所述下料机构（7）设于第二冲压块（34）远离第一冲压块（33）的一侧，所述下料机构（7）包括枢接于工作台（4）上的枢接板（71）、固定于枢接板（71）靠近第二成型块（52）一端的接料杆（72）、固定于工作台（4）上将工件从接料杆（72）上刮下的刮料片（73）和驱使枢接板（71）与接料杆（72）往复摆动的动力组件（74）；

所述接料杆（72）向靠近第二成型块（52）的方向摆动以接取工件，所述接料杆（72）向远离第二成型块（52）的方向摆动时，所述刮料片（73）刮下接料杆（72）上的工件。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述动力组件（74）包括一端与机架（2）固定且另一端与枢接板（71）远离第二成型块（52）的一端固定的驱动弹性件（742）和随驱动机构（6）同步移动的复位杆（741），所述驱动弹性件（742）驱使接料杆（72）向靠近第二成型块（52）的方向转动以接取工件，所述复位杆（741）驱使接料杆（72）向远离第二成型块（52）的方向摆动。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述切断件（32）为冲断刀，所述冲断刀的下端低于第一冲压块（33）的下端，所述第一成型块（51）上开设有供冲断刀插入的插入槽（512）。

9.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述第一成型块（51）上固定有压块（513），所述压块（513）上设有供工件穿设的穿设孔（5131）。

10.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产圆环形刀片的设备，其特征在于：所述第一成型块（51）上固定有定位块（514），所述定位块（514）上设有供工件的一端插入定位的定位槽（5141）。

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